تحتوي الركيزة المصنوعة من الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور على العديد من الأسماء، وتكسية الألومنيوم، وثنائي الفينيل متعدد الكلور من الألومنيوم، ولوحة الدوائر المطبوعة المغطاة بالمعدن (MCPCB)، وثنائي الفينيل متعدد الكلور الموصل للحرارة، وما إلى ذلك. وتتمثل ميزة الركيزة المصنوعة من الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور في أن تبديد الحرارة أفضل بكثير من هيكل FR-4 القياسي، وعادة ما يكون العازل الكهربائي المستخدم من 5 إلى 10 أضعاف التوصيل الحراري لزجاج الإيبوكسي التقليدي، ومؤشر نقل الحرارة الذي يبلغ عُشر السُمك أكثر كفاءة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصلب التقليدي. دعونا نفهم أنواع ركائز الألومنيوم ثنائي الفينيل متعدد الكلور أدناه.

1. ركيزة ألمنيوم مرنة

واحدة من أحدث التطورات في مواد IMS هي المواد العازلة المرنة. يمكن أن توفر هذه المواد عزلًا كهربائيًا ممتازًا ومرونة وتوصيلًا حراريًا ممتازًا. عند تطبيقها على مواد الألومنيوم المرنة مثل 5754 أو ما شابه، يمكن تشكيل المنتجات لتحقيق أشكال وزوايا مختلفة، والتي يمكن أن تقضي على أجهزة التثبيت والكابلات والموصلات باهظة الثمن. وعلى الرغم من أن هذه المواد مرنة، إلا أنها مصممة بحيث تنحني في مكانها وتبقى في مكانها.

2. الركيزة الألومنيوم المختلطة
في هيكل IMS "الهجين"، تتم معالجة "المكونات الفرعية" للمواد غير الحرارية بشكل مستقل، ومن ثم يتم ربط مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور Amitron Hybrid IMS بركيزة الألومنيوم بمواد حرارية. الهيكل الأكثر شيوعًا هو تجميع فرعي مكون من طبقتين أو 4 طبقات مصنوع من FR-4 التقليدي، والذي يمكن ربطه بركيزة من الألومنيوم باستخدام كهروحراري للمساعدة في تبديد الحرارة، وزيادة الصلابة، والعمل كدرع. تشمل المزايا الأخرى ما يلي:
1. تكلفة أقل من جميع المواد الموصلة للحرارة.
2. توفير أداء حراري أفضل من منتجات FR-4 القياسية.
3. يمكن التخلص من المشتتات الحرارية باهظة الثمن وخطوات التجميع ذات الصلة.
4. يمكن استخدامه في تطبيقات الترددات اللاسلكية التي تتطلب خصائص فقدان التردد اللاسلكي للطبقة السطحية PTFE.
5. استخدم نوافذ مكونة من الألومنيوم لاستيعاب المكونات عبر الفتحات، مما يسمح للموصلات والكابلات بتمرير الموصل عبر الركيزة أثناء لحام الزوايا الدائرية لإنشاء ختم دون الحاجة إلى حشوات خاصة أو محولات أخرى باهظة الثمن.

ثلاثة، الركيزة الألومنيوم متعدد الطبقات
في سوق إمدادات الطاقة عالية الأداء، يتم تصنيع مركبات IMS PCBs متعددة الطبقات من عوازل موصلة حرارياً متعددة الطبقات. تحتوي هذه الهياكل على طبقة واحدة أو أكثر من الدوائر المدفونة في العازل الكهربائي، ويتم استخدام الممرات العمياء كمنافذ حرارية أو مسارات إشارة. على الرغم من أن التصميمات أحادية الطبقة أكثر تكلفة وأقل كفاءة في نقل الحرارة، إلا أنها توفر حل تبريد بسيط وفعال للتصميمات الأكثر تعقيدًا.
أربعة، من خلال ثقب الركيزة الألومنيوم
في البنية الأكثر تعقيدًا، يمكن لطبقة من الألومنيوم أن تشكل "جوهر" البنية الحرارية متعددة الطبقات. قبل التصفيح، يتم طلاء الألومنيوم بالكهرباء وتعبئته بمادة عازلة مسبقًا. يمكن تصفيح المواد الحرارية أو المكونات الفرعية على جانبي الألمنيوم باستخدام مواد لاصقة حرارية. بمجرد تصفيحها، تشبه المجموعة النهائية ركيزة الألومنيوم التقليدية متعددة الطبقات عن طريق الحفر. مطلي من خلال ثقوب تمر عبر فجوات في الألومنيوم للحفاظ على العزل الكهربائي. وبدلاً من ذلك، قد يسمح القلب النحاسي بالتوصيل الكهربائي المباشر والممرات العازلة.