የመንጨጽ እና የማሽከርከር ቀዳዳዎችን መከላከል አዲስ የማምረቻ ሂደቶችን መከላከል እና ውጤቱን መተንተን ያካትታል. የማውቀጫ እና የመዋቢያ መለዋወጫዎች ብዙውን ጊዜ እንደ ወታደር ፓስፖርት ወይም ማምረቻው ሂደት ውስጥ የሚጠቀሙበት እንደ ወታደር ዓይነት ያሉ የመሳሰሉ ምክንያቶች ሊወገዱ ይችላሉ. የ PCB አምራቾች የእነዚህን መጫዎቻዎች የተለመዱ ምክንያቶችን ለመለየት እና ለመፍታት በርካታ ቁልፍ ዘዴዎችን መጠቀም ይችላሉ.
1. የደረት የሙቀት መጠን ኩርባ
ያልተለመዱ ቀዳዳዎችን ለመከላከል ከሚያስፈልጉ መንገዶች አንዱ የደስታ ኩርባውን ወሳኝ ቦታ ማስተካከል ነው. የተለያዩ የጊዜ ሰንጠረዥ መስጠቱ የፕሬዚዳንት የመቅጠር እድልን ሊጨምር ወይም ሊቀንስ ይችላል. ለተሳካለት የመድኃኒት መከላከል ተስማሚ የመመለሻ የመመለሻ ባህሪዎች ባህሪዎች አስፈላጊ ናቸው.
በመጀመሪያ, ለሞጁ ጊዜ ወቅታዊ ቅንብሮችን ይመልከቱ. የ E ቅድሚያ የሚገኘውን የሙቀት መጠን የሚቀጥለውን የጊዜ ሰንጠረዥ እንዲጨምር ወይም ለማራዘም ይሞክሩ. የሸክላ ቀዳዳዎች በቂ ባልሆነ ሙቀት ምክንያት ሊፈጠሩ ይችላሉ, ስለሆነም ዋናውን ምክንያት ለመፍታት እነዚህን ስልቶች ይጠቀሙ.
ግብረ-ሰዶማዊ የሙቀት ቀጠናዎች እንዲሁ ባልተለመዱ ዲስኮች ውስጥ የተለመዱ ጥሪዎች ናቸው. አጭር አጫጭር ጊዜያት ጊዜያት ሁሉንም አካላት እና አካባቢዎች አስፈላጊውን የሙቀት መጠን እንዲደርስባቸው ላይፈቅድ ይችላል. ለዚህ የደቀፋው ኩርባ አካባቢ የተወሰነ ጊዜን ለመፍቀድ ይሞክሩ.
2. አነስተኛ ፍሰት
በጣም ብዙ ፍሰት ሊያባብሰው እና አብዛኛውን ጊዜ ወደ all ድጓድ ይመራዋል. በጋራ የጉድጓድ ጉድጓድ ሌላ ችግር: - ሉሲ ዲፕሬሽን. ፍሰት ለግድንድ በቂ ጊዜ ከሌለው ከመጠን በላይ ጋዝ ከያዘ, ከመጠን በላይ ጋዝ ወጥመድ ውስጥ ወጥመድ ውስጥ ወጥመድ ይፈጥራል እና ባዶ ይሆናል.
በጣም ብዙ ፍሰት ለ PCB ጥቅም ላይ ሲተገበር, ለፋሲካው የሚፈለግበት ጊዜ ሙሉ በሙሉ ሊገመት ይችላል. ተጨማሪ ዲፕሬሽን ጊዜን ካላስጨሱ በስተቀር ተጨማሪ ፍሎረክስ ዋልታዎችን ያስከትላል.
የበለጠ የግዴታ ጊዜ በሚጨምሩበት ጊዜ ይህንን ችግር ሊፈታ የሚችሉት, ከሚያስፈልጉት ፍሰት መጠን ጋር መጣበቅ የበለጠ ውጤታማ ነው. ይህ የኃይል እና ሀብቶችን ያድናል እናም የመገጣጠሚያዎች ማጽጃ ያደርገዋል.
3. ስለታም የመራበቅ እንቆቅልሽ ብቻ
ቀዳዳዎችን የማሽኮርመም ምክንያት ቀዳዳዎችን የማሽኮርመም ምክንያት ቀዳዳ በመቆለፊያ ዝቅተኛ ነው. የደመቀ ቢት ወይም ደካማ የመቆለፊያ ትክክለኛነት በመቆፈር ወቅት የአፈር ፍርስራሹን የመመስረት እድልን ሊጨምር ይችላል. እነዚህ ቁርጥራጮች ከፒሲቢ ጋር ሲጣበቅ ከመዳብ ሊለቀቅ የማይችሉ ባዶ ቦታዎችን ይፈጥራሉ. ይህ የአካል ብቃት እንቅስቃሴ, ጥራት እና አስተማማኝነት ያቋርጣል.
