ምንም አይነት የታተመ የወረዳ ሰሌዳ መገንባት ቢያስፈልግ ወይም ምን አይነት መሳሪያ ጥቅም ላይ ቢውል PCB በትክክል መስራት አለበት.ለብዙ ምርቶች አፈፃፀም ቁልፍ ነው, እና ውድቀቶች ከባድ መዘዝ ሊያስከትሉ ይችላሉ.

በንድፍ፣ በማኑፋክቸሪንግ እና በመገጣጠም ሂደት ፒሲቢን መፈተሽ ምርቱ የጥራት ደረጃዎችን ማሟላቱን እና የሚጠበቀውን ያህል መፈጸም አስፈላጊ ነው።ዛሬ, PCBs በጣም ውስብስብ ናቸው.ምንም እንኳን ይህ ውስብስብነት ለብዙ አዳዲስ ባህሪያት ቦታ ቢሰጥም, የበለጠ ውድቀትን ያመጣል.ከፒሲቢ ልማት ጋር የፍተሻ ቴክኖሎጂ እና ጥራቱን ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ቴክኖሎጂዎች ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመሩ መጥተዋል።

ትክክለኛውን የማወቂያ ቴክኖሎጂ በፒሲቢ አይነት፣ በምርት ሂደቱ ውስጥ ያሉትን ወቅታዊ ደረጃዎች እና የሚፈተኑትን ስህተቶች ይምረጡ።ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ለማረጋገጥ ትክክለኛውን የፍተሻ እና የሙከራ እቅድ ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው.

1
●
ለምን PCB ን ማረጋገጥ አለብን?
ፍተሻ በሁሉም PCB የምርት ሂደቶች ውስጥ ቁልፍ እርምጃ ነው።እነሱን ለማስተካከል እና አጠቃላይ አፈፃፀሙን ለማሻሻል የ PCB ጉድለቶችን መለየት ይችላል።

የ PCB ምርመራ በማምረት ወይም በመገጣጠም ሂደት ውስጥ ሊከሰቱ የሚችሉ ጉድለቶችን ያሳያል.እንዲሁም ሊኖሩ የሚችሉትን ማንኛውንም የንድፍ ጉድለቶች ለማሳየት ይረዳል.ከእያንዳንዱ የሂደቱ ደረጃ በኋላ PCB ን መፈተሽ ወደ ቀጣዩ ደረጃ ከመግባቱ በፊት ጉድለቶችን ሊያገኝ ይችላል, ስለዚህ የተበላሹ ምርቶችን ለመግዛት ተጨማሪ ጊዜ እና ገንዘብን ከማባከን ይቆጠቡ.እንዲሁም አንድ ወይም ከዚያ በላይ ፒሲቢዎችን የሚነኩ የአንድ ጊዜ ጉድለቶችን ለማግኘት ይረዳል።ይህ ሂደት በወረዳው ቦርድ እና በመጨረሻው ምርት መካከል ያለውን የጥራት ጥራት ለማረጋገጥ ይረዳል.

ትክክለኛ የ PCB ፍተሻ ሂደቶች ከሌሉ ጉድለት ያለባቸው የወረዳ ሰሌዳዎች ለደንበኞች ሊሰጡ ይችላሉ።ደንበኛው ጉድለት ያለበት ምርት ከተቀበለ አምራቹ በዋስትና ክፍያዎች ወይም ተመላሾች ምክንያት ኪሳራ ሊደርስበት ይችላል።ደንበኞች በኩባንያው ላይ ያላቸውን እምነት ያጣሉ, በዚህም የድርጅት ስም ይጎዳሉ.ደንበኞች ንግዳቸውን ወደ ሌላ ቦታ ካዘዋወሩ፣ ይህ ሁኔታ ወደ ያመለጡ እድሎች ሊያመራ ይችላል።

በጣም በከፋ ሁኔታ፣ ጉድለት ያለበት PCB እንደ የህክምና መሳሪያዎች ወይም የመኪና መለዋወጫዎች ባሉ ምርቶች ላይ ጥቅም ላይ ከዋለ ጉዳት ወይም ሞት ሊያስከትል ይችላል።እንዲህ ያሉ ችግሮች ወደ ከፍተኛ ስም ማጣት እና ውድ ሙግት ሊያስከትሉ ይችላሉ.

