የመሰብሰቢያው ጥግግት ከፍተኛ ነው፣ የኤሌክትሮኒካዊ ምርቶች መጠናቸው አነስተኛ እና ክብደታቸው ቀላል ናቸው፣ እና የድምጽ መጠን እና አካል ከባህላዊ ተሰኪ አካላት 1/10 ብቻ ነው።

ከ SMT አጠቃላይ ምርጫ በኋላ የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች መጠን በ 40% ወደ 60% ይቀንሳል, እና ክብደቱ በ 60% ወደ 80% ይቀንሳል.

ከፍተኛ አስተማማኝነት እና ጠንካራ የንዝረት መቋቋም. የሽያጭ መገጣጠሚያ ዝቅተኛ ጉድለት መጠን.

ጥሩ ከፍተኛ ድግግሞሽ ባህሪያት. የኤሌክትሮማግኔቲክ እና የ RF ጣልቃገብነት ቀንሷል።

አውቶማቲክን ለማግኘት ቀላል ፣ የምርት ውጤታማነትን ያሻሽላል። ወጪውን በ 30% ~ 50% ይቀንሱ. ውሂብ፣ ጉልበት፣ መሳሪያ፣ የሰው ሃይል፣ ጊዜ፣ ወዘተ ይቆጥቡ።

ለምን Surface Mount Skills (SMT) ይጠቀማሉ?

የኤሌክትሮኒካዊ ምርቶች ዝቅተኛነት ይፈልጋሉ, እና ጥቅም ላይ የዋሉ የተቦረቦሩ ተሰኪ አካላት ከአሁን በኋላ መቀነስ አይችሉም.

የኤሌክትሮኒካዊ ምርቶች ተግባር የበለጠ የተሟላ ነው, እና የተቀናጀ ዑደት (IC) የተመረጠው ምንም የተቦረቦረ ክፍሎች የሉትም, በተለይም መጠነ-ሰፊ, በጣም የተዋሃዱ ics, እና የወለል ንጣፍ ክፍሎችን መምረጥ አለባቸው.

የምርት ብዛት፣ ማምረቻ አውቶማቲክ፣ ፋብሪካው ዝቅተኛ ወጭ ከፍተኛ ምርት፣ የደንበኞችን ፍላጎት ለማሟላት ጥራት ያለው ምርት ለማምረት እና የገበያ ተወዳዳሪነትን ያጠናክራል

የኤሌክትሮኒካዊ አካላት እድገት ፣ የተቀናጁ ወረዳዎች ልማት (ኢክስ) ፣ ሴሚኮንዳክተር መረጃን ብዙ አጠቃቀም

የኤሌክትሮኒክስ ቴክኖሎጂ አብዮት የግድ ነው, የዓለምን አዝማሚያ ማሳደድ

ለምንድነው ንፁህ ያልሆነ ሂደት በገጽታ ተራራ ችሎታዎች ውስጥ ይጠቀሙ?

በምርት ሂደት ውስጥ, ምርቱን ከማጽዳት በኋላ ያለው ቆሻሻ ውሃ የውሃ ጥራት, የአፈር እና የእንስሳት እና የእፅዋት ብክለትን ያመጣል.

ከውሃ ማጽዳት በተጨማሪ ክሎሮፍሎሮካርቦን (ሲኤፍሲ እና ኤችሲኤፍሲ) የያዙ ኦርጋኒክ መሟሟቶችን ይጠቀሙ ማጽዳት በተጨማሪም ብክለት እና በአየር እና በከባቢ አየር ላይ ጉዳት ያስከትላል። የጽዳት ወኪል ቀሪው በማሽኑ ሰሌዳ ላይ ዝገትን ያስከትላል እና የምርቱን ጥራት በእጅጉ ይጎዳል።

የጽዳት ስራ እና የማሽን ጥገና ወጪዎችን ይቀንሱ.

ምንም ጽዳት በ PCBA በእንቅስቃሴ እና በማጽዳት ጊዜ የሚደርሰውን ጉዳት ሊቀንስ አይችልም. አሁንም ሊጸዱ የማይችሉ አንዳንድ ክፍሎች አሉ.

የፍሰቱ ቅሪት ቁጥጥር ይደረግበታል እና የጽዳት ሁኔታዎችን የእይታ ምርመራን ለመከላከል በምርት መልክ መስፈርቶች መሰረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

የተጠናቀቀው ምርት ኤሌክትሪክ እንዳይፈስ ለመከላከል ቀሪው ፍሰቱ ለኤሌክትሪክ ተግባሩ በተከታታይ ተሻሽሏል, ይህም ማንኛውንም ጉዳት ያስከትላል.

የSMT patch ማቀነባበሪያ ፋብሪካ የSMT patch ማወቂያ ዘዴዎች ምንድናቸው?

