1. عند خبز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبيرة الحجم، استخدم ترتيب التراص الأفقي. من المستحسن ألا يتجاوز الحد الأقصى لعدد المكدس 30 قطعة. يجب فتح الفرن خلال 10 دقائق بعد الخبز لإخراج PCB ووضعه بشكل مسطح لتبريده. بعد الخبز، يجب الضغط عليه. تركيبات مضادة للانحناء. لا يُنصح باستخدام مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبيرة الحجم للخبز العمودي، حيث إنها سهلة الانحناء.
2. عند خبز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة والمتوسطة الحجم، يمكنك استخدام التراص المسطح. يوصى بأن لا يتجاوز الحد الأقصى لعدد المكدس 40 قطعة، أو يمكن أن يكون مستقيماً، والعدد غير محدود. تحتاج إلى فتح الفرن وإخراج PCB خلال 10 دقائق من الخبز. اتركها لتبرد، ثم اضغط على الرقصة المضادة للانحناء بعد الخبز.
الاحتياطات عند الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الخبز نقطة Tg لثنائي الفينيل متعدد الكلور، ويجب ألا تتجاوز المتطلبات العامة 125 درجة مئوية. في الأيام الأولى، كانت نقطة Tg لبعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المحتوية على الرصاص منخفضة نسبيًا، والآن أصبحت Tg لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخالية من الرصاص أعلى من 150 درجة مئوية.
2. يجب استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور المخبوز في أسرع وقت ممكن. إذا لم يتم استخدامه، فيجب تعبئته بالفراغ في أسرع وقت ممكن. إذا تعرض للورشة لفترة طويلة جدًا، فيجب خبزه مرة أخرى.
3. تذكر تركيب معدات تجفيف التهوية في الفرن، وإلا سيبقى البخار في الفرن ويزيد من رطوبته النسبية، وهو أمر غير جيد لإزالة الرطوبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
4. من وجهة نظر الجودة، كلما تم استخدام لحام PCB الجديد، كلما كانت الجودة أفضل. حتى لو تم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور منتهي الصلاحية بعد الخبز، فلا يزال هناك خطر معين على الجودة.
توصيات لخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1. يوصى باستخدام درجة حرارة 105±5 درجة مئوية لخبز PCB. نظرًا لأن درجة غليان الماء هي 100 درجة مئوية، فطالما تجاوزت درجة غليانه، فسيتحول الماء إلى بخار. ونظرًا لأن ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا يحتوي على الكثير من جزيئات الماء، فإنه لا يتطلب درجة حرارة عالية جدًا لزيادة معدل تبخره.
إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو كان معدل التغويز سريعًا جدًا، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى تمدد بخار الماء بسرعة، وهو في الواقع ليس جيدًا للجودة. خاصة بالنسبة للألواح متعددة الطبقات وثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الثقوب المدفونة، تكون درجة الحرارة 105 درجة مئوية أعلى بقليل من نقطة غليان الماء، ولن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا. يمكن أن يجفف الرطوبة ويقلل من خطر الأكسدة. علاوة على ذلك، فإن قدرة الفرن الحالي على التحكم في درجة الحرارة تحسنت كثيرًا عن ذي قبل.
2. ما إذا كانت حاجة PCB إلى الخبز تعتمد على ما إذا كانت عبوته رطبة، أي ملاحظة ما إذا كانت بطاقة مؤشر الرطوبة HIC (بطاقة مؤشر الرطوبة) الموجودة في العبوة المفرغة قد أظهرت رطوبة. إذا كانت العبوة جيدة، فإن HIC لا يشير إلى أن الرطوبة موجودة بالفعل، ويمكنك الاتصال بالإنترنت دون الخبز.
3. يوصى باستخدام الخبز "المستقيم" والمتباعد عند خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور، لأن هذا يمكن أن يحقق أقصى تأثير للحمل الحراري للهواء الساخن، ومن الأسهل إخراج الرطوبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ومع ذلك، بالنسبة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الحجم الكبير، قد يكون من الضروري النظر فيما إذا كان النوع الرأسي سيتسبب في ثني اللوحة وتشوهها.
4. بعد خبز PCB، يوصى بوضعه في مكان جاف وتركه ليبرد بسرعة. من الأفضل الضغط على "أداة مقاومة الانحناء" الموجودة أعلى اللوحة، لأن الجسم العام يسهل امتصاص بخار الماء من حالة الحرارة العالية إلى عملية التبريد. ومع ذلك، التبريد السريع قد يسبب انحناء اللوحة، الأمر الذي يتطلب التوازن.
مساوئ الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور والأشياء التي يجب مراعاتها
1. سيؤدي الخبز إلى تسريع أكسدة طلاء سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وكلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما زاد وقت الخبز، وأصبح أكثر ضررًا.
2. لا يُنصح بخبز الألواح المعالجة بسطح OSP عند درجة حرارة عالية، لأن فيلم OSP سوف يتحلل أو يفشل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. إذا كان عليك الخبز، فمن المستحسن خبزه عند درجة حرارة 105 ± 5 درجة مئوية، وليس أكثر من ساعتين، ويوصى باستخدامه في غضون 24 ساعة بعد الخبز.
3. قد يكون للخبز تأثير على تكوين IMC، خاصة بالنسبة لألواح المعالجة السطحية HASL (رذاذ القصدير)، ImSn (القصدير الكيميائي، طلاء القصدير المغمور)، لأن طبقة IMC (مركب القصدير النحاسي) موجودة بالفعل في وقت مبكر مثل PCB مرحلة الجيل، أي أنه تم إنشاؤها قبل لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور، ولكن الخبز سيزيد من سمك هذه الطبقة من IMC التي تم إنشاؤها، مما يسبب مشاكل في الموثوقية.