የፒሲቢ ምርመራ አጠቃላይ የ PCB ምርት ሂደትን ለማሻሻል ይረዳል።ጉድለት በተደጋጋሚ ከተገኘ, በሂደቱ ውስጥ ጉድለቱን ለማስተካከል እርምጃዎችን መውሰድ ይቻላል.

የታተመ የወረዳ ቦርድ ስብሰባ የመመርመሪያ ዘዴ
PCB ፍተሻ ምንድን ነው?PCB እንደተጠበቀው መስራት መቻሉን ለማረጋገጥ አምራቹ ሁሉም አካላት በትክክል መገጣጠማቸውን ማረጋገጥ አለበት።ይህ የሚከናወነው በተከታታይ ቴክኒኮች ነው፣ ከቀላል የእጅ ፍተሻ እስከ አውቶሜትድ ሙከራ የላቀ PCB የፍተሻ መሳሪያዎችን በመጠቀም።

በእጅ የእይታ ምርመራ ጥሩ መነሻ ነው።ለአንፃራዊ ቀላል PCBs፣ እርስዎ ብቻ ሊፈልጓቸው ይችላሉ።
በእጅ የእይታ ምርመራ;
በጣም ቀላሉ የ PCB ፍተሻ በእጅ የእይታ ምርመራ (MVI) ነው።እንደዚህ አይነት ሙከራዎችን ለማድረግ ሰራተኞች ቦርዱን በአይናቸው ማየት ወይም ማጉላት ይችላሉ።ሁሉም መመዘኛዎች መሟላታቸውን ለማረጋገጥ ቦርዱን ከዲዛይን ሰነድ ጋር ያወዳድራሉ.እንዲሁም የተለመዱ ነባሪ እሴቶችን ይፈልጋሉ።የሚፈልጓቸው የብልሽት ዓይነቶች እንደ የወረዳ ሰሌዳው ዓይነት እና በእሱ ላይ ባሉት ክፍሎች ላይ የተመሰረተ ነው.

ከ PCB ምርት ሂደት (ስብሰባን ጨምሮ) ከእያንዳንዱ እርምጃ በኋላ MVI ን ማከናወን ጠቃሚ ነው.

ተቆጣጣሪው ሁሉንም ማለት ይቻላል የወረዳ ሰሌዳውን ይመረምራል እና በሁሉም ረገድ የተለያዩ የተለመዱ ጉድለቶችን ይፈልጋል።የተለመደው የ PCB ፍተሻ ዝርዝር የሚከተሉትን ሊያካትት ይችላል፡
የወረዳ ሰሌዳው ውፍረት ትክክል መሆኑን ያረጋግጡ፣ እና የገጽታውን ሸካራነት እና ጦርነቱን ያረጋግጡ።
የክፍሉ መጠን መመዘኛዎቹን የሚያሟላ መሆኑን ያረጋግጡ, እና ከኤሌክትሪክ ማገናኛ ጋር በተዛመደ መጠን ላይ ልዩ ትኩረት ይስጡ.
የኮንዳክቲቭ ንድፉን ትክክለኛነት እና ግልጽነት ያረጋግጡ፣ እና የሚሸጡ ድልድዮችን፣ ክፍት ወረዳዎችን፣ ቦርሳዎችን እና ባዶዎችን ያረጋግጡ።
የገጽታውን ጥራት ያረጋግጡ እና ከዚያ በኋላ በሚታተሙ ዱካዎች እና ንጣፎች ላይ ጥፍርሮች ፣ ጭረቶች ፣ ፒንሆሎች እና ሌሎች ጉድለቶችን ያረጋግጡ።
ሁሉም ቀዳዳዎች በትክክለኛው ቦታ ላይ መሆናቸውን ያረጋግጡ።ምንም ግድፈቶች ወይም ተገቢ ያልሆኑ ቀዳዳዎች አለመኖራቸውን ያረጋግጡ, ዲያሜትሩ ከንድፍ መመዘኛዎች ጋር ይዛመዳል, እና ክፍተቶች ወይም አንጓዎች የሉም.
የድጋፍ ሰሌዳውን ጥንካሬ፣ ሸካራነት እና ብሩህነት ይፈትሹ እና የተነሱ ጉድለቶችን ያረጋግጡ።
የሽፋን ጥራትን ይገምግሙ.የፕላቲንግ ፍሰቱን ቀለም, እና አንድ አይነት, ጠንካራ እና በትክክለኛው ቦታ ላይ መሆኑን ያረጋግጡ.