በSMT ሂደት ውስጥ ማወቅ የ PCBA ጥራት ለማረጋገጥ በጣም አስፈላጊ ዘዴ ነው, ዋናዎቹ የፍተሻ ዘዴዎች በእጅ የእይታ ፍለጋ, የሽያጭ መለጠፍ ውፍረት መለኪያ, አውቶማቲክ ኦፕቲካል ማወቂያ, የኤክስሬይ ምርመራ, የመስመር ላይ ሙከራ, የበረራ መርፌ ምርመራ, ወዘተ. በተለያዩ የፍተሻ ይዘት እና በእያንዳንዱ ሂደት ባህሪያት ምክንያት በእያንዳንዱ ሂደት ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት የመፈለጊያ ዘዴዎች እንዲሁ የተለያዩ ናቸው. በ smt patch ፕሮሰሲንግ ፋብሪካ የማወቂያ ዘዴ ውስጥ በእጅ የእይታ ማወቂያ እና አውቶማቲክ ኦፕቲካል ኢንስፔክሽን እና የኤክስሬይ ምርመራ በገጽታ ሂደት ሂደት ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ሦስቱ ዘዴዎች ናቸው። የመስመር ላይ ሙከራ ሁለቱም የማይንቀሳቀስ ሙከራ እና ተለዋዋጭ ሙከራ ሊሆን ይችላል።

ግሎባል ዌይ ቴክኖሎጂ ለአንዳንድ የማወቂያ ዘዴዎች አጭር መግቢያ ይሰጥዎታል፡-

በመጀመሪያ ፣ በእጅ የእይታ ፍለጋ ዘዴ።

ይህ ዘዴ አነስተኛ ግብአት አለው እና የሙከራ ፕሮግራሞችን ማዘጋጀት አያስፈልገውም, ነገር ግን ቀርፋፋ እና ተጨባጭ እና የሚለካውን ቦታ በእይታ መመርመር ያስፈልገዋል. በእይታ ቁጥጥር እጥረት ምክንያት አሁን ባለው የኤስኤምቲ ማቀነባበሪያ መስመር ላይ እንደ ዋናው የብየዳ ጥራት ፍተሻ ብዙም ጥቅም ላይ አይውልም ፣ እና አብዛኛው ለእንደገና ሥራ እና ወዘተ.

ሁለተኛ, የጨረር ማወቂያ ዘዴ.

PCBA ቺፕ አካል የጥቅል መጠን በመቀነስ እና የወረዳ ቦርድ ጠጋኝ ጥግግት መጨመር ጋር, SMA ቁጥጥር ይበልጥ አስቸጋሪ እየሆነ ነው, በእጅ ዓይን ቁጥጥር ኃይል የሌለው ነው, በውስጡ መረጋጋት እና አስተማማኝነት ምርት እና የጥራት ቁጥጥር ፍላጎት ለማሟላት አስቸጋሪ ነው, ስለዚህ. ተለዋዋጭ ማወቂያን መጠቀም በጣም አስፈላጊ እየሆነ መጥቷል.

ጉድለቶችን ለመቀነስ አውቶሜትድ ኦፕቲካል ኢንስፔክሽን (AO1) እንደ መሳሪያ ይጠቀሙ።

ጥሩ የሂደት ቁጥጥርን ለማግኘት በ patch ሂደት ሂደት መጀመሪያ ላይ ስህተቶችን ለማግኘት እና ለማስወገድ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል። AOI በከፍተኛ የፍተሻ ፍጥነት ከፍተኛ ጉድለት ለመያዝ ተመኖችን ለማግኘት የላቀ የማየት ስርዓቶችን፣ አዲስ የብርሃን መኖ ዘዴዎችን፣ ከፍተኛ የማጉላት እና ውስብስብ የማቀናበሪያ ዘዴዎችን ይጠቀማል።

የ AOl አቀማመጥ በ SMT ምርት መስመር ላይ. በSMT ማምረቻ መስመር ላይ ብዙውን ጊዜ 3 ዓይነት የ AOI መሳሪያዎች አሉ ፣ የመጀመሪያው AOI በስክሪኑ ማተሚያ ላይ የተቀመጠው የሽያጭ ጥፋቱን ለመለየት የድህረ-ስክሪን ማተሚያ AOl ይባላል።

ሁለተኛው ከፕላስ በኋላ የሚቀመጥ AOI ነው የመሳሪያውን የመትከያ ጥፋቶችን ለመለየት, ፖስት-patch AOl ይባላል.

ሶስተኛው የ AOI አይነት ከድጋሚ ፍሰት በኋላ የተቀመጠው የመሳሪያውን የመገጣጠም እና የመገጣጠም ስህተቶችን በተመሳሳይ ጊዜ ለመለየት ነው, ይህም ድኅረ-ዳግም AOI ይባላል.