يسقط السلك النحاسي ثنائي الفينيل متعدد الكلور (يُشار إليه أيضًا باسم إغراق النحاس). تقول جميع مصانع ثنائي الفينيل متعدد الكلور إنها مشكلة صفائحية وتتطلب من مصانع إنتاجها تحمل خسائر فادحة.
1. رقائق النحاس محفورة بشكل مفرط. إن رقائق النحاس الإلكتروليتية المستخدمة في السوق عادة ما تكون مجلفنة من جانب واحد (المعروفة باسم رقائق الرماد) ومطلية بالنحاس من جانب واحد (المعروفة باسم الرقائق الحمراء). عادةً ما يكون النحاس الذي يتم إلقاءه بشكل شائع عبارة عن نحاس مجلفن أعلى من رقائق 70um، والرقائق الحمراء ورقائق الرماد أقل من 18um لا تحتوي بشكل أساسي على رفض دفعة من النحاس. عندما يكون تصميم دائرة العميل أفضل من خط النقش، وإذا تم تغيير مواصفات رقائق النحاس ولكن تظل معلمات النقش دون تغيير، فإن وقت بقاء رقائق النحاس في محلول النقش طويل جدًا. نظرًا لأن الزنك هو في الأصل معدن نشط، فعندما يتم غمر السلك النحاسي الموجود على PCB في محلول النقش لفترة طويلة، فإنه سيؤدي حتمًا إلى تآكل جانبي مفرط للدائرة، مما يتسبب في تفاعل طبقة الزنك الداعمة للدائرة الرقيقة تمامًا و منفصلة عن الركيزة. أي أن السلك النحاسي يسقط. الموقف الآخر هو أنه لا توجد مشكلة في معلمات نقش ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ولكن بعد غسل النقش بالماء والتجفيف السيئ، يُحاط السلك النحاسي أيضًا بمحلول النقش المتبقي على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور. إذا لم تتم معالجتها لفترة طويلة، فسوف يتسبب ذلك أيضًا في حدوث نقش جانبي مفرط للسلك النحاسي. رمي النحاس. ويتجلى هذا الوضع بشكل عام في التركيز على الخطوط الرفيعة، أو خلال فترات الطقس الرطب، ستظهر عيوب مماثلة على PCB بأكمله. قم بتجريد السلك النحاسي لترى أن لون سطح التلامس مع الطبقة الأساسية (ما يسمى بالسطح الخشن) قد تغير. يختلف لون رقائق النحاس عن رقائق النحاس العادية. يمكن رؤية اللون النحاسي الأصلي للطبقة السفلية، كما أن قوة تقشير رقائق النحاس عند الخط السميك طبيعية أيضًا.
2. يحدث تصادم محليًا في عملية PCB، ويتم فصل السلك النحاسي عن الركيزة بواسطة قوة ميكانيكية خارجية. هذا الأداء الضعيف هو وضع أو توجيه ضعيف. سيكون للسلك النحاسي المسقط علامات التواء أو خدوش/صدمات واضحة في نفس الاتجاه. إذا قمت بتقشير السلك النحاسي عند الجزء المعيب ونظرت إلى السطح الخشن لرقائق النحاس، يمكنك أن ترى أن لون السطح الخشن لرقائق النحاس طبيعي، ولن يكون هناك تآكل جانبي، وقوة التقشير من رقائق النحاس أمر طبيعي.
3. تصميم دائرة ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير معقول. إذا تم استخدام رقائق النحاس السميكة لتصميم دائرة رفيعة جدًا، فسيؤدي ذلك أيضًا إلى نقش مفرط للدائرة ورفض النحاس.
2. أسباب عملية تصنيع الصفائح:
في ظل الظروف العادية، طالما أن الصفائح يتم ضغطها على الساخن لأكثر من 30 دقيقة، فسيتم دمج رقائق النحاس والطبقة المسبقة بشكل أساسي بشكل كامل، وبالتالي فإن الضغط لن يؤثر بشكل عام على قوة الترابط لرقائق النحاس والركيزة في الصفائح. . ومع ذلك، في عملية تكديس وتكديس الشرائح، في حالة تلوث PP أو تلف رقائق النحاس، فإن قوة الترابط بين رقائق النحاس والركيزة بعد التصفيح ستكون أيضًا غير كافية، مما يؤدي إلى تحديد موضع الكلمات (فقط للألواح الكبيرة). ) أو سقوط أسلاك نحاسية متفرقة، ولكن قوة تقشير الرقاقة النحاسية بالقرب من الأسلاك المقطوعة لن تكون غير طبيعية.
3. أسباب صفح المواد الخام:
1. كما ذكر أعلاه، رقائق النحاس الإلكتروليتية العادية هي جميع المنتجات المجلفنة أو المطلية بالنحاس. إذا كانت الذروة غير طبيعية أثناء إنتاج رقائق الصوف، أو أثناء الجلفنة/طلاء النحاس، فإن فروع كريستال الطلاء سيئة، مما يسبب رقائق النحاس نفسها قوة التقشير ليست كافية. عندما يتم تحويل مادة الصفائح المضغوطة السيئة إلى ثنائي الفينيل متعدد الكلور ومكون إضافي في مصنع الإلكترونيات، فإن السلك النحاسي سوف يسقط بسبب تأثير القوة الخارجية. هذا النوع من الرفض الضعيف للنحاس لن يسبب تآكلًا جانبيًا واضحًا بعد تقشير السلك النحاسي لرؤية السطح الخشن لرقائق النحاس (أي سطح التلامس مع الركيزة)، لكن قوة التقشير لرقائق النحاس بأكملها ستكون ضعيفة .
2. ضعف القدرة على التكيف لرقائق النحاس والراتنج: يتم الآن استخدام بعض الشرائح ذات الخصائص الخاصة، مثل صفائح HTg، بسبب اختلاف أنظمة الراتنج. عامل المعالجة المستخدم هو بشكل عام راتنج PN، وهيكل السلسلة الجزيئية للراتنج بسيط. درجة التشابك منخفضة، ومن الضروري استخدام رقائق النحاس ذات الذروة الخاصة لمطابقتها. عند إنتاج الصفائح، فإن استخدام رقائق النحاس لا يتطابق مع نظام الراتينج، مما يؤدي إلى عدم كفاية قوة التقشير للرقائق المعدنية المكسوة بالصفائح المعدنية، وتساقط الأسلاك النحاسية الضعيفة عند الإدخال.