ከፍተኛ ጥራት ያላቸው እና ውጤታማነት ከፍተኛ ደረጃዎች ለማቆየት ጥረት ስናደርግ, የ PCB ጉድለቶች እና የጥራት ቁጥጥር እነዚህን የተለመዱ የ PCB ማምረቻ ጉድለቶችን ለማነጋገር እና ለመቀነስ ወሳኝ ነው.
በእያንዳንዱ የማምረቻ ደረጃ ላይ በተጠናቀቀው የወረዳ ቦርድ ውስጥ ጉድለት ያስከትላል. የተለመዱ ጉድለትዎች, በዲካል ጉዳት, ሜካኒካዊ ጉዳት, ብክለትን, የውስጥ ስህተቶችን, የውስጥ ንጣፎችን, የመቆፈር ችግሮችን, እና ቁሳዊ ችግሮችን ያጠቃልላል.
እነዚህ ጉድለቶች ወደ ኤሌክትሪክ አቋራጭ ወረዳዎች, ደካማ ማባከኔቶች, አስተማማኝነት, አስተማማኝነት እና የተሟላ PCB ውድቀት ሊያመጣ ይችላል.
የዲዛይን ጉድለቶች እና የማኑፋክቸሪንግ ቫይኪንግ የፒሲቢ ጉድለቶች ሁለት ዋና ዋና ምክንያቶች ናቸው.
የተለመዱት የ PCB ማምረቻዎች ዋና ዋና ምክንያቶች እነሆ
1. ስም ንድፍ ንድፍ
ብዙ PCB ከዲዛይን ችግሮች ጋር ግንድ ግንድ. የተለመዱ ንድፍ-ነክ የሆኑ ምክንያቶች በአስተዳዳሪዎቹ መካከል ትናንሽ ቀለበቶች, ከማኑፋክቸሪንግ ሂደት ውስጥ ማምረቻ ችሎታ ወይም ላለው ክፍተቶች መቻቻል ባለባቸው ጉድለቶች ወይም በትራንስ መቻቻል መካከል በቂ ያልሆነ ክፍተቶችን ያጠቃልላል.
ሌሎች ምሳሌዎች በኤሲድ ወጥመዶች የመያዝ እድላቸው, በኤሌክትሮስታቲክ መፍሰስ እና በሙቀት ማቀዝቀዣ ጉዳዮች ሊጎዱ የሚችሉ ጥሩ ዱካዎች ናቸው.
ለማካካሻነት (ዲኤምኤም) ትንታኔ የተሟላ ንድፍ ማከናወን እና የ PCB ዲዛይን መመሪያዎችን መከተል ብዙ የዲዛይን የተላለፉ ጉድለቶችን መከላከል ይችላል.
በዲዛይን ሂደት ውስጥ የማምረቻ መሐንዲሶችን ያካተተ ማምለጫ ሂደትን ለመገምገም ይረዳል. የማስመሰል እና ሞዴሊንግ መሣሪያዎች በእውነተኛው ዓለም ውጥረት ውስጥ የንድፍ መቻቻል እና የችግር ቦታዎችን መለየት ይችላሉ. የብምቱ በሽታን ማሻሻል ማመቻቸት የተለመዱ የ PCB ማምረቻ ጉድለቶችን ለመቀነስ ወሳኝ እርምጃ ነው.
2.pcb ብክለት
PCB ማኑፋካች ወደ ብክለት ሊያመሩ የሚችሉ በርካታ ኬሚካሎችን እና ሂደቶችን መጠቀምን ያካትታል. በማኑፋካክ ሂደት ውስጥ PCBs እንደ ፍሰት ቀሪዎች, የጣት ዘይት, አሲድ ማሸጊያ መፍትሄ, ቅንጣቶች ፍርስራሾች እና የፅዳት ወኪሎች ቀሪዎች ያሉ ቁሳቁሶች በቀላሉ ይበካሉ.
ብክለቶች የኤሌክትሪክ አቋራጭ ማሳያ የመጋለጥ አደጋዎች, ገዥዎች, የመገጣጠም ጉድለቶች, እና የረጅም ጊዜ የቆርቆሮ ችግሮች. የምርት ቦታዎችን እጅግ በጣም ንጹህ በመጠበቅ, የማምረቻ ቦታዎችን እጅግ በጣም ንጹህ, ጥብቅ የብልት መቆጣጠሪያዎችን በማስፈፀም እና የሰውን ግንኙነት መከላከል የመበከል የመበከል አደጋን ያሳንሱ. በተገቢው አያያዝ ሂደቶች ላይ የሰራተኞች ስልጠና እንዲሁ ወሳኝ ነው.
የ 3.salireable ጉድለት
በ PCB ማምረቻ ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉት ቁሳቁሶች ከተለያዩ ጉድለቶች ነፃ መሆን አለባቸው. የማይካድ ፒሲኤስ ቁሳቁሶች (እንደ ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ዓይነቶች (ለምሳሌ ዝቅተኛ ጥራት ያላቸው ምላስ, የአድራሻዎች, የአድራሻዎች, የመስታወት ፋይበር ፕሮቲዎች, ፒንሆሌስ እና ማኑዋሎች) ያሉ ጉድለቶችን ሊይዙ ይችላሉ.
እነዚህ ቁሳዊ ጉድለቶች በመጨረሻው ሉህ ውስጥ ሊካተቱ እና አፈፃፀምን ይነካል. ሁሉም ቁሳቁሶች ከታዋቂ ጥራት ያላቸው አቅርቦቶች ጋር ከተመዘገበ አቅርቦቶች ከወለዱ ከቁሳዊ ተዛማጅ ጉዳዮችን ለማስወገድ ሊረዱዎት ይችላሉ. የመጪ ቁሳቁሶች ምርመራም ይመከራል.
በተጨማሪም, ሜካኒካል ጉዳት, የሰው ስህተት እና የሂደት ለውጦች እንዲሁ በ PCB ማምረቻ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
ዲዛይን እና በማኑፋክቸሪንግ ምክንያቶች ምክንያት ጉድለቶች በ PCB ማምረቻ ውስጥ ይከሰታሉ. በጣም የተለመዱት የ PCB ጉድለቶችን መገንዘብ የፕሮጀክት ተከላካይ የመከላከል እና የፍተሻ ጥረቶች ላይ ለማተኮር ያስችላቸዋል. መሠረታዊ የጥንቃቄ መርሆዎች የዲዛይን ምርመራዎች, የባቡር ኦፕሬተሮች, የባቡር ኦፕሬተሮች, በደንብ መመርመር, ንፅህናን, የቦርድ ሰሌዳዎችን እና የስህተት-ማረጋገጫ መሰረታዊ መርሆዎችን ይይዛሉ.