سوف تظهر لوحة الدائرة تعليبًا سيئًا أثناء إنتاج SMT. بشكل عام، يرتبط سوء التعليب بنظافة سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور العاري. إذا لم يكن هناك أوساخ، فلن يكون هناك تعليب سيئ في الأساس. ثانيا، التعليب عندما يكون التدفق نفسه سيئا، فإن درجة الحرارة وما إلى ذلك. إذن ما هي المظاهر الرئيسية لعيوب القصدير الكهربائية الشائعة في إنتاج لوحات الدوائر ومعالجتها؟ كيف يمكن حل هذه المشكلة بعد عرضها؟
1. يتأكسد سطح القصدير للركيزة أو الأجزاء ويكون سطح النحاس باهتًا.
2. هناك رقائق على سطح لوحة الدائرة بدون قصدير، وطبقة الطلاء على سطح اللوحة بها شوائب جسيمية.
3. الطلاء عالي الإمكانات خشن، وهناك ظاهرة احتراق، وهناك رقائق على سطح اللوحة بدون قصدير.
4. يتم إرفاق سطح لوحة الدائرة بالشحوم والشوائب وأشتات أخرى، أو يوجد زيت السيليكون المتبقي.
5. هناك حواف مشرقة واضحة على حواف الثقوب ذات الإمكانات المنخفضة، والطلاء عالي الإمكانات خشن ومحترق.
6. الطلاء على جانب واحد كامل، والطلاء على الجانب الآخر رديء، وهناك حافة مشرقة واضحة على حافة الثقب المنخفض المحتمل.
7. لوحة PCB غير مضمونة لتلبية درجة الحرارة أو الوقت أثناء عملية اللحام، أو عدم استخدام التدفق بشكل صحيح.
8. هناك شوائب جسيمية في الطلاء على سطح لوحة الدائرة، أو يتم ترك جزيئات الطحن على سطح الدائرة أثناء عملية إنتاج الركيزة.
9. لا يمكن طلاء مساحة كبيرة ذات إمكانات منخفضة بالقصدير، ويكون سطح لوحة الدائرة باللون الأحمر الداكن أو الأحمر الدقيق، مع طلاء كامل على جانب واحد وطلاء رديء على الجانب الآخر.