ከሌሎች የፍተሻ ዓይነቶች ጋር ሲነጻጸር, MVI በርካታ ጥቅሞች አሉት.በቀላልነቱ ምክንያት, ዋጋው ዝቅተኛ ነው.ሊቻል ከሚችለው ማጉላት በስተቀር ምንም ልዩ መሳሪያ አያስፈልግም.እነዚህ ቼኮች በጣም በፍጥነት ሊከናወኑ ይችላሉ, እና በማንኛውም ሂደት መጨረሻ ላይ በቀላሉ ሊጨመሩ ይችላሉ.

እንደዚህ አይነት ምርመራዎችን ለማድረግ, የሚያስፈልገው ብቸኛው ነገር ባለሙያ ሰራተኞችን ማግኘት ነው.አስፈላጊው እውቀት ካሎት ይህ ዘዴ ጠቃሚ ሊሆን ይችላል.ይሁን እንጂ ሰራተኞች የንድፍ ዝርዝሮችን መጠቀም እና የትኞቹ ጉድለቶች መታወቅ እንዳለባቸው ማወቅ አስፈላጊ ነው.

የዚህ የፍተሻ ዘዴ ተግባራዊነት ውስን ነው.በሠራተኛው የእይታ መስመር ውስጥ የሌሉ ክፍሎችን መመርመር አይችልም.ለምሳሌ, የተደበቁ የሽያጭ ማያያዣዎች በዚህ መንገድ መፈተሽ አይችሉም.ሰራተኞች አንዳንድ ጉድለቶችን በተለይም ትናንሽ ጉድለቶችን ሊያጡ ይችላሉ.ይህንን ዘዴ በመጠቀም ብዙ ትናንሽ ክፍሎች ያሉት ውስብስብ የወረዳ ሰሌዳዎችን ለመመርመር በጣም ፈታኝ ነው።

ራስ-ሰር የጨረር ቁጥጥር;
እንዲሁም ለእይታ እይታ የ PCB መመርመሪያ ማሽን መጠቀም ይችላሉ።ይህ ዘዴ አውቶሜትድ ኦፕቲካል ኢንስፔክሽን (AOI) ተብሎ ይጠራል.

የ AOI ስርዓቶች በርካታ የብርሃን ምንጮችን እና አንድ ወይም ከዚያ በላይ ቋሚ ወይም ካሜራዎችን ለምርመራ ይጠቀማሉ።የብርሃን ምንጭ የ PCB ሰሌዳን ከሁሉም አቅጣጫዎች ያበራል.ከዚህ በኋላ ካሜራው የማይንቀሳቀስ ምስል ወይም ቪዲዮ የሰሪክ ሰሌዳውን ወስዶ የመሳሪያውን ሙሉ ምስል ለመፍጠር ያጠናቅረዋል።ስርዓቱ የተቀረጹትን ምስሎች ከዲዛይን ዝርዝሮች ወይም ከተፈቀደላቸው ሙሉ ክፍሎች ስለ ቦርዱ ገጽታ መረጃ ጋር ያወዳድራል።

ሁለቱም 2D እና 3D AOI መሳሪያዎች ይገኛሉ።የ 2D AOI ማሽን ቁመታቸው የተጎዳባቸውን አካላት ለመመርመር ባለቀለም መብራቶችን እና የጎን ካሜራዎችን ከብዙ ማዕዘኖች ይጠቀማል።3D AOI መሳሪያዎች በአንፃራዊነት አዲስ ናቸው እና የክፍሉን ቁመት በፍጥነት እና በትክክል መለካት ይችላሉ።

AOI እንደ MVI ያሉ ብዙ ተመሳሳይ ጉድለቶችን ማግኘት ይችላል፣ እባጮች፣ ጭረቶች፣ ክፍት ወረዳዎች፣ የሽያጭ ቀጫጭን፣ የጎደሉ ክፍሎች፣ ወዘተ.

