المقالة التالية مأخوذة من شركة Hitachi Analytical Instruments، المؤلف شركة Hitachi Analytical Instruments.

منذ تصاعد الالتهاب الرئوي الناجم عن فيروس كورونا الجديد إلى جائحة عالمي، أدى حجم تفشي المرض الذي لم تتم مواجهته منذ عقود إلى تعطيل حياتنا اليومية. وفي محاولة للتخفيف من وباء التاج الجديد والسيطرة عليه، يجب علينا تغيير أسلوب حياتنا. ولهذا السبب أوقفنا زيارات الأقارب والأصدقاء، والعمل خارج المنزل، وضمان استمرارية العمل. كل ما كان يعتبر أمرا مفروغا منه مرة واحدة.

وفيما يتعلق بالتصنيع، عانت سلسلة التوريد العالمية من اضطرابات غير مسبوقة. توقفت بعض أنشطة التعدين والتصنيع بشكل كامل. نظرًا لأن الشركات تجري تعديلات للتكيف مع الاحتياجات وظروف العمل المختلفة جدًا، يتعين على العديد من الشركات البحث عن موردين جدد لتلبية احتياجات خط الإنتاج، أو إنتاج منتجات جديدة لتلبية احتياجات السوق.

لقد ناقشنا سابقًا التكاليف المتكبدة نتيجة استخدام المواد الخاطئة في الإنتاج، ولكن في الوضع الحالي، نحتاج إلى التركيز على ضمان عدم إدخال المواد الخاطئة عن طريق الخطأ إلى المنتج في مصنع التصنيع المزدحم. يمكن أن يساعدك إنشاء عملية الفحص الواردة الصحيحة للمواد الخام والمكونات في تجنب إهدار المال والوقت في إعادة العمل وانقطاع الإنتاج وخردة المواد. على المدى الطويل، يساعدك أيضًا على تجنب تكاليف إرجاع العملاء وخسائر العقود المحتملة التي يمكن أن تلحق الضرر بصافي أرباحك وسمعتك.

استجابة التصنيع لاضطرابات العرض
على المدى القصير، يحتاج كل مصنع فقط إلى التأكد من بقائه على قيد الحياة أثناء الوباء وتقليل الخسائر، ثم يخطط بعناية لاستئناف العمل العادي. ومن المهم إكمال هذه المهام في أسرع وقت ممكن وبأقل تكلفة.

ومع إدراك أن سلسلة التوريد العالمية الحالية هشة، فإن العديد من الشركات المصنعة قد تسعى إلى "وضع طبيعي جديد"، أي إعادة هيكلة سلسلة التوريد لشراء قطع الغيار من موردين أكثر تنوعا. على سبيل المثال، تشتري الصين المواد الخام من الولايات المتحدة لتزويد مجموعة واسعة من أنشطة التصنيع. وفي المقابل، تعتمد الولايات المتحدة أيضًا على أنشطة تصنيع المنتجات الأساسية في الصين (مثل موردي الإمدادات الطبية). وربما في المستقبل يجب أن يتغير هذا الوضع.

ومع استئناف الشركات المصنعة لعملياتها العادية، سيكون لديها نظرة ثاقبة للتكاليف. ويجب التقليل من الهدر وإعادة العمل، لذا فإن استراتيجيات "النجاح لمرة واحدة" و"القضاء على العيوب" ستكون أكثر أهمية من أي وقت مضى.

يلعب تحليل المواد دورًا حيويًا في إعادة بناء التصنيع
باختصار، كلما زاد عدد الاختبارات التي يتم إجراؤها على المواد الخام أو المكونات، زادت حرية اختيار المواد (لأنه يمكنك اختبار جميع المواد قبل الإنتاج).

1. إذا توقفت عن الإنتاج تماماً

مهمتك الأولى هي التحقق من كل المخزون.

ولكن إذا تم إيقاف تشغيل المحلل الخاص بك لعدة أسابيع قبل تنفيذ هذه المهمة، فيرجى قراءة دليلنا لمعرفة كيفية ضمان الأداء الأمثل للجهاز عند زيادة الإنتاج مرة أخرى.

تعتبر الزيادة السريعة في الإنتاج واستئناف الإنتاج من الأسباب المهمة لخلط المواد ودخول أجزاء خاطئة إلى المنتج النهائي. يمكن أن تساعدك أدوات تحليل المواد مثل XRF أو LIBS في تحديد مواد المخزون والعمل الجاري بسرعة. يمكن إجراء عمليات تفتيش متكررة للمنتجات النهائية لضمان عدم تكبد أي تعويض عن استخدام الأجزاء الخاطئة في الإنتاج. وطالما أنك تتأكد من استخدام المادة/الدرجة المعدنية المناسبة للمنتج المناسب، يمكنك تقليل إعادة العمل الداخلي بشكل كبير.

