የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ገበያ ለ PCBs ከኮምፒዩተሮች እና ግንኙነቶች በኋላ ሶስተኛው ትልቁ የመተግበሪያ ቦታ ነው። አውቶሞቢሎች ቀስ በቀስ ከሜካኒካል ምርቶች በባህላዊ መንገድ እየተሻሻሉ ከፍተኛ የቴክኖሎጂ ውጤቶች ወደ ብልህ፣ መረጃ የተሰጡ እና ሜካትሮኒክስ ሲሆኑ የኤሌክትሮኒክስ ቴክኖሎጂ በአውቶሞባይሎች ውስጥ ሞተር ሲስተምም ሆነ በሻሲው ሲስተም በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል። በደህንነት ስርዓቶች, በመረጃ ስርዓቶች እና በተሽከርካሪ አከባቢ ስርዓቶች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል. የአውቶሞቲቭ ገበያ በግልጽ በተጠቃሚ ኤሌክትሮኒክስ ገበያ ውስጥ ሌላ ብሩህ ቦታ ሆኗል. የአውቶሞቲቭ ኤሌክትሮኒክስ ልማት በተፈጥሮ አውቶሞቲቭ PCBs እንዲዳብር አድርጓል።

በዛሬው የፒሲቢ ቁልፍ አፕሊኬሽኖች ውስጥ አውቶሞቲቭ PCBs ጠቃሚ ቦታን ይይዛሉ። ይሁን እንጂ በመኪናው ልዩ የሥራ አካባቢ, ደህንነት እና ከፍተኛ የወቅቱ መስፈርቶች ምክንያት, በ PCB አስተማማኝነት እና በአካባቢ ተስማሚነት ላይ ያለው መስፈርት ከፍተኛ ነው, እና የተካተቱት የ PCB ቴክኖሎጂ ዓይነቶችም በአንጻራዊነት ሰፊ ናቸው. ይህ ለ PCB ኩባንያዎች ዋና ጉዳይ ነው. ተግዳሮቶች; እና የአውቶሞቲቭ PCB ገበያን ለማዳበር ለሚፈልጉ አምራቾች፣ የዚህን አዲስ ገበያ የበለጠ መረዳት እና ትንተና ያስፈልጋል።

አውቶሞቲቭ PCBs ከፍተኛ አስተማማኝነት እና ዝቅተኛ ዲፒኤም አጽንዖት ይሰጣሉ. ስለዚህ ኩባንያችን የቴክኖሎጂ ክምችት እና ከፍተኛ አስተማማኝነት ባለው ምርት ውስጥ ልምድ አለው? ከወደፊቱ የምርት ልማት አቅጣጫ ጋር ይጣጣማል? ከሂደቱ ቁጥጥር አንፃር በ TS16949 መስፈርቶች መሠረት ሊከናወን ይችላል? ዝቅተኛ DPPM አሳክቷል? እነዚህ ሁሉ በጥንቃቄ መገምገም አለባቸው. ይህን አጓጊ ኬክ አይቶ በጭፍን መግባት በራሱ በድርጅቱ ላይ ጉዳት ያደርሳል።

የሚከተለው ለአብዛኛዎቹ PCB ባልደረቦች በፈተና ሂደት ውስጥ በአውቶሞቲቭ PCB ኩባንያዎች ምርት ውስጥ የአንዳንድ ልዩ ልምዶችን ተወካይ አካል ይሰጣል።

1. ሁለተኛ ደረጃ የሙከራ ዘዴ
አንዳንድ የ PCB አምራቾች ከመጀመሪያው ከፍተኛ-ቮልቴጅ የኤሌክትሪክ ብልሽት በኋላ የተበላሹ ቦርዶችን የማግኘት ፍጥነት ለማሻሻል "ሁለተኛ የፈተና ዘዴ" ይጠቀማሉ.

2. መጥፎ የቦርድ ሞኝ መከላከያ የሙከራ ስርዓት
ከጊዜ ወደ ጊዜ ቁጥራቸው እየጨመረ የመጣ የፒሲቢ አምራቾች የሰው ልጅን ፍሳሽ በሚገባ ለማስወገድ "ጥሩ የሰሌዳ ምልክት ማድረጊያ ስርዓት" እና "መጥፎ ሰሌዳ ስህተት-ማረጋገጫ ሳጥን" በኦፕቲካል ቦርድ መሞከሪያ ማሽን ውስጥ ጭነዋል። ጥሩ የቦርድ ምልክት ማድረጊያ ስርዓት ለሙከራ ማሽኑ የተሞከረውን የ PASS ቦርድ ምልክት ያደርገዋል, ይህም የተሞከረው ቦርድ ወይም መጥፎ ሰሌዳ በደንበኞች እጅ ውስጥ እንዳይገባ በትክክል ይከላከላል. የመጥፎ ሰሌዳ ስህተት ማረጋገጫ ሣጥን በፈተና ወቅት ፣ የ PASS ቦርዱ ሲሞከር ፣ የፈተና ስርዓቱ ሳጥኑ መከፈቱን የሚያሳይ ምልክት ያሳያል ። አለበለዚያ, መጥፎው ሰሌዳ በሚሞከርበት ጊዜ, ሳጥኑ ይዘጋል, ይህም ኦፕሬተሩ የተሞከረውን የወረዳ ሰሌዳ በትክክል እንዲያስቀምጥ ያስችለዋል.

