في السنوات الأخيرة، استمر تطبيق تكنولوجيا الطباعة النافثة للحبر على طباعة الأحرف والشعارات على لوحات ثنائي الفينيل متعدد الكلور في التوسع، وفي الوقت نفسه أثار تحديات أكبر لإكمال ومتانة الطباعة النافثة للحبر. بسبب اللزوجة المنخفضة للغاية، عادةً ما يحتوي حبر الطباعة النافثة للحبر على اثنتي عشرة مئوية فقط. بالمقارنة مع عشرات الآلاف من المئويات من أحبار طباعة الشاشة التقليدية، فإن حبر الطباعة النافثة للحبر حساس نسبيًا للحالة السطحية للركيزة. إذا لم تكن العملية جيدة، فإنها تكون عرضة لمشاكل مثل انكماش الحبر وسقوط الأحرف.

من خلال الجمع بين التراكم الاحترافي في تكنولوجيا الطباعة النافثة للحبر، تتعاون شركة Hanyin مع العملاء على تحسين العملية وتعديلها مع الشركات المصنعة للحبر لفترة طويلة في موقع العميل، وقد اكتسبت بعض الخبرة العملية في حل مشكلة أحرف الطباعة النافثة للحبر.

1

تأثير التوتر السطحي لقناع اللحام
يؤثر التوتر السطحي لقناع اللحام بشكل مباشر على التصاق الأحرف المطبوعة. يمكنك التحقق والتأكد مما إذا كان سقوط الحرف مرتبطًا بالتوتر السطحي من خلال جدول المقارنة التالي.

يمكنك عادةً استخدام قلم داين للتحقق من التوتر السطحي لقناع اللحام قبل طباعة الأحرف. بشكل عام، إذا وصل التوتر السطحي إلى 36 دينام/سم أو أكثر. هذا يعني أن قناع اللحام المخبوز مسبقًا أكثر ملاءمة لعملية طباعة الأحرف.

إذا وجد الاختبار أن التوتر السطحي لقناع اللحام منخفض جدًا، فهذه هي أفضل طريقة لإخطار الشركة المصنعة لقناع اللحام للمساعدة في التعديل.

2

تأثير فيلم قناع اللحام الواقي
في مرحلة التعرض لقناع اللحام، إذا كانت الطبقة الواقية المستخدمة تحتوي على مكونات زيت السيليكون، فسيتم نقلها إلى سطح قناع اللحام أثناء التعرض. في هذا الوقت، سوف يعيق التفاعل بين حبر الشخصية وقناع اللحام ويؤثر على قوة الترابط، خاصة أن المكان الذي توجد فيه علامات الفيلم على اللوحة غالبًا ما يكون المكان الذي من المرجح أن تسقط فيه الشخصيات. في هذه الحالة، يوصى باستبدال الفيلم الواقي بدون أي زيت سيليكون، أو حتى عدم استخدام الفيلم الواقي لاختبار المقارنة. عندما لا يتم استخدام الفيلم الواقي، سيستخدم بعض العملاء بعض السوائل الواقية لتطبيقه على الفيلم لحماية الفيلم، وزيادة قدرة التحرير، وكذلك التأثير على الحالة السطحية لقناع اللحام.

بالإضافة إلى ذلك، قد يختلف تأثير الفيلم الواقي أيضًا وفقًا لدرجة مقاومة التصاق الفيلم. قد لا يتمكن قلم داين من قياسه بدقة، ولكنه قد يظهر انكماشًا في الحبر، مما يؤدي إلى عدم تساوي أو مشاكل في الثقب، مما سيؤثر على الالتصاق. إحداث تأثير.

3

تأثير تطوير مزيل الرغوة
نظرًا لأن بقايا مزيل الرغوة المتطور ستؤثر أيضًا على التصاق الحبر الحرفي، فمن المستحسن عدم إضافة مزيل رغوة إلى منتصف المطور لإجراء اختبار مقارنة عند العثور على السبب.

4

تأثير بقايا مذيب قناع اللحام
إذا كانت درجة حرارة الخبز المسبق لقناع اللحام منخفضة، فإن المزيد من المذيبات المتبقية في قناع اللحام ستؤثر أيضًا على الارتباط بالحبر الحرفي. في هذا الوقت، يوصى بزيادة درجة حرارة الخبز المسبق ووقت قناع اللحام بشكل مناسب لإجراء اختبار المقارنة.

5

متطلبات العملية لطباعة حبر الأحرف

يجب أن تتم طباعة الأحرف على قناع اللحام الذي لم يتم خبزه في درجة حرارة عالية:
لاحظ أنه يجب طباعة الأحرف على لوحة إنتاج قناع اللحام التي لم يتم خبزها في درجة حرارة عالية بعد التطوير. إذا قمت بطباعة أحرف على قناع لحام قديم، فلن تتمكن من الحصول على التصاق جيد. انتبه إلى التغييرات اللازمة في عملية الإنتاج. تحتاج إلى استخدام اللوحة المطورة لطباعة الأحرف أولاً، ثم يتم خبز قناع اللحام والشخصيات في درجة حرارة عالية.