አምራቾች ሹል እና ሹል ሰራሽ መዶሻዎችን ብቻ በመጠቀም ይህንን ችግር መፍታት ይችላሉ. እንደ ሩብ እና የመሳሰሉትን ለማጭበርበር ወይም ለመተካት ወጥነት ያለው የጊዜ ሰሌዳ ያዘጋጁ. ይህ መደበኛ ጥገና በብርሃን የመርሳት ጥራት ያለው ጥራት ያለው ጥራጥነትን የሚያረጋግጥ እና ፍርስራሹን እድልን ያሳድጣል.
4. የወቅቶች የተለያዩ የወይን ንድፍ ዲዛይኖች
በተሸከሙ ሂደት ውስጥ ያገለገለው የጉብበት ንድፍ ላልተገፋው ዲስኮች መከላከልን ሊረዳ ወይም ሊያደናቅፍ ይችላል. እንደ አለመታደል ሆኖ, ለአጋነት ንድፍ ምርጫ ምርጫዎች ሁሉ መፍትሄም የለም - ሁሉም መፍትሄ የለም. አንዳንድ ዲዛይኖች ከተለያዩ ወታደር ፓስተር, ፍሰት, ወይም PCB ዓይነቶች በተሻለ ሁኔታ ይሰራሉ. ለአንድ የተወሰነ የቦርድ ዓይነት ምርጫ ለማግኘት የተወሰነ ሙከራ እና ስህተት ሊወስድ ይችላል.
ትክክለኛውን የአብነት ንድፍ በተሳካ ሁኔታ ማግኘት ጥሩ የሙከራ ሂደት ይጠይቃል. በአምራቾች አምራቾች በ Voloids ላይ የቅፅ ስራ ዲዛይን ውጤትን ለመለካት እና ለመተንተን መንገድ መፈለግ አለባቸው.
ይህንን ለማድረግ አስተማማኝ የሆነ መንገድ የ PCOBS ንጣፍ በፒሲዎች ዲዛይን ጋር መፍጠር እና ከዚያ በደንብ መመርመር ነው. ብዙ የተለያዩ አብነቶች ይህንን ለማድረግ ያገለግላሉ. ምርመራው የትኞቹ ዓይነት የመመሳሳቢያ ዲዛይኖች አማካይ የሸክላ ቀዳዳዎች እንዳሏቸው መግለፅ አለበት.
በምርመራው ሂደት ውስጥ ቁልፍ መሣሪያ የኤክስሬይ ማሽን ነው. ኤክስ-ሬይ የተገመገሙ መጫዎቻዎችን ለማግኘት እና በተለይም በትንሽ, በጥብቅ የታሸጉ ፒክሎቶች በሚኖሩበት ጊዜ ጠቃሚ ናቸው. ምቹ የሆነ የኤክስሬይ ማሽን ማፍራት የፍተሻውን ሂደት በጣም ቀላል እና ውጤታማ ያደርገዋል.
5. ከፍ ባለ ቁፋሮ መጠን
ከጥቂቱ አሻሽዎ በተጨማሪ የቁፋሮ ፍጥነትም እንዲሁ በማሸጫው ጥራት ላይ ትልቅ ተጽዕኖ ይኖረዋል. የ <ቢት ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ከሆነ ትክክለኛነትን ይቀንሳል እና የፍትህ ፍጡር ምስረታነትን ይጨምራል. ከፍተኛ ቁፋሮዎች የ PCB ስቃፋትን የመያዝ, የመቅደሚያ አቋሙን አደጋ ላይ ሊጨምሩ ይችላሉ.
በሸንበቆው ውስጥ የተቀመጡ ቀዳዳዎች አሁንም ቢሆን ቢቀየሩ ወይም ቢለዋወጡ ከሽነዛው በኋላ የተለመዱ ናቸው, የቁፋሪ መጠንን ለመቀነስ ይሞክሩ. በዝግታ ፍጥነት ፍጥነትን ለመፍጠር ብዙ ጊዜዎችን ይፈቅዳሉ, ቀዳዳዎች በኩል ማጽዳት.
ያስታውሱ ባህላዊ የማምረቻ ዘዴዎች ዛሬ አማራጭ እንዳልሆኑ ልብ ይበሉ. ውጤታማነት ከፍተኛ የቁፋሮ ዋጋዎችን በማሽከርከር ረገድ ግምት ውስጥ ከግምት ውስጥ ከሆነ, 3D ማተም ጥሩ ምርጫ ሊሆን ይችላል. 3 ዲ የታተሙ ፒሲዎች ከባህላዊው ዘዴዎች በበለጠ ውጤታማ ናቸው, ግን በተመሳሳይ ወይም ከፍ ያለ ትክክለኛነት. የ 3 ዲ የታተመ ፒሲቢ መምረጥ በጭራሽ ቀዳዳዎች መቆፈርን አይጠይቅም.