3. የ PPm ጥራት ስርዓት መመስረት
በአሁኑ ጊዜ ፒፒኤም (Partspermillion, ክፍሎች በአንድ ሚሊዮን ጉድለት መጠን) የጥራት ስርዓት በ PCB አምራቾች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል. ከብዙ የኩባንያችን ደንበኞች መካከል በሲንጋፖር ውስጥ የ Hitachi ChemICal አተገባበር እና ግኝቶች በጣም ሊጠቀሱ የሚችሉ ናቸው። በፋብሪካው ውስጥ በመስመር ላይ የ PCB የጥራት መዛባት እና የ PCB ጥራት መደበኛ ያልሆነ ተመላሾች ስታቲስቲካዊ ትንታኔ ኃላፊነት ያላቸው ከ20 በላይ ሰዎች አሉ። የኤስፒሲ ምርት ሂደትን በስታቲስቲካዊ ትንተና ዘዴ በመጠቀም እያንዳንዱ የተሰበረ ቦርድ እና እያንዳንዱ የተመለሰ ጉድለት ያለበት ቦርድ ለስታቲስቲክስ ትንተና ይከፋፈላሉ እና ከጥቃቅን ቁራጭ እና ሌሎች ረዳት መሳሪያዎች ጋር ተጣምረው በየትኛው የምርት ሂደት ውስጥ መጥፎ እና ጉድለት ያለበት ቦርድ እንደተመረተ ለመተንተን ። እንደ አኃዛዊ መረጃ ውጤቶች, በሂደቱ ውስጥ ያሉትን ችግሮች ሆን ብለው ይፍቱ.

4. የንጽጽር ሙከራ ዘዴ
አንዳንድ ደንበኞች ለተለያዩ የፒሲቢዎች ባችቶች ንፅፅር የተለያዩ ብራንዶች ሁለት ሞዴሎችን ይጠቀማሉ እና የሁለቱን የሙከራ ማሽኖችን አፈጻጸም ለመረዳት እንዲችሉ ተጓዳኝ ባችቹን ፒፒኤም ይከታተሉ እና ከዚያ የተሻለ የአፈፃፀም መሞከሪያ ማሽን ይምረጡ አውቶሞቲቭ PCBs .

5. የሙከራ መለኪያዎችን አሻሽል
እንደነዚህ ያሉትን PCBs በጥብቅ ለማወቅ ከፍ ያለ የሙከራ መለኪያዎችን ይምረጡ። ምክንያቱም, ከፍተኛ ቮልቴጅ እና ደፍ ከመረጡ, ከፍተኛ-ቮልቴጅ ማንበብ መፍሰስ ቁጥር ለመጨመር, PCB ጉድለት ቦርድ ያለውን ማወቂያ መጠን ማሻሻል ይችላሉ. ለምሳሌ፣ በሱዙ የሚገኘው ትልቅ የታይዋን ፒሲቢ ኩባንያ 300V፣ 30M እና 20 ዩሮ ተጠቅሟል አውቶሞቲቭ PCBs።

6. የሙከራ ማሽን መለኪያዎችን በየጊዜው ያረጋግጡ
የመሞከሪያ ማሽን ከረዥም ጊዜ ስራ በኋላ, የውስጥ መከላከያ እና ሌሎች ተዛማጅ የፍተሻ መለኪያዎች ይለያያሉ. ስለዚህ የፍተሻ መለኪያዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ የማሽን መለኪያዎችን በየጊዜው ማስተካከል አስፈላጊ ነው. የፍተሻ መሳሪያው በትልልቅ PCB ኢንተርፕራይዞች ውስጥ ለግማሽ ዓመት ወይም ለአንድ አመት ተጠብቆ ይቆያል, እና የውስጥ አፈፃፀም መለኪያዎች ተስተካክለዋል. ለመኪናዎች "ዜሮ ጉድለት" PCBs ማሳደድ ሁልጊዜ የብዙዎቹ PCB ሰዎች ጥረት አቅጣጫ ነው, ነገር ግን በሂደት መሳሪያዎች እና ጥሬ እቃዎች ውሱንነት ምክንያት, በዓለም ላይ ያሉ 100 ፒሲቢቢ ኩባንያዎች አሁንም በየጊዜው መንገዶችን እየፈለጉ ነው. ፒፒኤምን ለመቀነስ.