بغض النظر عن نوع لوحة الدوائر المطبوعة التي يجب تصنيعها أو نوع المعدات المستخدمة، يجب أن يعمل PCB بشكل صحيح. إنه مفتاح أداء العديد من المنتجات، ويمكن أن يؤدي الفشل إلى عواقب وخيمة.

يعد فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء عملية التصميم والتصنيع والتجميع أمرًا ضروريًا للتأكد من أن المنتج يلبي معايير الجودة ويعمل كما هو متوقع. اليوم، مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور معقدة للغاية. وعلى الرغم من أن هذا التعقيد يوفر مجالًا للعديد من الميزات الجديدة، إلا أنه يجلب أيضًا خطرًا أكبر للفشل. مع تطور ثنائي الفينيل متعدد الكلور، أصبحت تكنولوجيا الفحص والتكنولوجيا المستخدمة لضمان جودته أكثر تقدمًا.

حدد تقنية الكشف الصحيحة من خلال نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور والخطوات الحالية في عملية الإنتاج والأخطاء التي سيتم اختبارها. يعد تطوير خطة الفحص والاختبار المناسبة أمرًا ضروريًا لضمان منتجات عالية الجودة.

1
●
لماذا نحتاج إلى فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟
يعد الفحص خطوة أساسية في جميع عمليات إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور. يمكنه اكتشاف عيوب ثنائي الفينيل متعدد الكلور من أجل تصحيحها وتحسين الأداء العام.

يمكن أن يكشف فحص PCB عن أي عيوب قد تحدث أثناء عملية التصنيع أو التجميع. يمكن أن يساعد أيضًا في الكشف عن أي عيوب في التصميم قد تكون موجودة. يمكن أن يؤدي فحص PCB بعد كل مرحلة من العملية إلى اكتشاف العيوب قبل الدخول إلى المرحلة التالية، وبالتالي تجنب إضاعة المزيد من الوقت والمال لشراء المنتجات المعيبة. يمكن أن يساعد أيضًا في العثور على العيوب التي تحدث لمرة واحدة والتي تؤثر على واحد أو أكثر من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. تساعد هذه العملية على ضمان اتساق الجودة بين لوحة الدائرة والمنتج النهائي.

بدون إجراءات فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور المناسبة، قد يتم تسليم لوحات الدوائر المعيبة للعملاء. إذا تلقى العميل منتجًا معيبًا، فقد تتعرض الشركة المصنعة لخسائر بسبب دفعات الضمان أو المرتجعات. كما سيفقد العملاء الثقة في الشركة، مما سيضر بسمعة الشركة. إذا قام العملاء بنقل أعمالهم إلى مواقع أخرى، فقد يؤدي هذا الموقف إلى ضياع الفرص.

في أسوأ الحالات، إذا تم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعيب في منتجات مثل المعدات الطبية أو قطع غيار السيارات، فقد يتسبب ذلك في الإصابة أو الوفاة. يمكن أن تؤدي مثل هذه المشكلات إلى خسارة شديدة للسمعة ورفع دعاوى قضائية باهظة الثمن.

يمكن أن يساعد فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور أيضًا في تحسين عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل. إذا تم العثور على عيب بشكل متكرر، فيمكن اتخاذ تدابير في العملية لتصحيح الخلل.

طريقة فحص تجميع لوحة الدوائر المطبوعة
ما هو فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور؟ للتأكد من أن PCB يمكن أن يعمل كما هو متوقع، يجب على الشركة المصنعة التحقق من تجميع جميع المكونات بشكل صحيح. يتم تحقيق ذلك من خلال سلسلة من التقنيات، بدءًا من الفحص اليدوي البسيط وحتى الاختبار الآلي باستخدام معدات فحص PCB المتقدمة.

يعد الفحص البصري اليدوي نقطة انطلاق جيدة. بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور البسيطة نسبيًا، قد تحتاج إليها فقط.
الفحص البصري اليدوي:
أبسط شكل من أشكال فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو الفحص البصري اليدوي (MVI). لإجراء مثل هذه الاختبارات، يمكن للعمال رؤية اللوحة بالعين المجردة أو التكبير. وسوف يقومون بمقارنة اللوحة بوثيقة التصميم للتأكد من استيفاء جميع المواصفات. وسوف يبحثون أيضًا عن القيم الافتراضية الشائعة. يعتمد نوع الخلل الذي يبحثون عنه على نوع لوحة الدائرة والمكونات الموجودة عليها.

من المفيد إجراء MVI بعد كل خطوة تقريبًا من عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور (بما في ذلك التجميع).

