በዘመናዊ የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች ልማት ሂደት ውስጥ የወረዳ ሰሌዳዎች ጥራት በቀጥታ የኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎችን አፈፃፀም እና አስተማማኝነት ይነካል ። የምርቶቹን ጥራት ለማረጋገጥ ብዙ ኩባንያዎች የ PCB ቦርዶችን ብጁ ማረጋገጫ ለማካሄድ ይመርጣሉ። ይህ አገናኝ ለምርት ልማት እና ምርት በጣም አስፈላጊ ነው. ስለዚህ፣ በትክክል የ PCB ቦርድ ማበጀት ማረጋገጫ አገልግሎት ምንን ያካትታል?

የምልክት እና የምክር አገልግሎት

1. የፍላጎት ትንተና፡ PCB አምራቾች ከደንበኞቻቸው ጋር ልዩ የሆነ ፍላጎታቸውን ለመረዳት የወረዳ ተግባራትን፣ ልኬቶችን፣ ቁሳቁሶችን እና የመተግበሪያ ሁኔታዎችን ጨምሮ ጥልቅ ግንኙነት ሊኖራቸው ይገባል። የደንበኞችን ፍላጎት ሙሉ በሙሉ በመረዳት ብቻ ተስማሚ PCB መፍትሄዎችን ማቅረብ እንችላለን።

2. የዲዛይነር ዲዛይን (ዲኤፍኤም) ግምገማ-የፒሲቢ ዲዛይኑ ከተጠናቀቀ በኋላ የዲኤፍኤም ግምገማ የዲዛይን መፍትሄ በእውነተኛው የምርት ሂደት ውስጥ ተግባራዊ መሆኑን እና በንድፍ ጉድለቶች ምክንያት የሚፈጠሩትን የምርት ችግሮችን ለማስወገድ የዲኤፍኤም ግምገማ ያስፈልጋል.

የቁሳቁስ ምርጫ እና ዝግጅት

1. Substrate ቁሳዊ: የጋራ substrate ቁሳቁሶች FR4, CEM-1, CEM-3, ከፍተኛ-ድግግሞሽ ቁሶች, ወዘተ ያካትታሉ. substrate ቁሳዊ ምርጫ የወረዳ ያለውን የክወና ድግግሞሽ, የአካባቢ መስፈርቶች, እና ወጪ ግምት ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት.

2. ኮንዳክቲቭ ማቴሪያሎች፡- በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት ኮንዳክቲቭ ቁሶች የመዳብ ፎይልን ያካትታሉ፣ እሱም አብዛኛውን ጊዜ በኤሌክትሮላይቲክ መዳብ እና በተጠቀለለ መዳብ የተከፋፈለ ነው። የመዳብ ፎይል ውፍረት አብዛኛውን ጊዜ ከ18 ማይክሮን እስከ 105 ማይክሮን ሲሆን የሚመረጠው በመስመሩ ላይ ባለው የመሸከም አቅም ላይ ነው።

3. ፓድ እና ፕላቲንግ፡ የ PCB ንጣፎች እና የመተላለፊያ መንገዶች አብዛኛውን ጊዜ የፒሲቢውን የመገጣጠም አፈፃፀም እና ዘላቂነት ለማሻሻል እንደ ቆርቆሮ መለጠፍ፣ ወርቅ መጥለቅለቅ፣ ኤሌክትሮ አልባ ኒኬል ፕላስቲን የመሳሰሉ ልዩ ህክምና ያስፈልጋቸዋል።

የማምረት ቴክኖሎጂ እና የሂደት ቁጥጥር

1. መጋለጥ እና ማጎልበት፡- የተነደፈው የወረዳ ዲያግራም በመጋለጥ ወደ መዳብ በተሸፈነው ሰሌዳ ላይ ይተላለፋል እና ከዕድገት በኋላ ግልጽ የሆነ የወረዳ ንድፍ ይፈጠራል።

2. ማሳከክ፡ በፎቶሪሲስት ያልተሸፈነው የመዳብ ፎይል ክፍል በኬሚካላዊ ኢቲንግ አማካኝነት ይወገዳል እና የተነደፈው የመዳብ ፎይል ዑደት ተጠብቆ ይቆያል።

3. ቁፋሮ፡ በዲዛይኑ መስፈርቶች መሰረት በፒሲቢው ላይ የተለያዩ ቀዳዳዎችን እና ቀዳዳዎችን በመቆፈር። የእነዚህ ቀዳዳዎች ቦታ እና ዲያሜትር በጣም ትክክለኛ መሆን አለበት.

