በአሁኑ ጊዜ የኤሌክትሮኒክስ ምርቶችን በፍጥነት በማዘመን የ PCB ዎች መታተም ከቀደምት ባለ አንድ-ንብርብር ሰሌዳዎች ወደ ባለ ሁለት-ንብርብር ቦርዶች እና ባለብዙ-ንብርብር ሰሌዳዎች ከፍ ያለ ትክክለኛነት ተዘርግቷል ። ስለዚህ, የወረዳ ሰሌዳ ጉድጓዶች ሂደት ተጨማሪ እና ተጨማሪ መስፈርቶች አሉ, እንደ: ጕድጓዱን ዲያሜትር ያነሰ እና ትንሽ እየሆነ ነው, እና ጕድጓዱን እና ቀዳዳ መካከል ያለው ርቀት ያነሰ እና ያነሰ እየሆነ ነው. የቦርድ ፋብሪካው በአሁኑ ጊዜ ተጨማሪ ኢፖክሲ ሬንጅ ላይ የተመሰረቱ ጥምር ቁሳቁሶችን እንደሚጠቀም ለመረዳት ተችሏል። የጉድጓዱ መጠን ፍቺው ዲያሜትሩ ከ 0.6 ሚሊ ሜትር በታች ለሆኑ ትናንሽ ጉድጓዶች እና 0.3 ሚሜ ማይክሮፎርዶች ነው. ዛሬ ጥቃቅን ጉድጓዶችን የማቀነባበሪያ ዘዴን አስተዋውቃለሁ-ሜካኒካል ቁፋሮ.

ከፍተኛ የማቀነባበሪያ ቅልጥፍናን እና የጉድጓድ ጥራትን ለማረጋገጥ, የተበላሹ ምርቶችን መጠን እንቀንሳለን. በሜካኒካል ቁፋሮ ሂደት ውስጥ ሁለት ነገሮች ማለትም የአክሲል ሃይል እና የመቁረጫ torque ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው, ይህም በቀጥታም ሆነ በተዘዋዋሪ የጉድጓዱን ጥራት ሊጎዳ ይችላል. የ axial energy እና torque በምግብ እና በመቁረጫ ንብርብር ውፍረት ይጨምራሉ, ከዚያም የመቁረጫ ፍጥነት ይጨምራል, ስለዚህ በአንድ ክፍል ጊዜ የተቆራረጡ ፋይበርዎች ቁጥር ይጨምራል, እና የመሳሪያው ልብስም በፍጥነት ይጨምራል. ስለዚህ, የመሰርሰሪያው ህይወት የተለያየ መጠን ላላቸው ቀዳዳዎች የተለየ ነው. ኦፕሬተሩ የመሳሪያውን አሠራር በደንብ ማወቅ እና መሰርሰሪያውን በጊዜ መተካት አለበት. ለዚህም ነው ጥቃቅን ጉድጓዶች የማቀነባበሪያ ዋጋ ከፍ ያለ ነው.

በአክሲያል ሃይል ውስጥ, የማይንቀሳቀስ አካል FS የጓንግዴ መቆረጥ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, ተለዋዋጭ ክፍል FD ግን ዋናውን የመቁረጫ ጠርዝ መቁረጥን ይጎዳል. ተለዋዋጭ ክፍል FD ከስታቲስቲክስ ኤፍኤስ (ኤፍ.ኤስ.ኤስ.) ይልቅ በንጣፉ ሸካራነት ላይ የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራል። በአጠቃላይ የቅድሚያ ቀዳዳው ቀዳዳ ከ 0.4 ሚሊ ሜትር ያነሰ ሲሆን, የስታቲስቲክስ ክፍል FS በከፍተኛ ፍጥነት ይቀንሳል, ተለዋዋጭ ክፍል FD የመቀነስ አዝማሚያ ጠፍጣፋ ነው.

የፒሲቢ መሰርሰሪያው ልብስ ከመቁረጫ ፍጥነት፣ ከምግብ ፍጥነት እና ከስሎው መጠን ጋር የተያያዘ ነው። የመሰርሰሪያው ራዲየስ ከመስታወት ፋይበር ስፋት ጋር ያለው ጥምርታ በመሳሪያው ህይወት ላይ የበለጠ ተጽዕኖ ያሳድራል። ሬሾው በትልቁ፣ በመሳሪያው የተቆረጠው የፋይበር ጥቅል ስፋቱ ይበልጣል፣ እና የመሳሪያ ማልበስ ይጨምራል። በተግባራዊ አፕሊኬሽኖች ውስጥ የ 0.3 ሚሜ መሰርሰሪያ ህይወት 3000 ጉድጓዶች መቆፈር ይችላል. መሰርሰሪያው በትልቁ፣ ጥቂት ጉድጓዶች ተቆፍረዋል።

በሚቆፈርበት ጊዜ እንደ መለቀቅ፣የቀዳዳው ግድግዳ መበላሸት፣ እድፍ እና እድፍ ያሉ ችግሮችን ለመከላከል በመጀመሪያ 2.5 ሚ.ሜ ውፍረት ያለው ንጣፍ ከንብርብሩ ስር እናስቀምጠዋለን፣የተሸፈነውን የመዳብ ንጣፍ ንጣፍ ላይ እናስቀምጠዋለን እና በመቀጠል የአሉሚኒየም ወረቀቱን በላዩ ላይ እናስቀምጠዋለን። ከመዳብ የተሸፈነ ሰሌዳ. የአሉሚኒየም ሉህ ሚና 1. የቦርዱን ገጽታ ከጭረቶች ለመከላከል. 2. ጥሩ ሙቀት መሟጠጥ, የመሰርሰሪያው ቀዳዳ በሚቀዳበት ጊዜ ሙቀትን ያመጣል. 3. የማፈንገጫ ውጤት / የመቆፈር ውጤት መዛባትን ለመከላከል. ቡርን የመቀነስ ዘዴው የንዝረት ቁፋሮ ቴክኖሎጂን በመጠቀም የካርቦይድ ቁፋሮዎችን ለመቦርቦር, ጥሩ ጥንካሬ, እና የመሳሪያውን መጠን እና መዋቅር ማስተካከልም ያስፈልጋል.