يقوم المفتش بفحص كل جانب من جوانب لوحة الدائرة تقريبًا ويبحث عن العديد من العيوب الشائعة في كل جانب. قد تتضمن القائمة المرجعية النموذجية لفحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور البصري ما يلي:
تأكد من أن سمك لوحة الدائرة الكهربائية صحيح، وتحقق من خشونة السطح والاعوجاج.
تحقق مما إذا كان حجم المكون يلبي المواصفات، وإيلاء اهتمام خاص للحجم المتعلق بالموصل الكهربائي.
التحقق من سلامة ووضوح النمط الموصل، والتحقق من جسور اللحام والدوائر المفتوحة والنتوءات والفراغات.
تحقق من جودة السطح ثم تحقق من عدم وجود خدوش أو خدوش أو ثقوب أو عيوب أخرى على الآثار والوسادات المطبوعة.
تأكد من أن جميع الثقوب في الموضع الصحيح. التأكد من عدم وجود سهو أو ثقوب غير مناسبة، وأن القطر مطابق للمواصفات التصميمية، وعدم وجود فجوات أو عقد.
تحقق من صلابة وخشونة وسطوع اللوحة الخلفية، وتحقق من وجود عيوب بارزة.
تقييم جودة الطلاء. تحقق من لون تدفق الطلاء، وما إذا كان موحدًا وثابتًا وفي الموضع الصحيح.

بالمقارنة مع أنواع أخرى من عمليات التفتيش، تتمتع MVI بالعديد من المزايا. بسبب بساطته، فهو منخفض التكلفة. باستثناء التضخيم المحتمل، لا توجد حاجة إلى معدات خاصة. يمكن أيضًا إجراء هذه الاختبارات بسرعة كبيرة، ويمكن إضافتها بسهولة إلى نهاية أي عملية.

لإجراء عمليات التفتيش هذه، الشيء الوحيد المطلوب هو العثور على موظفين محترفين. إذا كانت لديك الخبرة اللازمة، فقد تكون هذه التقنية مفيدة. ومع ذلك، من الضروري أن يتمكن الموظفون من استخدام مواصفات التصميم ومعرفة العيوب التي يجب ملاحظتها.

وظيفة طريقة التحقق هذه محدودة. ولا يمكنه فحص المكونات التي ليست في نطاق رؤية العامل. على سبيل المثال، لا يمكن التحقق من وصلات اللحام المخفية بهذه الطريقة. وقد يغيب عن الموظفين أيضًا بعض العيوب، وخاصة العيوب الصغيرة. يعد استخدام هذه الطريقة لفحص لوحات الدوائر المعقدة التي تحتوي على العديد من المكونات الصغيرة أمرًا صعبًا بشكل خاص.

الفحص البصري الآلي:
يمكنك أيضًا استخدام آلة فحص PCB للفحص البصري. تسمى هذه الطريقة الفحص البصري الآلي (AOI).

تستخدم أنظمة AOI مصادر إضاءة متعددة وواحدة أو أكثر من الكاميرات الثابتة أو الكاميرات للفحص. يضيء مصدر الضوء لوحة PCB من جميع الزوايا. تقوم الكاميرا بعد ذلك بالتقاط صورة ثابتة أو مقطع فيديو للوحة الدائرة وتجمعها لتكوين صورة كاملة للجهاز. يقوم النظام بعد ذلك بمقارنة الصور الملتقطة بمعلومات حول مظهر اللوحة من مواصفات التصميم أو الوحدات الكاملة المعتمدة.

تتوفر معدات AOI ثنائية وثلاثية الأبعاد. تستخدم آلة 2D AOI أضواء ملونة وكاميرات جانبية من زوايا متعددة لفحص المكونات التي يتأثر ارتفاعها. تعد معدات AOI ثلاثية الأبعاد جديدة نسبيًا ويمكنها قياس ارتفاع المكونات بسرعة ودقة.

يمكن أن تجد AOI العديد من نفس العيوب مثل MVI، بما في ذلك العقيدات والخدوش والدوائر المفتوحة وترقق اللحام والمكونات المفقودة وما إلى ذلك.

AOI هي تقنية ناضجة ودقيقة يمكنها اكتشاف العديد من الأخطاء في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إنه مفيد جدًا في العديد من مراحل عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور. كما أنه أسرع من MVI ويزيل احتمالية حدوث خطأ بشري. مثل MVI، لا يمكن استخدامه لفحص المكونات بعيدًا عن الأنظار، مثل التوصيلات المخفية تحت مصفوفات الشبكة الكروية (BGA) وأنواع التغليف الأخرى. وقد لا يكون هذا فعالاً بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات التركيزات العالية من المكونات، لأن بعض المكونات قد تكون مخفية أو محجوبة.
قياس اختبار الليزر التلقائي:
هناك طريقة أخرى لفحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور وهي قياس اختبار الليزر التلقائي (ALT). يمكنك استخدام ALT لقياس حجم وصلات اللحام ورواسب وصلات اللحام وانعكاس المكونات المختلفة.