4. ኤሌክትሮላይት: ኤሌክትሮላይዜሽን በተቆፈሩ ጉድጓዶች ውስጥ እና በመስመሮች ላይ የንፅፅር እና የዝገት መቋቋምን ለመጨመር ይከናወናል.

5. የሽያጭ ተከላካይ ንብርብር፡- በሚሸጠው ሂደት ወቅት የሚሸጥ ማጣበቂያ ወደማይሸጡ ቦታዎች እንዳይሰራጭ እና የብየዳውን ጥራት ለማሻሻል በፒሲቢው ገጽ ላይ የሽያጭ መከላከያ ቀለምን ይተግብሩ።

6. የሐር ስክሪን ማተም፡- የሐር ስክሪን ገፀ ባህሪ መረጃ፣ የመለዋወጫ ቦታዎችን እና መለያዎችን ጨምሮ፣ በ PCB ገጽ ላይ ታትሟል ለቀጣይ ስብሰባ እና ጥገና።

መወጋት እና የጥራት ቁጥጥር

1. የኤሌክትሪካል ብቃት ፈተና፡- እያንዳንዱ መስመር በመደበኛ ሁኔታ መገናኘቱን እና አጭር ዑደቶች፣ ክፍት ወረዳዎች፣ ወዘተ አለመኖሩን ለማረጋገጥ የፒሲቢውን የኤሌክትሪክ አሠራር ለመፈተሽ ሙያዊ መሞከሪያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ።

2. የተግባር ሙከራ፡ PCB የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላት ይችል እንደሆነ ለማረጋገጥ በተጨባጭ የትግበራ ሁኔታዎች ላይ በመመስረት የተግባር ሙከራን ያካሂዱ።

3. የአካባቢ ሙከራ፡ PCBን በከባድ አካባቢዎች ውስጥ እንደ ከፍተኛ ሙቀት እና ከፍተኛ እርጥበት ባሉ አካባቢዎች ውስጥ ያለውን አስተማማኝነት ለማረጋገጥ ይሞክሩት።

4. የመልክ ፍተሻ፡- በእጅ ወይም አውቶማቲክ የጨረር ፍተሻ (AOI)፣ በ PCB ገጽ ላይ እንደ የመስመር መግቻዎች፣ የቀዳዳ አቀማመጥ መዛባት፣ ወዘተ ያሉ ጉድለቶች መኖራቸውን ይወቁ።

አነስተኛ ባች የሙከራ ምርት እና ግብረመልስ

1. አነስተኛ ባች ማምረት፡- ለተጨማሪ ምርመራ እና ማረጋገጫ የደንበኛ ፍላጎት መሰረት የተወሰኑ PCBs ያመርታል።

2. የግብረመልስ ትንተና፡- በትናንሽ ባች የሙከራ ምርት ወቅት የተገኙ የግብረመልስ ችግሮች ለዲዛይኑ እና አምራቹ ቡድን አስፈላጊ ማሻሻያዎችን እና ማሻሻያዎችን ለማድረግ።

3. ማመቻቸት እና ማስተካከል፡- በሙከራ ምርት ግብረመልስ መሰረት የንድፍ እቅድ እና የማምረቻ ሂደቱ የምርቱን ጥራት እና አስተማማኝነት ለማረጋገጥ ተስተካክሏል።

PCB ቦርድ ብጁ ማረጋገጫ አገልግሎት DFM, ቁሳዊ ምርጫ, የማምረት ሂደት, ሙከራ, የሙከራ ምርት እና ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት የሚሸፍን ስልታዊ ፕሮጀክት ነው. ቀላል የማምረት ሂደት ብቻ ሳይሆን የምርት ጥራትም ሁሉን አቀፍ ዋስትና ነው.

እነዚህን አገልግሎቶች በምክንያታዊነት በመጠቀም ኩባንያዎች የምርት አፈጻጸምን እና አስተማማኝነትን በብቃት ማሻሻል፣ የምርምር እና ልማት ዑደቱን ማሳጠር እና የገበያ ተወዳዳሪነትን ማሻሻል ይችላሉ።