1. حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور
[شرح الخلفية] حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور محدود بقدرة معدات خط إنتاج المعالجة الإلكترونية. ولذلك، ينبغي النظر في حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور المناسب عند تصميم مخطط نظام المنتج.
(1) الحد الأقصى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور الذي يمكن تركيبه على معدات SMT يأتي من الحجم القياسي لمواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ومعظمها 20 × 24 بوصة، أي 508 مم × 610 مم (عرض السكة)
(2) الحجم الموصى به هو الحجم الذي يطابق معدات خط إنتاج SMT، وهو ما يفضي إلى كفاءة الإنتاج لكل معدات ويزيل اختناق المعدات.
(3) ينبغي تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغير الحجم كفرض لتحسين كفاءة الإنتاج لخط الإنتاج بأكمله.

【متطلبات التصميم】
(1) بشكل عام، يجب أن يكون الحد الأقصى لحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور محدودًا في نطاق 460 مم × 610 مم.
(2) نطاق الحجم الموصى به هو (200 ~ 250) مم × (250 ~ 350) مم، ويجب أن تكون نسبة العرض إلى الارتفاع "2.
(3) بالنسبة لحجم PCB "125 مم × 125 مم، يجب إعداد PCB بحجم مناسب.

2، شكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور
[وصف الخلفية] تستخدم معدات إنتاج SMT قضبان توجيه لنقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ولا يمكنها نقل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير منتظمة الشكل، وخاصة مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي بها فجوات في الزوايا.

【متطلبات التصميم】
(1) يجب أن يكون شكل PCB مربعًا منتظمًا بزوايا مستديرة.
(2) من أجل ضمان استقرار عملية النقل، يجب اعتبار الشكل غير المنتظم لثنائي الفينيل متعدد الكلور ليتم تحويله إلى مربع موحد عن طريق الفرض، وخاصة يجب ملء فجوات الزوايا لتجنب عملية النقل فكوك لحام موجة لوحة البطاقة.
(3) بالنسبة للوحات SMT النقية، يُسمح بوجود فجوات، ولكن يجب أن يكون حجم الفجوة أقل من ثلث طول الجانب الذي توجد فيه. إذا تجاوز هذا المتطلب، فيجب ملء جانب عملية التصميم.
(4) بالإضافة إلى تصميم الشطب لجانب الإدخال، يجب أيضًا تصميم تصميم الشطب للإصبع الذهبي بشطب (1 ~ 1.5) × 45 درجة على جانبي اللوحة لتسهيل الإدخال.

3. جانب الإرسال
[وصف الخلفية] يعتمد حجم جانب النقل على متطلبات دليل نقل المعدات. تتطلب آلات الطباعة وآلات التنسيب وأفران اللحام بإعادة التدفق عمومًا أن يكون جانب النقل أعلى من 3.5 مم.

【متطلبات التصميم】
(1) من أجل تقليل تشوه ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء اللحام، يتم استخدام الاتجاه الجانبي الطويل لثنائي الفينيل متعدد الكلور غير المفروض بشكل عام كاتجاه ناقل الحركة؛ بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور المفروض، يجب أيضًا استخدام الاتجاه الجانبي الطويل كإتجاه للإرسال.
(2) بشكل عام، يتم استخدام جانبي PCB أو اتجاه نقل الفرض كجانب ناقل الحركة. الحد الأدنى لعرض جانب ناقل الحركة هو 5.0 ملم. يجب ألا يكون هناك أي مكونات أو وصلات لحام في الجزء الأمامي والخلفي من جانب ناقل الحركة.
(3) جانب عدم الإرسال، لا توجد قيود على معدات SMT، فمن الأفضل حجز منطقة محظورة مكونة 2.5 مم.

4، ثقب تحديد المواقع
[وصف الخلفية] تتطلب العديد من العمليات، مثل معالجة الفرض والتجميع والاختبار، تحديد موضع لوحة PCB بدقة. لذلك، مطلوب بشكل عام تصميم فتحات تحديد المواقع.

