1. عند خبز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبيرة الحجم ، استخدم ترتيب تكديس أفقي. يوصى بعدم أن لا يتجاوز العدد الأقصى لعدد المكدس 30 قطعة. يجب فتح الفرن في غضون 10 دقائق بعد الخبز لإخراج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ووضعه مسطحًا لتبريده. بعد الخبز ، يجب الضغط عليه. تركيبات مكافحة الانحناء. لا ينصح مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبيرة الحجم بالخبز العمودي ، حيث من السهل الانحناء.
2. عند خبز مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الصغيرة ومتوسطة الحجم ، يمكنك استخدام تكديس مسطح. يوصى بعدد الحد الأقصى لعدد المكدس بعدم تجاوز 40 قطعة ، أو يمكن أن يكون مستقيمًا ، والرقم غير محدود. تحتاج إلى فتح الفرن وإخراج ثنائي الفينيل متعدد الكلور في غضون 10 دقائق من الخبز. اسمح لها أن تبرد ، واضغط على رقصة مكافحة الانحناء بعد الخبز.
الاحتياطات عند خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الخبز نقطة TG من PCB ، ويجب ألا يتجاوز المتطلب العام 125 درجة مئوية. في الأيام الأولى ، كانت نقطة TG لبعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور التي تحتوي على الرصاص منخفضة نسبيًا ، والآن تتجاوز TG من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور خالية من الرصاص 150 درجة مئوية.
2. يجب استخدام PCB المخبوز في أقرب وقت ممكن. إذا لم يتم استخدامه ، فيجب أن يكون معبأًا بالفراغ في أقرب وقت ممكن. إذا تعرضت لورشة العمل لفترة طويلة ، فيجب أن يتم خبزها مرة أخرى.
3. تذكر تثبيت معدات تجفيف التهوية في الفرن ، وإلا فإن البخار سيبقى في الفرن ويزيد من رطبه النسبي ، وهو أمر غير جيد لإزالة الرطوبة.
4. من وجهة نظر الجودة ، يتم استخدام لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور أكثر ، كلما كانت الجودة أفضل. حتى إذا تم استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور منتهية الصلاحية بعد الخبز ، فلا يزال هناك مخاطر جودة معينة.
توصيات لخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1. يوصى باستخدام درجة حرارة 105 ± 5 ℃ لخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور. نظرًا لأن نقطة الغليان في الماء هي 100 ℃ ، طالما أنها تتجاوز نقطة الغليان ، فإن الماء سيصبح بخار. نظرًا لأن PCB لا يحتوي على الكثير من جزيئات الماء ، فإنه لا يتطلب درجة حرارة عالية جدًا لزيادة معدل تبخيره.
إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية أو أن معدل التغويز سريع للغاية ، فسيؤدي ذلك بسهولة إلى توسيع بخار الماء بسرعة ، وهو في الواقع ليس جيدًا للجودة. خاصة بالنسبة للوحات متعددة الطبقات ومركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ذات الثقوب المدفونة ، 105 درجة مئوية أعلى بقليل من نقطة الغليان في الماء ، ولن تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية. ، يمكن إزالة الرطوبة وتقليل خطر الأكسدة. علاوة على ذلك ، فإن قدرة الفرن الحالي على التحكم في درجة الحرارة قد تحسنت كثيرًا من ذي قبل.
2. ما إذا كان يحتاج PCB إلى الخبز على ما إذا كانت عبواته رطبة ، أي أن نلاحظ ما إذا كانت بطاقة مؤشر الرطوبة (بطاقة الرطوبة) في حزمة الفراغ قد أظهرت الرطوبة. إذا كانت العبوة جيدة ، فلا تشير HIC إلى أن الرطوبة هي في الواقع يمكنك الاتصال بالإنترنت دون الخبز.
3. يوصى باستخدام "مستقيم" والخبز المتباعد عند خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأن هذا يمكن أن يحقق أقصى تأثير للحمل الحراري للهواء الساخن ، والرطوبة أسهل في الخروج من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ومع ذلك ، بالنسبة إلى مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبيرة الحجم ، قد يكون من الضروري النظر في ما إذا كان النوع الرأسي سيؤدي إلى الانحناء وتشوه اللوحة.
4. بعد خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يوصى بوضعه في مكان جاف والسماح له بالتبريد بسرعة. من الأفضل الضغط على "المباراة المضادة للانحناء" في الجزء العلوي من اللوحة ، لأن الكائن العام سهل امتصاص بخار الماء من حالة الحرارة العالية إلى عملية التبريد. ومع ذلك ، قد يتسبب التبريد السريع في الانحناء ، والذي يتطلب توازنًا.
عيوب خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور والأشياء التي يجب مراعاتها
1. سوف يسرع الخبز أكسدة طلاء سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وكلما زادت درجة الحرارة ، كلما طالت فترة الخبز ، كلما كانت أكثر واقعية.
2. لا ينصح بخبز الألواح المعالجة بسطح OSP في درجة حرارة عالية ، لأن فيلم OSP سوف يتحلل أو يفشل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. إذا كان عليك الخبز ، فمن المستحسن أن تخبز عند درجة حرارة 105 ± 5 درجات مئوية ، وليس أكثر من ساعتين ، ويوصى بها لاستخدامها في غضون 24 ساعة بعد الخبز.
3. قد يكون للخبز تأثير على تكوين IMC ، خاصة بالنسبة لـ HASL (رذاذ القصدير) ، لوحات المعالجة السطحية IMSN (القصدير الكيميائي ، طلاء القصدير) ، لأن طبقة IMC (مركب القصدير النحاسي) هي في الواقع في وقت مبكر من جيل مرحلة PCB ، أي تم إنشاؤه قبل أن يتم توليد مشكلات PCB ، لكن الخبز سوف يزيد من سميكة IMC التي تم توليدها.