يستخدم نظام ALT الليزر لمسح وقياس مكونات ثنائي الفينيل متعدد الكلور. عندما ينعكس الضوء من مكونات اللوحة، يستخدم النظام موضع الضوء لتحديد ارتفاعه. كما أنه يقيس شدة الشعاع المنعكس لتحديد انعكاسية المكون. ويمكن للنظام بعد ذلك مقارنة هذه القياسات بمواصفات التصميم، أو مع لوحات الدوائر المعتمدة لتحديد أي عيوب بدقة.

يعد استخدام نظام ALT مثاليًا لتحديد كمية وموقع رواسب معجون اللحام. فهو يوفر معلومات حول المحاذاة واللزوجة والنظافة والخصائص الأخرى لطباعة معجون اللحام. توفر طريقة ALT معلومات مفصلة ويمكن قياسها بسرعة كبيرة. عادة ما تكون هذه الأنواع من القياسات دقيقة ولكنها عرضة للتداخل أو الحماية.

الفحص بالأشعة السينية:
مع ظهور تكنولوجيا التركيب السطحي، أصبحت مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر تعقيدًا. الآن، تتمتع لوحات الدوائر بكثافة أعلى، ومكونات أصغر، وتتضمن حزم شرائح مثل BGA وتغليف مقياس الشريحة (CSP)، والتي لا يمكن من خلالها رؤية اتصالات اللحام المخفية. تجلب هذه الوظائف تحديات لعمليات الفحص البصري مثل MVI وAOI.

وللتغلب على هذه التحديات، يمكن استخدام معدات الفحص بالأشعة السينية. تمتص المادة الأشعة السينية حسب وزنها الذري. العناصر الأثقل تمتص أكثر والعناصر الأخف تمتص أقل، مما يمكن أن يميز المواد. يتكون اللحام من عناصر ثقيلة مثل القصدير والفضة والرصاص، في حين أن معظم المكونات الأخرى الموجودة على PCB مصنوعة من عناصر أخف مثل الألومنيوم والنحاس والكربون والسيليكون. ونتيجة لذلك، من السهل رؤية اللحام أثناء الفحص بالأشعة السينية، في حين أن جميع المكونات الأخرى تقريبًا (بما في ذلك الركائز، والوصلات، ودوائر السيليكون المتكاملة) تكون غير مرئية.

لا تنعكس الأشعة السينية مثل الضوء، ولكنها تمر عبر الجسم لتكوين صورة لهذا الجسم. تتيح هذه العملية رؤية حزمة الشريحة والمكونات الأخرى للتحقق من توصيلات اللحام الموجودة تحتها. يمكن للفحص بالأشعة السينية أيضًا رؤية الجزء الداخلي من وصلات اللحام للعثور على الفقاعات التي لا يمكن رؤيتها باستخدام AOI.

يمكن لنظام الأشعة السينية أيضًا رؤية كعب مفصل اللحام. خلال AOI، سيتم تغطية وصلة اللحام بواسطة الرصاص. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام الفحص بالأشعة السينية، لا تدخل الظلال. ولذلك، فإن الفحص بالأشعة السينية يعمل بشكل جيد مع لوحات الدوائر ذات المكونات الكثيفة. يمكن استخدام معدات الفحص بالأشعة السينية للفحص اليدوي بالأشعة السينية، أو يمكن استخدام نظام الأشعة السينية التلقائي للفحص التلقائي بالأشعة السينية (AXI).

يعد الفحص بالأشعة السينية خيارًا مثاليًا للوحات الدوائر الأكثر تعقيدًا، وله وظائف معينة لا تتوفر في طرق الفحص الأخرى، مثل القدرة على اختراق حزم الرقائق. ويمكن استخدامه أيضًا بشكل جيد لفحص مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعبأة بكثافة، ويمكنه إجراء عمليات فحص أكثر تفصيلاً على وصلات اللحام. التكنولوجيا أحدث قليلاً وأكثر تعقيدًا وربما أكثر تكلفة. فقط عندما يكون لديك عدد كبير من لوحات الدوائر الكثيفة المزودة بـ BGA وCSP وغيرها من الحزم المماثلة، فإنك تحتاج إلى الاستثمار في معدات الفحص بالأشعة السينية.