اضبط معلمات المعالجة الحرارية بشكل صحيح:
حبر الطباعة النفاث هو حبر مزدوج المعالجة. ينقسم العلاج بأكمله إلى خطوتين. الخطوة الأولى هي المعالجة المسبقة بالأشعة فوق البنفسجية، والخطوة الثانية هي المعالجة الحرارية، التي تحدد الأداء النهائي للحبر. لذلك، يجب ضبط معلمات المعالجة الحرارية وفقًا للمعايير المطلوبة في الدليل الفني المقدم من قبل الشركة المصنعة للحبر. إذا كانت هناك تغييرات في الإنتاج الفعلي، فيجب عليك أولاً استشارة الشركة المصنعة للحبر لمعرفة ما إذا كان ذلك ممكنًا.

قبل المعالجة الحرارية، لا ينبغي تكديس الألواح:
حبر الطباعة النافثة للحبر يتم معالجته مسبقًا فقط قبل المعالجة الحرارية، ويكون الالتصاق ضعيفًا، والألواح المصفحة تجلب احتكاكًا ميكانيكيًا، والذي يمكن أن يسبب عيوبًا في الشخصية بسهولة. في الإنتاج الفعلي، ينبغي اتخاذ تدابير معقولة لتقليل الاحتكاك المباشر والخدش بين اللوحات.

يجب على المشغلين توحيد العمليات:
يجب على المشغلين ارتداء القفازات أثناء العمل لمنع التلوث الزيتي من تلويث لوحة الإنتاج.
إذا تبين أن اللوحة ملطخة، فيجب التخلي عن الطباعة.

6

تعديل سمك معالجة الحبر
في الإنتاج الفعلي، تسقط العديد من الأحرف بسبب الاحتكاك أو الخدش أو تأثير الرصة، لذا فإن تقليل سمك معالجة الحبر بشكل مناسب قد يساعد في سقوط الأحرف. يمكنك عادة محاولة ضبط ذلك عندما تتساقط الشخصيات ومعرفة ما إذا كان هناك أي تحسن.

يعد تغيير سمك المعالجة هو التعديل الوحيد الذي يمكن أن تقوم به الشركة المصنعة للمعدات على معدات الطباعة.

7

تأثير التراص والمعالجة بعد طباعة الأحرف
في العملية اللاحقة لإكمال عملية الشخصية، ستحتوي اللوحة أيضًا على عمليات مثل الضغط الساخن، والتسطيح، والصنوج، والقطع على شكل حرف V. هذه السلوكيات مثل قذف التراص والاحتكاك وإجهاد المعالجة الميكانيكية لها تأثير مهم على تسرب الشخصية، والذي غالبًا ما يحدث هو السبب النهائي لسقوط الشخصية.

في التحقيقات الفعلية، عادة ما نراها ظاهرة سقوط الشخصية على سطح قناع اللحام الرقيق مع وجود النحاس في الجزء السفلي من PCB، لأن هذا الجزء من قناع اللحام أرق وتنتقل الحرارة بشكل أسرع. سيتم تسخين هذا الجزء بشكل أسرع نسبيًا، ومن المرجح أن يشكل هذا الجزء تركيزًا للضغط. وفي الوقت نفسه، يعتبر هذا الجزء هو الأعلى تحدبًا على لوحة PCB بأكملها. عندما يتم تكديس الألواح اللاحقة معًا للضغط أو القطع الساخن، فمن الأسهل أن تتسبب في كسر وسقوط بعض الأحرف.

أثناء الضغط الساخن والتسطيح والتشكيل، يمكن أن يقلل فاصل الوسادة الوسطى من انخفاض الشخصية الناتج عن احتكاك الضغط، ولكن من الصعب تعزيز هذه الطريقة في العملية الفعلية، وتستخدم بشكل عام لاختبارات المقارنة عند العثور على المشاكل.

إذا تم تحديد أخيرًا أن السبب الرئيسي هو سقوط الشخصية الناتج عن الاحتكاك الشديد والخدش والإجهاد في مرحلة التشكيل، ولا يمكن تغيير العلامة التجارية وعملية حبر قناع اللحام، فلا يمكن للشركة المصنعة للحبر حل المشكلة بالكامل إلا عن طريق استبدال أو تحسين حبر الأحرف. مشكلة الحروف المفقودة.

بشكل عام، من نتائج وخبرة الشركات المصنعة للمعدات ومصنعي الأحبار لدينا في التحقيق والتحليل السابقين، غالبًا ما ترتبط الأحرف المسقطة بعملية الإنتاج قبل وبعد عملية النص، وهي حساسة نسبيًا لبعض أحبار الأحرف. بمجرد حدوث مشكلة سقوط الشخصية في الإنتاج، يجب العثور على سبب الخلل خطوة بخطوة وفقًا لتدفق عملية الإنتاج. انطلاقًا من بيانات تطبيق الصناعة لسنوات عديدة، إذا تم استخدام أحبار الأحرف المناسبة والتحكم المناسب في عمليات الإنتاج ذات الصلة قبل وبعد، فيمكن التحكم في مشكلة فقدان الأحرف بشكل جيد للغاية وتلبية متطلبات الإنتاج والجودة الخاصة بالصناعة بشكل كامل.