في السنوات الأخيرة ، استمر تطبيق تكنولوجيا طباعة الحبر على طباعة الشخصيات والشعارات على لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التوسع ، وفي الوقت نفسه أثار تحديات أعلى في إكمال ومتانة طباعة الحبر. بسبب لزوجتها المئوية للغاية ، فإن حبر طباعة نفث الحبر عادة ما لا يحتوي إلا على عشرات مئوية. بالمقارنة مع عشرات الآلاف من مركزية أحبار الطباعة على الشاشة التقليدية ، فإن حبر طباعة الحبر حساس نسبيًا لحالة السطح للركيزة. إذا لم يتم التحكم في العملية غير جيدة ، فهي عرضة لمشاكل مثل انكماش الحبر والسقوط.
من خلال الجمع بين التراكم المهني في تكنولوجيا طباعة النبر ، تعاون Hanyin مع العملاء في تحسين العملية وتعديلها مع الشركات المصنعة للحبر لفترة طويلة في موقع العميل ، وقد تراكمت بعض الخبرة العملية في حل مشكلة شخصيات طباعة الحبر.
1
تأثير التوتر السطحي لقناع اللحام
يؤثر التوتر السطحي لقناع اللحام بشكل مباشر على التصاق الأحرف المطبوعة. يمكنك التحقق من ما إذا كان سقوط الحرف مرتبطًا بالتوتر السطحي من خلال جدول المقارنة التالي.
يمكنك عادة استخدام قلم Dyne للتحقق من التوتر السطحي لقناع اللحام قبل طباعة الأحرف. بشكل عام ، إذا كان التوتر السطحي يصل إلى 36dyn/cm أو أكثر. وهذا يعني أن قناع اللحام قبل المخبوزة أكثر ملاءمة لعملية طباعة الأحرف.
إذا وجد الاختبار أن التوتر السطحي لقناع اللحام منخفض للغاية ، فهذا هو أفضل طريقة لإخطار الشركة المصنعة لقناع اللحام للمساعدة في التعديل.
2
تأثير فيلم حماية فيلم قناع اللحام
في مرحلة التعرض لقناع اللحام ، إذا كان فيلم واقي الفيلم يستخدم على مكونات زيت السيليكون ، فسيتم نقله إلى سطح قناع اللحام أثناء التعرض. في هذا الوقت ، سوف يعيق التفاعل بين حبر الشخصية وقناع اللحام ويؤثر على قوة الترابط ، وخاصة المكان الذي توجد فيه علامات الأفلام على السبورة غالبًا ما يكون المكان الذي من المرجح أن تسقط فيه الشخصيات. في هذه الحالة ، يوصى باستبدال الفيلم الواقي دون أي زيت سيليكون ، أو حتى عدم استخدام فيلم واقي الفيلم لاختبار المقارنة. عندما لا يتم استخدام فيلم واقي الفيلم ، سيستخدم بعض العملاء بعض السائل الواقي للتطبيق على الفيلم لحماية الفيلم ، وزيادة قدرة الإصدار ، ويؤثرون أيضًا على حالة سطح القناع لحام.
بالإضافة إلى ذلك ، قد يختلف تأثير فيلم الحماية السينمائي وفقًا لدرجة مكافحة الفيلم. قد لا يكون قلم Dyne قادرًا على قياسه بدقة ، ولكنه قد يظهر انكماش الحبر ، مما يؤدي إلى عدم وجود مشاكل أو ثقب ، مما سيؤثر على الالتصاق. جعل التأثير.
3
تأثير تطوير defoamer
نظرًا لأن بقايا Defoamer النامية ستؤثر أيضًا على التصاق حبر الأحرف ، يوصى بعدم إضافة أي defoamer إلى منتصف المطور لاختبار المقارنة عند العثور على السبب.
4
تأثير بقايا قناع اللحام
إذا كانت درجة حرارة ما قبل الأخبوات لقناع اللحام منخفضة ، فإن المزيد من المذيبات المتبقية في قناع اللحام ستؤثر أيضًا على الرابطة مع حبر الأحرف. في هذا الوقت ، يوصى بزيادة درجة حرارة ما قبل الخبز بشكل مناسب ووقت قناع اللحام لاختبار المقارنة.
5
متطلبات عملية طباعة حبر الأحرف
يجب طباعة الأحرف على قناع اللحام الذي لم يتم خبزه في درجة حرارة عالية:
لاحظ أنه يجب طباعة الأحرف على لوحة إنتاج قناع اللحام التي لم يتم خبزها عند درجة حرارة عالية بعد التطوير. إذا قمت بطباعة الأحرف على قناع لحام الشيخوخة ، فلا يمكنك الحصول على التصاق جيد. انتبه إلى التغييرات اللازمة في عملية الإنتاج. تحتاج إلى استخدام اللوحة المتقدمة لطباعة الأحرف أولاً ، ثم قناع اللحام والأحرف مخبوزة في درجة حرارة عالية.
اضبط معلمات علاج الحرارة بشكل صحيح:
حبر طباعة الطائرات الحبر هو حبر مزدوج المعالجة. يتم تقسيم المعالجة بأكملها إلى خطوتين. الخطوة الأولى هي UV قبل المعالجة ، والخطوة الثانية هي المعالجة الحرارية ، والتي تحدد الأداء النهائي للحبر. لذلك ، يجب تعيين معلمات المعالجة الحرارية وفقًا للمعلمات المطلوبة في الدليل الفني المقدم من الشركة المصنعة للحبر. إذا كانت هناك تغييرات في الإنتاج الفعلي ، فيجب عليك أولاً استشارة الشركة المصنعة للحبر سواء كان ذلك ممكنًا.
قبل علاج الحرارة ، لا ينبغي تكديس الألواح:
لا يتأثر حبر طباعة نفاة الحبر إلا قبل المعالجة الحرارية ، والالتصاق ضعيف ، والألواح المصنفة تجلب الاحتكاك الميكانيكي ، والتي يمكن أن تسبب عيوب الشخصية بسهولة. في الإنتاج الفعلي ، ينبغي اتخاذ تدابير معقولة للحد من الاحتكاك المباشر والخدش بين اللوحات.
يجب على المشغلين توحيد العمليات:
يجب على المشغلين ارتداء قفازات أثناء العمل لمنع تلوث النفط من تلويث لوحة الإنتاج.
إذا تبين أن اللوحة ملطخة ، فيجب التخلي عن الطباعة.
6
تعديل سمك المعالجة الحبر
في الإنتاج الفعلي ، تسقط العديد من الشخصيات بسبب الاحتكاك أو الخدش أو تأثير المكدس ، لذا فإن تقليل سماكة المعالجة للحبر بشكل مناسب قد يساعد الشخصيات على السقوط. يمكنك عادة محاولة ضبط هذا عندما تتساقط الشخصيات ومعرفة ما إذا كان هناك أي تحسن.
يعد تغيير سمك المعالجة هو التعديل الوحيد الذي يمكن للشركة المصنعة للمعدات إجراء معدات الطباعة.
7
تأثير التراص والمعالجة بعد طباعة الشخصيات
في العملية اللاحقة لاستكمال عملية الأحرف ، سيكون للمجلس أيضًا عمليات مثل الضغط الساخن والتسوية و Gongs و V-Cut. هذه السلوكيات مثل تكديس البثق ، والاحتكاك ، والإجهاد المعالجة الميكانيكية لها تأثير مهم على تسرب الشخصية ، والذي يحدث غالبًا السبب النهائي لسقوط الشخصية.
في التحقيقات الفعلية ، تكون ظاهرة إسقاط الأحرف التي نراها عادةً على سطح قناع اللحام الرقيق مع النحاس في الجزء السفلي من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأن هذا الجزء من قناع اللحام أرق وينقل الحرارة بشكل أسرع. سيتم تسخين هذا الجزء بشكل أسرع نسبيًا ، ومن المرجح أن يشكل هذا الجزء تركيز الإجهاد. في الوقت نفسه ، هذا الجزء هو أعلى محدب على لوحة PCB بأكملها. عندما يتم تكديس الألواح اللاحقة معًا للضغط الساخن أو القطع ، يكون من الأسهل أن تتسبب بعض الشخصيات في كسرها وسقوطها.
أثناء الضغط الساخن والتسطيح والتشكيل ، يمكن أن يقلل الفاصل الأوسط من انخفاض الحرف الناتج عن احتكاك الضغط ، ولكن من الصعب الترويج لهذه الطريقة في العملية الفعلية ، وتستخدم عمومًا لاختبارات المقارنة عند العثور على المشكلات.
إذا تم تحديد ذلك أخيرًا أن السبب الرئيسي هو أن الشخصية التي تسببها الاحتكاك الصلب والخدش والإجهاد في مرحلة التشكيل ، ولا يمكن تغيير العلامة التجارية وعملية حبر قناع اللحام ، لا يمكن لحل الشركة المصنعة للحبر إلا تمامًا عن طريق استبدال حبر الشخصية أو تحسينها. مشكلة الشخصيات المفقودة.
وبشكل عام ، من نتائج وتجربة مصنعي المعدات لدينا ومصنعي الحبر في التحقيق والتحليلات السابقة ، غالبًا ما ترتبط الشخصيات التي تم إسقاطها بعملية الإنتاج قبل عملية النص وبعدها ، وهي حساسة نسبيًا لبعض أحبار الأحرف. بمجرد حدوث مشكلة سقوط الشخصية في الإنتاج ، ينبغي العثور على سبب الخلل خطوة بخطوة وفقًا لتدفق عملية الإنتاج. انطلاقًا من بيانات تطبيق الصناعة لسنوات عديدة ، إذا تم استخدام أحبار الشخصية المناسبة والتحكم السليم في عمليات الإنتاج ذات الصلة قبل وبعد استخدامها ، يمكن أن تكون مشكلة فقدان الأحرف خاضعة للسيطرة بشكل جيد وتلبية متطلبات العائد والجودة للصناعة بالكامل.
