المقال التالي من Hitachi Analytical Instruments ، المؤلف Hitachi Analytical Instruments.
منذ تصاعد الالتهاب الرئوي الجديد فيروس كورونافيروس إلى جائحة عالمي ، فإن حجم الفاشية التي لم يتم مواجهتها منذ عقود قد تعطل حياتنا اليومية. في محاولة للتخفيف من وباء التاج الجديد والسيطرة عليه ، يجب أن نغير طريقة حياتنا. لهذا السبب ، قمنا بتعليق الزيارات للأقارب والأصدقاء ، والعمل خارج المنزل ، وضمان استمرارية العمل. كل ما أخذ مرة واحدة أمرا مفروغا منه.
من حيث التصنيع ، عانت سلسلة التوريد العالمية من اضطرابات غير مسبوقة. توقفت بعض أنشطة التعدين والتصنيع تمامًا. مع قيام الشركات بإجراء تعديلات للتكيف مع الاحتياجات وظروف العمل المختلفة للغاية ، يتعين على العديد من الشركات العثور على موردين جدد لتلبية احتياجات خط الإنتاج ، أو إنتاج منتجات جديدة لتلبية احتياجات السوق.
لقد ناقشنا سابقًا التكاليف المتكبدة باستخدام المواد الخاطئة في الإنتاج ، ولكن في الوضع الحالي ، نحتاج إلى التركيز على ضمان عدم إدخال المواد الخاطئة في المنتج في مصنع التصنيع المزدحم. يمكن أن يساعدك إنشاء عملية التفتيش الواردة الصحيحة للمواد الخام والمكونات في تجنب إهدار الأموال والوقت في إعادة العمل ، وانقطاع الإنتاج والخردة المادية. على المدى الطويل ، فإنه يساعدك أيضًا على تجنب تكاليف عائد العملاء وخسائر العقد المحتملة التي يمكن أن تلحق الضرر بسمعتك وسمعتك.
استجابة التصنيع للاضطرابات
على المدى القصير ، تحتاج كل مصنع فقط إلى ضمان بقاءها أثناء الوباء وتقليل الخسائر ، ثم تخطط بعناية لاستئناف الأعمال العادية. من المهم إكمال هذه المهام في أسرع وقت ممكن بأقل تكلفة.
مع إدراك أن سلسلة التوريد العالمية الحالية هشة ، قد يبحث العديد من الشركات المصنعة إلى "طبيعية جديدة" ، أي إعادة هيكلة سلسلة التوريد لشراء قطع غيار من موردين أكثر تنوعًا. على سبيل المثال ، تشتري الصين المواد الخام من الولايات المتحدة لتوفير مجموعة واسعة من أنشطة التصنيع. في المقابل ، تعتمد الولايات المتحدة أيضًا على أنشطة تصنيع المنتجات الأساسية في الصين (مثل موردي اللوازم الطبية). ربما في المستقبل ، يجب أن يتغير هذا الموقف.
مع استئناف الشركات المصنعة العمليات العادية ، سيكون لديهم نظرة ثاقبة على التكاليف. يجب تقليل النفايات وإعادة العمل ، لذا فإن "النجاح لمرة واحدة" و "عيب الصفر" ستكون أكثر أهمية من أي وقت مضى.
يلعب تحليل المواد دورًا حيويًا في إعادة بناء التصنيع
باختصار ، كلما زادت الاختبارات التي أجريت على المواد الخام أو المكونات ، زادت حرية اختيار المواد (لأنه يمكنك اختبار جميع المواد قبل الإنتاج).
1. إذا توقفت عن الإنتاج تمامًا
مهمتك الأولى هي التحقق من جميع المخزون.
ولكن إذا تم إيقاف محللك لعدة أسابيع قبل القيام بهذه المهمة ، فيرجى قراءة دليلنا لمعرفة كيفية ضمان أداء الأداة الأمثل عند زيادة الإنتاج مرة أخرى.
تعد الزيادة السريعة في الإنتاج واستئناف الإنتاج أسبابًا مهمة للارتباك في المواد ودخول الأجزاء الخاطئة إلى المنتج النهائي. يمكن أن تساعدك محللون المواد مثل XRF أو LIBS على تحديد مواد الأسهم والعمل أثناء التقدم بسرعة. يمكن إجراء عمليات تفتيش متكررة للمنتجات النهائية لضمان عدم تكبد أي تعويض لاستخدام الأجزاء الخاطئة في الإنتاج. طالما أنك تأكد من استخدام الدرجة المناسبة للمواد/المعادن للمنتج المناسب ، يمكنك تقليل إعادة صياغة داخلية بشكل كبير.
إذا كان عليك تغيير الموردين عند عدم توصيل سلسلة التوريد الحالية ، فأنت بحاجة أيضًا إلى التحقق من المواد الخام التي تم شراؤها وقطع الغيار. وبالمثل ، يمكن أن تساعدك التقنيات التحليلية مثل XRF على التحقق من تكوين كل شيء من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى البترول. يعد هذا النوع من طريقة التحليل سريعًا للغاية ، مما يعني أنه يمكنك البدء فورًا في استخدام المواد التي يوفرها المورد الجديد ، أو ببساطة رفض المورد. نظرًا لأنه لم يعد لديك مواد مخزون لم يتم التحقق منها ، فإن ذلك سيساعدك على ضمان التدفق النقدي والتسليم في الوقت المحدد.
