የ PCB ጉድለቶች እና የጥራት ቁጥጥር፣ ከፍተኛ የጥራት እና የውጤታማነት ደረጃዎችን ለመጠበቅ በምንጥርበት ጊዜ፣ እነዚህን የተለመዱ PCB የማምረቻ ጉድለቶችን መፍታት እና መቀነስ ወሳኝ ነው።

በእያንዳንዱ የማምረት ደረጃ, በተጠናቀቀው የሰሌዳ ሰሌዳ ላይ ጉድለቶችን የሚያስከትሉ ችግሮች ሊከሰቱ ይችላሉ.የተለመዱ ጉድለቶች ብየዳ፣ የሜካኒካል ጉዳት፣ ብክለት፣ የመጠን አለመመጣጠን፣ የመትከል ጉድለቶች፣ የተሳሳቱ የውስጥ ንብርብሮች፣ የመቆፈር ችግሮች እና የቁሳቁስ ችግሮች ያካትታሉ።

እነዚህ ጉድለቶች ወደ ኤሌክትሪክ አጫጭር ዑደትዎች, ክፍት ዑደትዎች, ደካማ ውበት, አስተማማኝነት መቀነስ እና ሙሉ የ PCB ውድቀት ሊያስከትሉ ይችላሉ.

የንድፍ ጉድለቶች እና የማምረቻ ተለዋዋጭነት የ PCB ጉድለቶች ሁለቱ ዋና ምክንያቶች ናቸው.

የተለመዱ PCB የማምረቻ ጉድለቶች አንዳንድ ዋና ዋና ምክንያቶች እዚህ አሉ

1. ተገቢ ያልሆነ ንድፍ

ብዙ የ PCB ጉድለቶች ከዲዛይን ችግሮች ይመነጫሉ.ከንድፍ ጋር የተያያዙ የተለመዱ ምክንያቶች በመስመሮቹ መካከል በቂ ክፍተት አለመኖሩን፣ በጉድጓዱ ዙሪያ ያሉ ትናንሽ ቀለበቶች፣ ከማምረት አቅም በላይ የሆኑ ሹል የመስመሮች ማዕዘኖች እና በአምራች ሂደቱ ሊገኙ የማይችሉ ቀጭን መስመሮችን ወይም ክፍተቶችን መቻቻል ያካትታሉ።

ሌሎች ምሳሌዎች የአሲድ ወጥመዶችን አደጋ ላይ የሚጥሉ ሲሜትሪክ ንድፎችን, በኤሌክትሮስታቲክ ፍሳሽ ሊጎዱ የሚችሉ ጥቃቅን ዱካዎች እና የሙቀት መበታተን ጉዳዮችን ያካትታሉ.

አጠቃላይ ንድፍ ለምርት (ዲኤፍኤም) ትንተና ማካሄድ እና የፒሲቢ ዲዛይን መመሪያዎችን መከተል ብዙ በንድፍ የተፈጠሩ ጉድለቶችን ይከላከላል።

በዲዛይን ሂደት ውስጥ የማኑፋክቸሪንግ መሐንዲሶችን ማካተት የማምረት አቅምን ለመገምገም ይረዳል.የማስመሰል እና የሞዴሊንግ መሳሪያዎች የንድፍ ዲዛይኑን ከእውነተኛው አለም ውጥረት ጋር ያለውን መቻቻል ማረጋገጥ እና የችግር አካባቢዎችን መለየት ይችላሉ።የማኑፋክቸሪንግ ዲዛይንን ማሳደግ የተለመዱ PCB የማምረቻ ጉድለቶችን ለመቀነስ ወሳኝ የመጀመሪያ እርምጃ ነው።

2.PCB መበከል

PCB ማምረት ወደ ብክለት ሊመሩ የሚችሉ ብዙ ኬሚካሎችን እና ሂደቶችን መጠቀምን ያካትታል።በማምረት ሂደት ፒሲቢኤስ በቀላሉ የሚበከሉት እንደ ፍሉክስ ቀሪዎች፣ የጣት ዘይት፣ የአሲድ ፕላስቲን መፍትሄ፣ የቅንጣት ፍርስራሾች እና የጽዳት ወኪል ቀሪዎች ባሉ ቁሳቁሶች ነው።

ብክለቶች የኤሌክትሪክ አጫጭር ዑደትዎች, ክፍት ዑደትዎች, የመገጣጠም ጉድለቶች እና የረጅም ጊዜ የዝገት ችግሮች አደጋን ይፈጥራሉ.የምርት ቦታዎችን እጅግ በጣም ንፁህ በማድረግ፣ የብክለት ቁጥጥርን በመተግበር እና የሰዎችን ንክኪ በመከላከል የብክለት አደጋን ይቀንሱ።የሰራተኞችን ትክክለኛ አያያዝ ሂደት በተመለከተ ስልጠና መስጠትም ወሳኝ ነው።

3.ቁስ ጉድለት

በ PCB ማምረቻ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት ቁሳቁሶች ከተፈጥሯዊ ጉድለቶች የፀዱ መሆን አለባቸው.የማይጣጣሙ የፒሲቢ ቁሶች (እንደ ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ላምኔቶች፣ ፕሪፕረጎች፣ ፎይል እና ሌሎች ክፍሎች ያሉ) እንደ በቂ ያልሆነ ሙጫ፣ የመስታወት ፋይበር ፕሮቲሽን፣ ፒንሆልስ እና ኖድሎች ያሉ ጉድለቶችን ሊይዝ ይችላል።

እነዚህ የቁሳቁስ ጉድለቶች በመጨረሻው ሉህ ውስጥ ሊካተቱ እና አፈፃፀሙን ሊነኩ ይችላሉ።ሁሉም ቁሳቁሶች ሰፊ የጥራት ቁጥጥር ካላቸው ታዋቂ አቅራቢዎች መገኘታቸውን ማረጋገጥ ከቁሳቁስ ጋር የተያያዙ ጉዳዮችን ለማስወገድ ይረዳል።የገቢ ቁሳቁሶችን መመርመርም ይመከራል.

በተጨማሪም, የሜካኒካዊ ጉዳት, የሰዎች ስህተት እና የሂደቱ ለውጦች በፒሲቢ ማምረት ላይም ተጽዕኖ ያሳድራሉ.

በፒሲቢ ማምረቻ ውስጥ በንድፍ እና በአምራችነት ምክንያት ጉድለቶች ይከሰታሉ.በጣም የተለመዱ የ PCB ጉድለቶችን መረዳቱ ፋብሪካዎች በተነጣጠሩ የመከላከል እና የፍተሻ ጥረቶች ላይ እንዲያተኩሩ ያስችላቸዋል.መሰረታዊ የጥንቃቄ መርሆች የንድፍ ትንተና ማካሄድ፣ ሂደቶችን በጥብቅ መቆጣጠር፣ ኦፕሬተሮችን ማሰልጠን፣ በሚገባ መመርመር፣ ንፅህናን መጠበቅ፣ ቦርዶችን መከታተል እና የስህተት ማረጋገጫ መርሆዎች ናቸው።