AOI በፒሲቢዎች ውስጥ ብዙ ስህተቶችን የሚያውቅ የበሰለ እና ትክክለኛ ቴክኖሎጂ ነው።በ PCB ምርት ሂደት ውስጥ በብዙ ደረጃዎች ውስጥ በጣም ጠቃሚ ነው.በተጨማሪም ከ MVI የበለጠ ፈጣን ነው እና የሰዎች ስህተትን ያስወግዳል.እንደ MVI፣ ከእይታ ውጪ ያሉ ክፍሎችን ለመፈተሽ ጥቅም ላይ ሊውል አይችልም፣ ለምሳሌ በኳስ ግሪድ ድርድር (BGA) እና ሌሎች የማሸጊያ አይነቶች ውስጥ የተደበቁ ግንኙነቶች።ይህ ከፍተኛ የንጥረ ነገሮች ክምችት ላላቸው ፒሲቢዎች ውጤታማ ላይሆን ይችላል፣ ምክንያቱም አንዳንድ አካላት ሊደበቁ ወይም ሊደበዝዙ ይችላሉ።
ራስ-ሰር የሌዘር ሙከራ መለኪያ;
ሌላው የ PCB ፍተሻ ዘዴ አውቶማቲክ ሌዘር ሙከራ (ALT) መለኪያ ነው።የሽያጭ ማያያዣዎችን እና የሽያጭ ማያያዣዎችን መጠን እና የተለያዩ አካላትን አንጸባራቂነት ለመለካት ALT ን መጠቀም ይችላሉ።

የ ALT ሲስተም የ PCB ክፍሎችን ለመቃኘት እና ለመለካት ሌዘር ይጠቀማል።ብርሃን ከቦርዱ ክፍሎች ውስጥ ሲያንጸባርቅ, ስርዓቱ ቁመቱን ለመወሰን የብርሃን አቀማመጥ ይጠቀማል.እንዲሁም የክፍሉን አንጸባራቂነት ለመወሰን የተንጸባረቀውን ጨረር መጠን ይለካል.ስርዓቱ እነዚህን መመዘኛዎች ከንድፍ ዝርዝር መግለጫዎች, ወይም ማናቸውንም ጉድለቶች በትክክል ለመለየት ከተፈቀዱ የወረዳ ሰሌዳዎች ጋር ማወዳደር ይችላል.

የ ALT ስርዓትን መጠቀም የተሸጠውን ፓስቴክ መጠን እና ቦታ ለመወሰን ተስማሚ ነው.ስለ አሰላለፍ፣ viscosity፣ ንፅህና እና ሌሎች የሽያጭ መለጠፍ ባህሪያት መረጃን ይሰጣል።የ ALT ዘዴ ዝርዝር መረጃ ይሰጣል እና በጣም በፍጥነት ሊለካ ይችላል.እነዚህ አይነት መለኪያዎች በአብዛኛው ትክክለኛ ናቸው ነገር ግን ጣልቃ ገብነት ወይም መከላከያ ናቸው.

የኤክስሬይ ምርመራ;
የገጽታ ተራራ ቴክኖሎጂ እየጨመረ በመምጣቱ ፒሲቢዎች ይበልጥ ውስብስብ እየሆኑ መጥተዋል።አሁን፣ የወረዳ ሰሌዳዎች ከፍ ያለ መጠጋጋት፣ ትናንሽ ክፍሎች አሏቸው፣ እና እንደ BGA እና ቺፕ ስኬል ማሸጊያ (ሲኤስፒ) ያሉ ቺፕ ፓኬጆችን ያካተቱ ሲሆን በዚህም የተደበቁ የሽያጭ ግንኙነቶች አይታዩም።እነዚህ ተግባራት እንደ MVI እና AOI ላሉ የእይታ ፍተሻዎች ፈተናዎችን ያመጣሉ.

እነዚህን ፈተናዎች ለማሸነፍ የኤክስሬይ መመርመሪያ መሳሪያዎችን መጠቀም ይቻላል.ቁሱ እንደ አቶሚክ ክብደት ኤክስሬይ ይይዛል።በጣም ከባድ የሆኑት ንጥረ ነገሮች የበለጠ ይቀበላሉ እና ቀላል ንጥረ ነገሮች ትንሽ ይቀበላሉ, ይህም ቁሳቁሶችን መለየት ይችላል.መሸጫ እንደ ቆርቆሮ፣ ብር እና እርሳስ ካሉ ከባድ ንጥረ ነገሮች የተሰራ ሲሆን በ PCB ላይ ያሉት አብዛኛዎቹ ሌሎች አካላት እንደ አሉሚኒየም፣ መዳብ፣ ካርቦን እና ሲሊከን ባሉ ቀላል ንጥረ ነገሮች የተሰሩ ናቸው።በውጤቱም, ሻጩ በኤክስ ሬይ ምርመራ ወቅት በቀላሉ ይታያል, ሁሉም ሌሎች አካላት ማለት ይቻላል (መለዋወጫ, እርሳሶች እና የሲሊኮን የተዋሃዱ ወረዳዎች) የማይታዩ ናቸው.

ኤክስሬይ እንደ ብርሃን አይንጸባረቅም, ነገር ግን የነገሩን ምስል ለመቅረጽ በአንድ ነገር ውስጥ ያልፋል.ይህ ሂደት በእነሱ ስር ያሉትን የሽያጭ ግንኙነቶች ለመፈተሽ በቺፕ ፓኬጅ እና በሌሎች አካላት ለማየት ያስችላል።የኤክስሬይ ምርመራ ከ AOI ጋር የማይታዩ አረፋዎችን ለማግኘት የሽያጭ ማያያዣዎችን ውስጠኛ ክፍል ማየት ይችላል።

የኤክስሬይ ስርዓቱ የሽያጭ መገጣጠሚያውን ተረከዝ ማየት ይችላል.በ AOI ጊዜ የሽያጭ መገጣጠሚያው በእርሳስ ይሸፈናል.በተጨማሪም, የኤክስሬይ ምርመራን በሚጠቀሙበት ጊዜ, ምንም ጥላዎች አይገቡም.ስለዚህ, የኤክስሬይ ምርመራ ጥቅጥቅ ያሉ አካላት ላሏቸው የወረዳ ሰሌዳዎች ጥሩ ይሰራል።የኤክስሬይ መመርመሪያ መሳሪያዎች በእጅ የራጅ ፍተሻ ወይም አውቶማቲክ የኤክስሬይ ሲስተም ለራስ-ሰር የኤክስሬይ ምርመራ (AXI) መጠቀም ይቻላል።

የኤክስሬይ ምርመራ ለተወሳሰቡ የወረዳ ሰሌዳዎች ተስማሚ ምርጫ ነው ፣ እና ሌሎች የፍተሻ ዘዴዎች የሌሏቸው የተወሰኑ ተግባራት አሉት ፣ ለምሳሌ ቺፕ ፓኬጆችን የመግባት ችሎታ።በተጨማሪም ጥቅጥቅ ያሉ የታሸጉ PCB ዎችን ለመፈተሽ በጥሩ ሁኔታ ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል፣ እና በሽያጭ መገጣጠሚያዎች ላይ የበለጠ ዝርዝር ምርመራዎችን ማድረግ ይችላል።ቴክኖሎጂው ትንሽ አዲስ፣ ውስብስብ እና የበለጠ ውድ ነው።ብዙ ቁጥር ያላቸው ጥቅጥቅ ያሉ የወረዳ ሰሌዳዎች ከ BGA ፣ CSP እና ሌሎች እንደዚህ ያሉ ጥቅሎች ሲኖሩዎት በኤክስሬይ መመርመሪያ መሳሪያዎች ላይ ኢንቨስት ማድረግ ያስፈልግዎታል ።