ماذا يعني هذا بالنسبة لصناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية السرعة؟
بادئ ذي بدء ، عند تصميم وبناء مداخن ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يجب إعطاء الأولوية لجوانب المواد. يجب أن تلبي مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور 5G جميع المواصفات عند حمل واستقبال نقل الإشارة ، وتوفير الاتصالات الكهربائية ، وتوفير التحكم في وظائف محددة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب معالجة تحديات تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل الحفاظ على سلامة الإشارة بسرعات أعلى ، والإدارة الحرارية ، وكيفية منع التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) بين البيانات واللوحات.
تصميم إشارة مختلطة لتلقي لوحة الدائرة
اليوم ، تتعامل معظم الأنظمة مع PCBS 4G و 3G. هذا يعني أن نطاق تردد المكون وتلقيه يتراوح من 600 ميجاهرتز إلى 5.925 جيجا هرتز ، وقناة النطاق الترددي 20 ميغاهيرتز ، أو 200 كيلو هرتز لأنظمة إنترنت الأشياء. عند تصميم مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأنظمة شبكة 5G ، ستتطلب هذه المكونات ترددات موجة ملليمتر من 28 جيجا هرتز أو 30 جيجا هرتز أو حتى 77 جيجا هرتز ، اعتمادًا على التطبيق. بالنسبة لقنوات النطاق الترددي ، ستعالج أنظمة 5G 100 ميجا هرتز أقل من 6 جيجا هرتز و 400 ميجا هرتز فوق 6 جيجا هرتز.
ستتطلب هذه السرعات الأعلى والترددات الأعلى استخدام مواد مناسبة في ثنائي الفينيل متعدد الكلور لالتقاط إشارات منخفضة وأعلى في وقت واحد دون فقدان الإشارة و EMI. مشكلة أخرى هي أن الأجهزة ستصبح أخف وزنا وأكثر محمولة وأصغر. نظرًا لقيود الوزن والحجم والمساحة الصارمة ، يجب أن تكون مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور مرنة وخفيفة الوزن لاستيعاب جميع الأجهزة الإلكترونية الدقيقة على لوحة الدوائر.
بالنسبة لآثار النحاس PCB ، يجب اتباع آثار أرق والتحكم في المعاوقة الأكثر صرامة. يمكن تبديل عملية النقش التقليدية التقليدية المستخدمة في مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور 3G و 4G عالية السرعة إلى عملية شبه مضافة معدلة. هذه العمليات شبه المضافة المحسنة ستوفر آثارًا أكثر دقة وجدران أكثر إحكاما.
يتم إعادة تصميم قاعدة المواد أيضًا. تقوم شركات لوحات الدوائر المطبوعة بدراسة مواد ذات ثابت عازلة تصل إلى 3 ، لأن المواد القياسية لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفضة السرعة عادة ما تكون 3.5 إلى 5.5. ستصبح جديلة الألياف الزجاجية الأكثر إحكاما ، ومواد فقدان عامل الخسارة المنخفضة والنحاس المنخفض من النحاس اختيار ثنائي الفينيل متعدد الكلور عالية السرعة للإشارات الرقمية ، وبالتالي منع فقدان الإشارة وتحسين سلامة الإشارة.
EMI مشكلة التدريع
EMI ، المتبادل السفلي والسعة الطفيلية هي المشاكل الرئيسية لمجالس الدوائر. من أجل التعامل مع الحديث المتبادل و EMI بسبب الترددات التناظرية والرقمية على السبورة ، يوصى بشدة بفصل الآثار. سيوفر استخدام لوحات متعددة الطبقات تنوعًا أفضل لتحديد كيفية وضع آثار عالية السرعة بحيث يتم الاحتفاظ بمسارات الإشارات التناظرية والرقمية بعيدًا عن بعضها البعض ، مع الحفاظ على دوائر AC و DC منفصلة. يجب أن تؤدي إضافة التدريع والتصفية عند وضع المكونات أيضًا إلى تقليل كمية EMI الطبيعية على ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
من أجل التأكد من عدم وجود عيوب ودوائر قصيرة خطيرة أو دوائر مفتوحة على سطح النحاس ، سيتم استخدام نظام التفتيش البصري التلقائي المتقدم (AIO) مع وظائف أعلى وسيتم استخدام مقاييس ثنائية الأبعاد للتحقق من آثار الموصل وقياسها. ستساعد هذه التقنيات مصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور على البحث عن مخاطر تدهور الإشارات المحتملة.
تحديات الإدارة الحرارية
سوف تتسبب سرعة الإشارة الأعلى في توليد التيار من خلال ثنائي الفينيل متعدد الكلور لتوليد المزيد من الحرارة. ستحتاج مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور للمواد العازلة وطبقات الركيزة الأساسية إلى التعامل مع السرعات العالية المطلوبة بتكنولوجيا 5G بشكل كاف. إذا كانت المادة غير كافية ، فقد تتسبب في آثار النحاس والتقشير والانكماش والتزييف ، لأن هذه المشكلات ستؤدي إلى تدهور PCB.
من أجل التعامل مع درجات الحرارة العليا هذه ، سيحتاج المصنعون إلى التركيز على اختيار المواد التي تعالج الموصلية الحرارية وقضايا المعامل الحراري. يجب استخدام المواد ذات الموصلية الحرارية العليا ، ونقل الحرارة الممتاز ، وثابتة عازلة ثابتة لجعل ثنائي الفينيل متعدد الكلور جيد لتوفير جميع ميزات 5G المطلوبة لهذا التطبيق.