يسقط سلك PCB النحاسي (يشار إليه أيضًا باسم النحاس الذي يلقي). تقول مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إنها مشكلة تصفيح وتتطلب مصانع الإنتاج الخاصة بها خسائر سيئة.
1. إحباط النحاس مبالغ فيه. إن رقائق النحاس الكهربائية المستخدمة في السوق هي عمومًا مجلفنة أحادية الجانب (المعروفة باسم رقائق ASH) ومرسلة النحاس أحادية الجانب (المعروفة باسم الرقائق الحمراء). النحاس الذي تم إلقاؤه بشكل عام هو النحاس المجلفن بشكل عام أعلى من رقائق 70um ، والرقائق الحمراء ورقائق الرماد تحت 18UM في الأساس ليس لها رفض النحاس. عندما يكون تصميم دائرة العميل أفضل من خط الحفر ، إذا تم تغيير مواصفات رقائق النحاس ولكن تبقى معلمات الحفر دون تغيير ، فإن وقت الإقامة في رقائق النحاس في محلول الحفر طويل جدًا. نظرًا لأن الزنك هو في الأصل معدن نشط ، عندما يتم غمر السلك النحاسي على ثنائي الفينيل متعدد الكلور في محلول الحفر لفترة طويلة ، فإنه سيؤدي حتماً إلى تآكل جانبي مفرط للدائرة ، مما يتسبب في تفاعل طبقة الزنك الدائمة الرقيقة تمامًا وفصلها عن الركيزة. وهذا هو ، السلك النحاسي يسقط. هناك موقف آخر هو أنه لا توجد مشكلة في معلمات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولكن بعد غسل الحفر بالماء وسوء التجفيف ، يحيط السلك النحاسي أيضًا بمحلول الحفر المتبقي على سطح PCB. إذا لم تتم معالجتها لفترة طويلة ، فسوف يتسبب أيضًا في حفر سلك النحاس المفرط. رمي النحاس. يتجلى هذا الموقف عمومًا على أنه يركز على خطوط رقيقة ، أو خلال فترات الطقس الرطب ، ستظهر عيوب مماثلة على ثنائي الفينيل متعدد الكلور بالكامل. قم بتجريد سلك النحاس ليرى أن لون سطح التلامس مع الطبقة الأساسية (ما يسمى السطح الخشن) قد تغير. يختلف لون رقائق النحاس عن رقائق النحاس العادية. يتم رؤية اللون النحاسي الأصلي للطبقة السفلية ، كما أن قوة تقشير رقائق النحاس في الخط السميك أمر طبيعي أيضًا.
2. يحدث تصادم محليًا في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويتم فصل السلك النحاسي عن الركيزة بواسطة القوة الميكانيكية الخارجية. هذا الأداء الضعيف هو ضعف المواقع أو الاتجاه. سيكون للسلك النحاسي المسقط التواء أو الخدوش/تأثيرات التأثير في نفس الاتجاه. إذا قمت بتقشير السلك النحاسي في الجزء المعيب ونظرت إلى السطح الخشن لرقائق النحاس ، فيمكنك أن ترى أن لون السطح الخشن لرقابة النحاس أمر طبيعي ، ولن يكون هناك أي تآكل جانبي ، وأن قوة قشر رقائق النحاس طبيعية.
3. تصميم دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول. إذا تم استخدام رقائق نحاسية سميكة لتصميم دائرة رقيقة جدًا ، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى حفر مفرط للدائرة ورفض النحاس.
2. أسباب عملية تصنيع التصفيح:
في ظل الظروف العادية ، طالما يتم الضغط على الرقائق الساخنة لأكثر من 30 دقيقة ، سيتم دمج رقائق النحاس و prepreg بشكل أساسي بشكل أساسي ، وبالتالي فإن الضغط لن يؤثر عمومًا على قوة الترابط لروضة النحاس والركيزة في الصفح. ومع ذلك ، في عملية تكديس وتكديس الشرائح ، إذا كان PP ملوثًا أو أن إحباط النحاس قد تضررت ، فإن قوة الترابط بين رقائق النحاس والركيزة بعد التصفيح لن تكون غير كافية ، مما يؤدي إلى عدم وجود كلمات (فقط للوحات الكبيرة))
3. أسباب صفح المواد الخام:
1. كما ذكر أعلاه ، فإن رقائق النحاس الكهربائية العادية هي جميع المنتجات التي تم مجلفنها أو مغطاة بالنحاس. إذا كانت الذروة غير طبيعية أثناء إنتاج رقائق الصوف ، أو أثناء الطلاء الجلفاني/النحاس ، تكون فروع بلورات الطلاء سيئة ، مما تسبب في إحباط النحاس نفسه ، قوة التقشير ليست كافية. عندما يتم تحويل مادة الورقة المضغوطة بالرقائق السيئة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمكونات الإضافية في مصنع الإلكترونيات ، فإن الأسلاك النحاسية ستنخفض بسبب تأثير القوة الخارجية. هذا النوع من الرفض النحاسي الفقير لن يتسبب في تآكل جانبي واضح بعد تقشير السلك النحاسي لرؤية السطح الخشن لرقائق النحاس (أي سطح التلامس مع الركيزة) ، لكن قوة قشر رقائق النحاس بأكملها ستكون سيئة.
2. ضعف القدرة على التكيف من رقائق النحاس والراتنج: يتم استخدام بعض الشرائح ذات الخصائص الخاصة ، مثل صفائح HTG ، الآن بسبب أنظمة الراتنج المختلفة. عامل المعالجة المستخدم هو راتنج PN بشكل عام ، وهيكل السلسلة الجزيئية للراتنج بسيط. درجة التشابك منخفضة ، ومن الضروري استخدام رقائق النحاس مع ذروة خاصة لمطابقتها. عند إنتاج شرائح ، لا يتطابق استخدام رقائق النحاس مع نظام الراتنج ، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة تقشير من رقائق المعادن المعدنية المصنوعة من الورقة ، وسقوط الأسلاك النحاسية الفقيرة عند الإدراج.