2. إذا كان عليك تغيير الموردين أثناء عملية الإنتاج
تشير العديد من التقارير الحديثة إلى أنه (خاصة في صناعة معدات الحماية الشخصية) ، من أجل ضمان تلبية الطلب ، يتعين على الشركات تغيير الموردين أثناء عملية الإنتاج ، ولكن اتضح أن المنتجات التي تم تسليمها بعيدة عن تلبية المواصفات. في عملية التصنيع أو التصنيع ، من السهل نسبيًا اتخاذ تدابير مقابلة للتحكم في العملية الخاصة بك. ومع ذلك ، نظرًا لأنك جزء من سلسلة التوريد ، فإن أي أخطاء يرتكبها الموردون قد تسبب لك مشاكل الجودة والمال ما لم تتخذ خطوات للتحقق من المواد الواردة.
عندما يتعلق الأمر بالمواد الخام أو الأجزاء المعدنية ، تصبح خصائص المواد حاسمة. في بعض الأحيان ، يجب أن تكون قادرًا على تحليل جميع السبائك وعناصر المعالجة والعناصر النزرة والعناصر المتبقية وعناصر الشوائب (خاصة في تطبيقات الصلب والحديد والألومنيوم). بالنسبة للعديد من الحديد المصبوب ، الفولاذ والألومنيوم مع درجات مختلفة ، سيساعد التحليل السريع على ضمان مواصفات مواصفات الدرجة الخام الخاصة بك.
سيكون لاستخدام المحلل تأثير مهم
يعني التحليل الداخلي أنه عندما يتعلق الأمر بالتحقق من المواد ، سيكون لديك كل المبادرة والمساحة لمحاولة قبول/رفض الموردين الجدد. ومع ذلك ، يجب أن يكون للمحلل نفسه بعض الخصائص المحددة لإنجاز هذه المهمة:
الكفاءة: تحتاج إلى اختبار عدد كبير من المواد (ربما 100 ٪ PMI) ، يتيح لك محلل محمول سريع وفعال اختبار مئات الأجزاء في اليوم.
تكاليف التشغيل المنخفضة: خلال هذه الفترة ، لا توجد أطراف نقدًا كافيًا. يجب أن تكون التكلفة التي يوفرها المحلل كافية لتغطية تكلفة الشراء ، وتكون تكلفة التشغيل منخفضة والكفاءة مرتفعة.
دقيقة وموثوقة: عند استخدام تقنية إنتاج جديدة ، ستحتاج إلى محلل موثوق بتزويدك بنتائج موثوقة مرة بعد الوقت.
إدارة البيانات: مع توليد كميات كبيرة من بيانات الاختبار ، ستحتاج إلى أداة يمكنها التقاط المعلومات وتخزينها ونقلها للمرجع واتخاذ القرارات في الوقت الفعلي.
اتفاقية خدمة قوية: ليس فقط المحلل نفسه. قدم دعمًا سريعًا وفعالًا من حيث التكلفة عند الحاجة لمساعدتك في الحفاظ على تشغيل الإنتاج.
صندوق أدوات محلل المعادن لدينا
يمكن أن تساعدك سلسلة محللات المعادن لدينا على زيادة الإنتاج بسرعة مع تقليل الأخطاء.
سلسلة فولكان
واحدة من أسرع تحليلات المعادن الليزر في العالم ، وقت القياس هو ثانية واحدة فقط. مثالي للاستخدام أثناء عمليات الفحص والتصنيع الواردة ، يمكنك حتى الاحتفاظ بالعينة في يدك أثناء قياسها.
سلسلة X-MET
محلل بالأشعة السينية المحمولة التي تستخدمها الآلاف من الشركات في جميع أنحاء العالم. نظرًا لأن هذا المحلل يمكن أن يوفر تحليلًا كاملًا غير مدمر ، فهو خيار مثالي لتحليل المنتج النهائي والتفتيش الوارد.
سلسلة منتجات OES
تتمتع سلسلة مطياف القراءة المباشرة بأعلى دقة قياس بين تقنيات القياس الثلاثة. إذا كنت بحاجة إلى إجراء الكشف عن المستوى المنخفض للبورون والكربون (بما في ذلك الكربون منخفض المستوى) والنيتروجين والكبريت والفوسفور في الصلب ، فستحتاج إلى مطياف OES متنقل أو ثابت.
إدارة البيانات
يعد Extope Connect مثاليًا لإدارة كميات كبيرة من البيانات وتسجيل الصور والتقاطها للأجزاء والمواد المقاسة. يتم تخزين جميع البيانات في موقع آمن ومركزي ، ويمكن الوصول إلى البيانات من أي كمبيوتر في أي وقت وفي أي مكان.