عملية النقش على لوحة PCB، والتي تستخدم عمليات النقش الكيميائي التقليدية لتآكل المناطق غير المحمية. إنها تشبه إلى حد ما حفر خندق، وهي طريقة قابلة للتطبيق ولكنها غير فعالة.

في عملية النقش، يتم تقسيمها أيضًا إلى عملية فيلم إيجابية وعملية فيلم سلبية. تستخدم عملية الفيلم الإيجابي قصديرًا ثابتًا لحماية الدائرة، وتستخدم عملية الفيلم السلبي فيلمًا جافًا أو فيلمًا رطبًا لحماية الدائرة. حواف الخطوط أو الفوط مشوهة مع التقليديةالنقشطُرق. في كل مرة يتم فيها زيادة الخط بمقدار 0.0254 مم، ستميل الحافة إلى حد معين. لضمان التباعد المناسب، يتم دائمًا قياس فجوة السلك عند أقرب نقطة من كل سلك محدد مسبقًا.

يستغرق حفر أونصة النحاس وقتًا أطول لإنشاء فجوة أكبر في فراغ السلك. يُسمى هذا بعامل الحفر، وبدون تقديم الشركة المصنعة قائمة واضحة بالحد الأدنى من الفجوات لكل أونصة من النحاس، تعرف على عامل الحفر الخاص بالشركة المصنعة. من المهم جدًا حساب الحد الأدنى للسعة لكل أونصة من النحاس. يؤثر عامل الحفر أيضًا على فتحة الحلقة الخاصة بالشركة المصنعة. حجم ثقب الحلقة التقليدي هو 0.0762 مم تصوير + 0.0762 مم حفر + 0.0762 تكديس، بإجمالي 0.2286. يعد الحفر، أو عامل الحفر، أحد المصطلحات الأربعة الرئيسية التي تحدد درجة العملية.

من أجل منع الطبقة الواقية من السقوط وتلبية متطلبات تباعد عملية النقش الكيميائي، ينص النقش التقليدي على أن الحد الأدنى للتباعد بين الأسلاك يجب ألا يقل عن 0.127 مم. مع الأخذ في الاعتبار ظاهرة التآكل الداخلي والتقويض أثناء عملية الحفر، يجب زيادة عرض السلك. يتم تحديد هذه القيمة بسمك نفس الطبقة. كلما زادت سماكة الطبقة النحاسية، كلما استغرق حفر النحاس بين الأسلاك وتحت الطبقة الواقية وقتًا أطول. أعلاه، هناك نوعان من البيانات التي يجب أخذها في الاعتبار بالنسبة للحفر الكيميائي: عامل النقش – عدد النحاس المحفور لكل أونصة؛ والحد الأدنى للفجوة أو عرض الخطوة لكل أونصة من النحاس.