6. ወደ ከፍተኛ ጥራት ያለው ወጭዊ ክፍል
በ PCB ማምረቻ ሂደት ውስጥ ገንዘብ ለማዳን መንገዶችን መፈለግ ተፈጥሯዊ ነገር ነው. እንደ አለመታደል ሆኖ ርካሽ ወይም ዝቅተኛ ጥራት ያለው ወጭዊ ፓስተር መግዛት ዋልታ ዋልታዎችን የመቋቋም እድልን ሊጨምር ይችላል.
የተለያዩ ወታደር የ STATER ዝርያዎች ኬሚካላዊ ባህሪዎች በአፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ እና በተቃራኒው ሂደት ወቅት ከ PCB ጋር የሚገናኙበትን መንገድ ይነካል. ለምሳሌ, መሪውን የማይይዝ ወጭዊ ፓስፖርት በመጠቀም በቅዝቃዛው ወቅት ይንቀጠቀጣል.
ከፍተኛ ጥራት ያለው ወጭዊ ፓስተር መምረጥ የ PCB ን እና አብነት ሥራዎችን እንዲረዱ ይፈልጋል. ወፍራም ተሸካሚ ፓስፖርት በትንሽ አሰራር አብነት ለመገኘት አስቸጋሪ ይሆናል.
የተለያዩ አብነቶችን እንደመረመሩ የተለያዩ ወታደር መለጠፊያዎችን በተመሳሳይ ጊዜ መሞከር ጠቃሚ ሊሆን ይችላል. የአብባውን የአስተማሪውን መጠን ለማስተካከል የአምስት ኳስ ደንብን በመጠቀም የአምስት ኳስ ደንብ መጠን ያለው አባባል አብቅቷል. አምራቾች አምራቾች አምስት ወታደር ኳስ ኳሶችን ለማገጣጠም ከሚያስፈልጉ ተሳትፎዎች ጋር የሚመሳሰሉ ናቸው. ይህ ፅንሰ-ሀሳብ ለፈተና የተለያዩ የፊልም አብነት ውቅያዎችን የመፍጠር ሂደትን ቀለል ያደርጋል.
7. ተመራማሪ የሸክላ ጣውላ ኦክሳይድ
የሸክላ ጣውላ ጣውላ ብዙውን ጊዜ በማምረቻ አካባቢ ውስጥ በጣም ብዙ አየር ወይም እርጥበት በሚኖርበት ጊዜ ብዙውን ጊዜ ይከሰታል. ኦክሳይድ እራሱ የራቁኖችን የመቋቋም እድልን ይጨምራል, እናም ደግሞ ከመጠን በላይ አየር ወይም እርጥበት የመለዋወጫዎችን አደጋ የበለጠ እንደሚጨምር ይጠቁማል. ኦክሳይድ መፍታት እና መቀነስ, ስፕሬድዎን ከመፍጠር እና ከፒሲቢ ጥራት ማሻሻል ይረዳል.
በመጀመሪያ የተጠቀመበትን የሸክላ ጣውላ ጣውላ ይፈትሹ. የውሃ-ተሟጋች ነክ ሽያጭ በተለይ ወደ ኦክሳይድ የተጋለጠ ነው. በተጨማሪም በቂ ያልሆነ ፍሰት የኦክሳይድ አደጋን ይጨምራል. በእርግጥ በጣም ብዙ ፍሰት እንዲሁ ችግር ነው, ስለዚህ አምራቾች ቀሪ ሂሳብ ማግኘት አለባቸው. ሆኖም ኦክሳይድ ከተከሰተ, የፍሎረክስ መጠን ብዙ ጊዜ ችግሩን ሊፈታ ይችላል.
በኤሌክትሮኒክ ምርቶች ላይ የመዝለል እና የመገጣጠም ቀዳዳዎችን ለመከላከል ብዙ PCB አምራቾች ብዙ እርምጃዎችን ሊወስዱ ይችላሉ. Vissids አስተማማኝነትን, አፈፃፀም እና ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል. እንደ እድል ሆኖ, የመቅረጫ የመቅጠር እድልን መቀነስ ለመቀነስ ማሽኮርመም ወይም አዲስ የስታንሴይን ዲዛይን በመጠቀም እንደ መለወጥ ቀላል ነው.
የሙከራ-ቼክ-ቼክተኝነት ዘዴን በመጠቀም ማንኛውም አምራች በአድናሪ እና በሂደቶች ሂደቶች ውስጥ የተሸጡ የሎሚዎችን ዋና መንስኤ ማግኘት እና ማስተናገድ ይችላል.