إذا كان عليك تغيير الموردين عندما لا تقوم سلسلة التوريد الحالية بالتسليم، فستحتاج أيضًا إلى التحقق من المواد الخام والأجزاء المشتراة. وبالمثل، يمكن أن تساعدك التقنيات التحليلية مثل XRF في التحقق من تركيبة كل شيء بدءًا من الفولاذ المقاوم للصدأ وحتى البترول. هذا النوع من أساليب التحليل سريع للغاية، مما يعني أنه يمكنك البدء فورًا في استخدام المواد المقدمة من المورد الجديد، أو ببساطة رفض المورد. وبما أنه لم يعد لديك مواد مخزون لم يتم التحقق منها، فإن هذا سيساعدك على ضمان التدفق النقدي والتسليم في الوقت المحدد.

2. إذا كان عليك تغيير الموردين أثناء عملية الإنتاج

تشير العديد من التقارير الأخيرة إلى أنه (خاصة في صناعة معدات الحماية الشخصية)، من أجل ضمان تلبية الطلب، يتعين على الشركات تغيير الموردين أثناء عملية الإنتاج، ولكن اتضح أن المنتجات المسلمة بعيدة كل البعد عن تلبية المواصفات. في عملية التصنيع أو التصنيع، من السهل نسبيًا اتخاذ التدابير المناسبة للتحكم في العملية الخاصة بك. ومع ذلك، نظرًا لأنك جزء من سلسلة التوريد، فإن أي أخطاء يرتكبها موردوك قد تسبب لك مشاكل في الجودة والمال ما لم تتخذ خطوات للتحقق من المواد الواردة.

عندما يتعلق الأمر بالمواد الخام أو الأجزاء المعدنية، تصبح خصائص المواد حاسمة. في بعض الأحيان يجب أن تكون قادرًا على تحليل جميع السبائك وعناصر المعالجة والعناصر النزرة والعناصر المتبقية وعناصر الشوائب (خاصة في تطبيقات الفولاذ والحديد والألمنيوم). بالنسبة للعديد من أنواع الحديد الزهر والفولاذ والألومنيوم ذات الدرجات المختلفة، سيساعد التحليل السريع على التأكد من أن المواد الخام أو الأجزاء الخاصة بك تلبي مواصفات درجة السبائك.

سيكون لاستخدام المحلل تأثير مهم
التحليل الداخلي يعني أنه عندما يتعلق الأمر بالتحقق من المواد، سيكون لديك كل المبادرة والمجال لمحاولة قبول/رفض الموردين الجدد. ومع ذلك، يجب أن يتمتع المحلل نفسه ببعض الخصائص المحددة لإنجاز هذه المهمة:

الكفاءة: تحتاج إلى اختبار عدد كبير من المواد (ربما 100% من مؤشر مديري المشتريات)، ويتيح لك المحلل المحمول السريع والفعال اختبار مئات الأجزاء في يوم واحد.
تكاليف التشغيل منخفضة: خلال هذه الفترة، لا يوجد لدى أي طرف أموال كافية. يجب أن تكون التكلفة التي يوفرها المحلل كافية لتغطية تكلفة الشراء، وتكون تكلفة التشغيل منخفضة والكفاءة عالية.
دقيقة وموثوقة: عند استخدام تكنولوجيا الإنتاج الجديدة، ستحتاج إلى محلل موثوق لتزويدك بنتائج موثوقة مرة تلو الأخرى.
إدارة البيانات: مع توليد كميات كبيرة من بيانات الاختبار، ستحتاج إلى أداة يمكنها التقاط المعلومات وتخزينها ونقلها كمرجع واتخاذ القرار في الوقت الفعلي.

اتفاقية خدمة قوية: ليس فقط المحلل نفسه. قم بتوفير دعم سريع وفعال من حيث التكلفة عند الحاجة لمساعدتك في الحفاظ على تشغيل الإنتاج الخاص بك.

لدينا أدوات تحليل المعادن
يمكن أن تساعدك سلسلتنا من أجهزة تحليل المعادن على زيادة الإنتاج بسرعة مع تقليل الأخطاء.

سلسلة فولكان
يعد من أسرع أجهزة تحليل المعادن بالليزر في العالم، حيث تبلغ مدة القياس ثانية واحدة فقط. مثالي للاستخدام أثناء عمليات الفحص والتصنيع الواردة، ويمكنك حتى حمل العينة في يدك أثناء قياسها.

سلسلة X-MET
محلل أشعة سينية محمول باليد تستخدمه آلاف الشركات حول العالم. نظرًا لأن هذا المحلل يمكن أن يوفر تحليلًا كاملاً غير مدمر، فهو خيار مثالي لتحليل المنتج النهائي والفحص الوارد.

سلسلة منتجات OES
تتمتع سلسلة مطياف القراءة المباشرة بأعلى دقة قياس بين تقنيات القياس الثلاثة. إذا كنت بحاجة إلى إجراء اكتشاف منخفض المستوى للبورون والكربون (بما في ذلك الكربون منخفض المستوى) والنيتروجين والكبريت والفوسفور في الفولاذ، فستحتاج إلى مطياف OES متنقل أو ثابت.

إدارة البيانات
يعد ExTOPE Connect مثاليًا لإدارة كميات كبيرة من البيانات وتسجيل والتقاط صور للأجزاء والمواد المقاسة. يتم تخزين كافة البيانات في مكان آمن ومركزي، ويمكن الوصول إلى البيانات من أي جهاز كمبيوتر في أي وقت وفي أي مكان.