بالنسبة للمعدات الإلكترونية، يتم توليد كمية معينة من الحرارة أثناء التشغيل، بحيث ترتفع درجة الحرارة الداخلية للمعدات بسرعة. إذا لم يتم تبديد الحرارة في الوقت المناسب، فسوف يستمر الجهاز في التسخين، وسيفشل الجهاز بسبب ارتفاع درجة الحرارة. ستنخفض موثوقية أداء المعدات الإلكترونية.

لذلك، من المهم جدًا إجراء معالجة جيدة لتبديد الحرارة على لوحة الدائرة. يعد تبديد الحرارة للوحة دائرة PCB جزءًا مهمًا جدًا، لذا ما هي تقنية تبديد الحرارة للوحة دائرة PCB، فلنناقشها معًا أدناه.

تبديد الحرارة من خلال لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسها إن ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المستخدمة حاليًا على نطاق واسع هي ركائز من القماش الزجاجي المطلي بالنحاس/الإيبوكسي أو ركائز من القماش الزجاجي من راتينج الفينول، ويتم استخدام كمية صغيرة من الألواح المكسوة بالنحاس الورقية.

على الرغم من أن هذه الركائز تتمتع بخصائص كهربائية وخصائص معالجة ممتازة، إلا أنها تتميز بتبديد حرارة ضعيف. كطريقة لتبديد الحرارة للمكونات عالية التسخين، يكاد يكون من المستحيل توقع أن تقوم الحرارة من PCB نفسه بتوصيل الحرارة، ولكن لتبديد الحرارة من سطح المكون إلى الهواء المحيط.

ومع ذلك، بما أن المنتجات الإلكترونية قد دخلت عصر تصغير المكونات، والتركيب عالي الكثافة، والتجميع عالي التسخين، فلا يكفي الاعتماد على سطح مكون بمساحة سطحية صغيرة جدًا لتبديد الحرارة.

في الوقت نفسه، نظرًا للاستخدام المكثف للمكونات المثبتة على السطح مثل QFP وBGA، يتم نقل الحرارة الناتجة عن المكونات إلى لوحة PCB بكمية كبيرة. ولذلك، فإن أفضل طريقة لحل مشكلة تبديد الحرارة هي تحسين قدرة تبديد الحرارة لثنائي الفينيل متعدد الكلور نفسه الذي يكون على اتصال مباشر مع اللوحة.

▼التسخين عن طريق عنصر التسخين. أجريت أو تشع.

▼ الحرارة عبر أدناه هي الحرارة عبر

يؤدي تعرض النحاس في الجزء الخلفي من الدائرة المتكاملة إلى تقليل المقاومة الحرارية بين النحاس والهواء

تخطيط ثنائي الفينيل متعدد الكلور
يتم وضع الأجهزة الحساسة للحرارة في منطقة الرياح الباردة.

يتم وضع جهاز كشف درجة الحرارة في الموضع الأكثر سخونة.

يجب ترتيب الأجهزة الموجودة على نفس اللوحة المطبوعة قدر الإمكان حسب قيمتها الحرارية ودرجة تبديد الحرارة. يجب وضع الأجهزة ذات القيمة الحرارية المنخفضة أو المقاومة الحرارية الضعيفة (مثل ترانزستورات الإشارة الصغيرة، والدوائر المتكاملة صغيرة الحجم، والمكثفات الإلكتروليتية، وما إلى ذلك) في تدفق هواء التبريد. يتم وضع التدفق العلوي (عند المدخل)، والأجهزة ذات المقاومة الكبيرة للحرارة أو الحرارة (مثل ترانزستورات الطاقة، والدوائر المتكاملة واسعة النطاق، وما إلى ذلك) في أقصى أسفل تدفق هواء التبريد.

في الاتجاه الأفقي، يتم وضع الأجهزة عالية الطاقة بالقرب من حافة اللوحة المطبوعة قدر الإمكان لتقصير مسار نقل الحرارة؛ وفي الاتجاه العمودي، يتم وضع الأجهزة عالية الطاقة بالقرب من أعلى اللوحة المطبوعة قدر الإمكان لتقليل تأثير هذه الأجهزة على درجة حرارة الأجهزة الأخرى.

يعتمد تبديد حرارة اللوحة المطبوعة في المعدات بشكل أساسي على تدفق الهواء، لذلك يجب دراسة مسار تدفق الهواء أثناء التصميم، ويجب تكوين الجهاز أو لوحة الدائرة المطبوعة بشكل معقول.

عندما يتدفق الهواء، فإنه يميل دائمًا إلى التدفق في الأماكن ذات المقاومة المنخفضة، لذلك عند تكوين الأجهزة على لوحة دوائر مطبوعة، تجنب ترك مساحة هوائية كبيرة في منطقة معينة. يجب أيضًا أن ينتبه تكوين لوحات الدوائر المطبوعة المتعددة في الجهاز بأكمله إلى نفس المشكلة.

من الأفضل وضع الجهاز الحساس لدرجة الحرارة في منطقة ذات درجة حرارة منخفضة (مثل الجزء السفلي من الجهاز). لا تضعه مباشرة فوق جهاز التسخين. من الأفضل ترتيب أجهزة متعددة على المستوى الأفقي.

يتم ترتيب الأجهزة ذات أعلى استهلاك للطاقة وتوليد الحرارة بالقرب من أفضل موضع لتبديد الحرارة. لا تضع أجهزة عالية التسخين على زوايا اللوحة المطبوعة وحوافها الطرفية، إلا في حالة وجود مشتت حراري بالقرب منها.

عند تصميم مقاوم الطاقة، اختر جهازًا أكبر قدر الإمكان، واجعله يتمتع بمساحة كافية لتبديد الحرارة عند ضبط تخطيط اللوحة المطبوعة.

تباعد المكونات الموصى به: