في الوقت الحاضر ، مع التحديث السريع للمنتجات الإلكترونية ، توسعت طباعة PCB S من لوحات الطبقة الفردية السابقة إلى لوحات طبقات مزدوجة ولوحات متعددة الطبقات مع متطلبات دقة أعلى. لذلك ، هناك المزيد والمزيد من المتطلبات لمعالجة ثقوب لوحة الدوائر ، مثل: قطر الثقب يصبح أصغر وأصغر ، والمسافة بين الفتحة والفتحة تصبح أصغر وأصغر. من المفهوم أن مصنع اللوحة يستخدم حاليًا المزيد من المواد المركبة القائمة على راتنج الايبوكسي. تعريف حجم الثقب هو أن القطر أقل من 0.6 مم للثقوب الصغيرة و 0.3 مم للميكروبورات. اليوم سأقدم طريقة المعالجة للثقوب الصغيرة: الحفر الميكانيكي.
من أجل ضمان ارتفاع كفاءة المعالجة وجودة الثقب ، نقوم بتقليل نسبة المنتجات المعيبة. في عملية الحفر الميكانيكي ، يجب النظر في عاملين ، القوة المحورية وعزم دوران القطع ، والتي قد تؤثر بشكل مباشر أو غير مباشر على جودة الفتحة. ستزداد القوة المحورية وعزم الدوران مع التغذية وسمك طبقة القطع ، ثم ستزداد سرعة القطع ، بحيث يزداد عدد الألياف المقطوعة لكل وحدة زمنية ، وستزداد ارتداء الأدوات بسرعة. لذلك ، فإن حياة الحفر مختلفة عن ثقوب بأحجام مختلفة. يجب أن يكون المشغل على دراية بأداء المعدات واستبدال الحفر في الوقت المناسب. هذا هو السبب في أن تكلفة معالجة الثقوب الصغيرة أعلى.
في القوة المحورية ، يؤثر المكون الثابت FS على قطع قوانغدي ، في حين أن المكون الديناميكي FD يؤثر بشكل رئيسي على قطع الحافة القوية الرئيسية. المكون الديناميكي FD له تأثير أكبر على خشونة السطح من المكون الثابت FS. بشكل عام ، عندما تكون فتحة الفتحة الجاهزة أقل من 0.4 مم ، يتناقص المكون الثابت FS بشكل حاد مع زيادة الفتحة ، في حين أن اتجاه المكون الديناميكي يتناقص مسطح.
يرتبط تآكل تدريبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور بسرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وحجم الفتحة. إن نسبة دائرة نصف قطرها في الحفر إلى عرض الألياف الزجاجية لها تأثير أكبر على حياة الأداة. كلما زادت النسبة ، زاد عرض حزمة الألياف بواسطة الأداة ، وزيادة تآكل الأداة. في التطبيقات العملية ، يمكن لحياة تدريبات 0.3 مم أن تدرب 3000 فتحة. أكبر الحفر ، يتم حفر الثقوب أقل.
من أجل منع مشاكل مثل delamination ، أضرار جدار الثقب ، البقع ، والبورس عند الحفر ، يمكننا أولاً وضع وسادة سماكة 2.5 مم تحت الطبقة ، ووضع صفيحة النحاس على اللوحة ، ثم نضع ورقة الألمنيوم على لوحة النحاس. دور ورقة الألمنيوم هو 1. لحماية سطح اللوحة من الخدوش. 2. تبديد الحرارة الجيد ، فإن بتات الحفر ستولد الحرارة عند الحفر. 3. تأثير التخزين المؤقت / تأثير الحفر لمنع ثقب الانحراف. تتمثل طريقة الحد من الأداء في استخدام تقنية حفر الاهتزاز ، باستخدام تدريبات كربيد للحفر ، صلابة جيدة ، وحجم وهيكل الأداة يجب أيضًا تعديلها
