الركيزة المصنوعة من الألومنيوم عبارة عن صفائح نحاسية ذات أساس معدني مع وظيفة جيدة لتبديد الحرارة. وهي عبارة عن مادة تشبه اللوحة مصنوعة من قماش الألياف الزجاجية الإلكترونية أو مواد تقوية أخرى مشربة بالراتنج أو الراتنج الفردي وما إلى ذلك كطبقة لاصقة عازلة، مغطاة برقائق النحاس على أحد الجانبين أو كلاهما ومضغوطة على الساخن، يشار إليها باسم الألومنيوم- لوحة مكسوة بالنحاس. تقدم حلبة Kangxin أداء ركيزة الألومنيوم والمعالجة السطحية للمواد.
أداء الركيزة الألومنيوم
1. أداء ممتاز لتبديد الحرارة
تتميز الألواح المكسوة بالنحاس المصنوعة من الألومنيوم بأداء ممتاز في تبديد الحرارة، وهي الميزة الأبرز لهذا النوع من الألواح. إن PCB المصنوع منه لا يمكنه فقط منع درجة حرارة العمل للمكونات والركائز المحملة عليه من الارتفاع بشكل فعال، ولكن أيضًا الحرارة الناتجة بسرعة عن مكونات مضخم الطاقة، ومكونات الطاقة العالية، ومفاتيح طاقة الدائرة الكبيرة والمكونات الأخرى. يتم توزيعه أيضًا بسبب كثافته الصغيرة ووزنه الخفيف (2.7 جم / سم 3) ومقاومته للأكسدة وسعره الرخيص، لذلك أصبح أكثر تنوعًا وأكبر كمية من الصفائح المركبة في شرائح النحاس المكسوة بالمعدن. المقاومة الحرارية المشبعة لركيزة الألومنيوم المعزولة هي 1.10 درجة مئوية/W والمقاومة الحرارية هي 2.8 درجة مئوية/W، مما يحسن بشكل كبير تيار الصهر للأسلاك النحاسية.
2. تحسين كفاءة وجودة التصنيع
تتمتع الصفائح المكسوة بالنحاس المصنوعة من الألومنيوم بقوة ميكانيكية عالية وصلابة، وهي أفضل بكثير من الصفائح المكسوة بالنحاس الصلبة القائمة على الراتنج والركائز الخزفية. يمكنها تحقيق تصنيع لوحات مطبوعة ذات مساحة كبيرة على ركائز معدنية، وهي مناسبة بشكل خاص لتركيب المكونات الثقيلة على مثل هذه الركائز. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع الركيزة المصنوعة من الألومنيوم أيضًا بتسطيح جيد، ويمكن تجميعها ومعالجتها على الركيزة عن طريق الطرق أو التثبيت أو ما إلى ذلك أو ثنيها ولفها على طول الجزء غير المتصل بالأسلاك على ثنائي الفينيل متعدد الكلور المصنوع منها، في حين أن الراتنج التقليدي- لا يمكن صفائح النحاس المكسوة بالنحاس.
3. ارتفاع الاستقرار الأبعاد
بالنسبة لمختلف الشرائح المكسوة بالنحاس، هناك مشكلة التمدد الحراري (ثبات الأبعاد)، وخاصة التمدد الحراري في اتجاه سمك (المحور Z) للوحة، مما يؤثر على جودة الثقوب المعدنية والأسلاك. السبب الرئيسي هو أن معاملات التمدد الخطي للألواح مختلفة، مثل النحاس، ومعامل التمدد الخطي لركيزة قماش الألياف الزجاجية الإيبوكسي هو 3. التمدد الخطي للاثنين مختلف تمامًا، مما يسهل التسبب في الفرق في التمدد الحراري للركيزة، مما يتسبب في كسر أو تلف الدائرة النحاسية والفتحة المعدنية. يتراوح معامل التمدد الخطي لركيزة الألومنيوم بين، وهو أصغر بكثير من الركيزة الراتنجية العامة، وأقرب إلى معامل التمدد الخطي للنحاس، مما يفضي إلى ضمان جودة وموثوقية الدائرة المطبوعة.
المعالجة السطحية لمواد الركيزة الألومنيوم
1. إزالة الزيت
سطح اللوحة المصنوعة من الألومنيوم مطلي بطبقة زيتية أثناء المعالجة والنقل، ويجب تنظيفه قبل الاستخدام. المبدأ هو استخدام البنزين (بنزين الطيران العام) كمذيب يمكن إذابته، ثم استخدام عامل تنظيف قابل للذوبان في الماء لإزالة بقع الزيت. شطف السطح بالماء الجاري لجعله نظيفاً وخالياً من قطرات الماء.
2. إزالة الشحوم
لا تزال ركيزة الألومنيوم بعد المعالجة المذكورة أعلاه تحتوي على شحم غير قابل للإزالة على السطح. لإزالته تمامًا، انقعه في هيدروكسيد الصوديوم القلوي القوي عند درجة حرارة 50 درجة مئوية لمدة 5 دقائق، ثم اشطفه بالماء النظيف.
3. النقش القلوي. يجب أن يكون لسطح لوحة الألومنيوم كمادة أساسية خشونة معينة. نظرًا لأن ركيزة الألومنيوم وطبقة فيلم أكسيد الألومنيوم على السطح عبارة عن مواد مذبذبة، فيمكن خشونة سطح مادة الألومنيوم الأساسية باستخدام نظام المحاليل القلوية الحمضية أو القلوية أو المركبة. بالإضافة إلى ذلك، يجب إضافة مواد وإضافات أخرى إلى محلول التخشين لتحقيق الأغراض التالية.
4. التلميع الكيميائي (الغمس). نظرًا لأن المادة الأساسية المصنوعة من الألومنيوم تحتوي على معادن شوائب أخرى، فمن السهل تكوين مركبات غير عضوية تلتصق بسطح الركيزة أثناء عملية التخشين، لذلك يجب تحليل المركبات غير العضوية المتكونة على السطح. وفقًا لنتائج التحليل، قم بإعداد محلول غمس مناسب، ثم ضع ركيزة الألومنيوم الخشنة في محلول الغمس لضمان وقت معين، بحيث يكون سطح لوحة الألومنيوم نظيفًا ولامعًا.