【متطلبات التصميم】
(1) لكل ثنائي الفينيل متعدد الكلور، يجب تصميم فتحتين لتحديد المواقع على الأقل، أحدهما دائري والآخر على شكل أخدود طويل، ويستخدم الأول لتحديد الموضع ويستخدم الأخير للتوجيه.
لا توجد متطلبات خاصة لفتحة تحديد المواقع، ويمكن تصميمها وفقًا لمواصفات المصنع الخاص بك، والقطر الموصى به هو 2.4 مم و3.0 مم.
يجب أن تكون فتحات تحديد المواقع ثقوبًا غير معدنية. إذا كان PCB عبارة عن PCB مثقوب، فيجب تصميم فتحة تحديد الموضع بلوحة ثقب لتعزيز الصلابة.
يبلغ طول فتحة التوجيه بشكل عام ضعف القطر.
يجب أن يكون مركز فتحة تحديد المواقع على بعد أكثر من 5.0 مم من حافة الإرسال، ويجب أن تكون فتحتي تحديد المواقع بعيدًا قدر الإمكان. يوصى بترتيبها على الزاوية المقابلة لثنائي الفينيل متعدد الكلور.
(2) بالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور المختلط (ثنائي الفينيل متعدد الكلور المثبت عليه مكون إضافي، يجب أن يكون موقع فتحة تحديد الموضع هو نفسه، بحيث يمكن مشاركة تصميم الأدوات بين الأمام والخلف. على سبيل المثال، يمكن أيضًا استخدام القاعدة اللولبية يمكن استخدامها لعلبة البرنامج المساعد.

5. رمز تحديد المواقع
[وصف الخلفية] تستخدم آلات التحديد الحديثة وآلات الطباعة ومعدات الفحص البصري (AOI) ومعدات فحص معجون اللحام (SPI) وما إلى ذلك أنظمة تحديد المواقع البصرية. لذلك، يجب تصميم رموز تحديد المواقع البصرية على PCB.

【متطلبات التصميم】
(1) تنقسم رموز تحديد المواقع إلى رموز تحديد المواقع العالمية (الإيمانية العالمية) ورموز تحديد المواقع المحلية (الإيمانية المحلية). يتم استخدام الأول لتحديد موضع اللوحة بأكملها، ويتم استخدام الأخير لتحديد موضع الألواح الفرعية أو المكونات ذات النغمة الدقيقة.
(2) يمكن تصميم رمز تحديد المواقع البصري على شكل مربع، أو دائرة على شكل ماسة، أو صليب، أو تيك تاك، وما إلى ذلك، ويكون الارتفاع 2.0 مم. بشكل عام، يوصى بتصميم نمط تعريف نحاسي مستدير بقطر Ø1.0m. مع الأخذ في الاعتبار التباين بين لون المادة والبيئة، اترك منطقة غير قابلة للحام أكبر بمقدار 1 مم من رمز تحديد الموضع البصري. لا يسمح بأي شخصيات في الداخل. ثلاثة على نفس اللوحة يجب أن يكون وجود أو عدم وجود رقائق النحاس في الطبقة الداخلية تحت كل رمز ثابتًا.
(3) على سطح PCB مع مكونات SMD، يوصى بوضع ثلاثة رموز تحديد المواقع البصرية على زوايا اللوحة لتحديد موضع PCB ثلاثي الأبعاد (ثلاث نقاط تحدد المستوى، والذي يمكنه اكتشاف سمك اللحام لصق).
(4) بالنسبة للفرض، بالإضافة إلى ثلاثة رموز تحديد موضع بصري للوحة بأكملها، من الأفضل تصميم رمزين أو ثلاثة رموز تحديد موضع بصري في الزوايا القطرية لكل لوحة وحدة.
(5) بالنسبة للأجهزة مثل QFP بمسافة مركزية أقل من أو يساوي 0.5 مم وBGA بمسافة مركزية أقل من أو يساوي 0.8 مم، يجب تعيين رموز تحديد المواقع البصرية المحلية في الزوايا القطرية لتحديد الموضع بدقة.
(6) إذا كانت هناك مكونات مثبتة على كلا الجانبين، فيجب أن يكون هناك رموز تحديد المواقع البصرية على كل جانب.
(7) إذا لم يكن هناك فتحة تحديد موضع على لوحة PCB، فيجب أن يكون مركز رمز تحديد الموضع البصري على بعد أكثر من 6.5 مم من حافة إرسال PCB. إذا كان هناك ثقب تحديد موضع على PCB، فيجب تصميم مركز رمز تحديد الموضع البصري على جانب فتحة تحديد الموضع بالقرب من مركز PCB.