የማሽን ራዕይ የአርቴፊሻል ኢንተለጀንስ ዘርፍ በፍጥነት እያደገ ነው ፣በአጭሩ ፣ የማሽን ራዕይ የሰውን አይን ለመተካት ማሽኖችን መጠቀም ነው መለኪያ እና ዳኝነት ፣የማሽን እይታ ስርዓት በማሽን ቪዥን የተሰሩ ምርቶች ወደ ምስል ሲግናል እየገቡ ይሆናሉ እና ይላኩት። በፒክሰል ስርጭት እና ብሩህነት፣ ቀለም እና ሌሎች መረጃዎች መሰረት ወደ ዲጂታል ሲግናሎች የሚለወጠውን የርዕሰ ጉዳዩን ኢላማ ቅርጽ መረጃ ያግኙ።

የማሽን ራዕይ ስርዓት በጥሬው በሶስት ክፍሎች የተከፈለ ነው-ማሽን, ራዕይ እና ስርዓት. ማሽኑ ለማሽኑ እንቅስቃሴ እና ቁጥጥር ኃላፊነት አለበት.
ራዕይ በብርሃን ምንጭ፣ በኢንዱስትሪ ሌንስ፣ በኢንዱስትሪ ካሜራ፣ በምስል ማግኛ ካርድ፣ ወዘተ.

ስርዓቱ በዋናነት የሚያመለክተው ሶፍትዌሩን ነው, ነገር ግን እንደ የተሟላ የማሽን እይታ መሳሪያዎች መረዳት ይቻላል.

የማሽን እይታ ቴክኖሎጂ የሶፍትዌር እና ሃርድዌር ጥምረት ነው። ዋናዎቹ ክፍሎች ካሜራዎችን, ካሜራዎችን, የምስል ዳሳሾችን, የእይታ ማቀነባበሪያ እና የመገናኛ መሳሪያዎችን ያካትታሉ. የተሟላ ሥርዓት የማንኛውም ነገር ምስሎችን ማንሳት እና በተለያዩ የጥራት እና የደህንነት መለኪያዎች መሰረት ሊተነተን ይችላል።

አውቶማቲክ የኦፕቲካል ማወቂያ መሳሪያዎች ምርቶችን ለመለየት የማሽን ራዕይን ማወቂያ ቴክኖሎጂን መጠቀም ነው. በምርት መስመር ላይ የ PCB ማወቂያ መስፈርቶችን ሊያሟላ ይችላል. አውቶማቲክ የጨረር ማወቂያ ስርዓት የሚከተሉትን ስህተቶች መለየት ይችላል-የጎደለው አካል መለጠፍ ፣የታንታለም capacitor የፖላሪቲ ስህተት ፣ የተሳሳተ የብየዳ ፒን አቀማመጥ ወይም ማጠፍ ፣ ፒን መታጠፍ ወይም ማጠፍ ፣ ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ solder ፣ የብየዳ ቦታ ድልድይ ወይም ምናባዊ ብየዳ ፣ ወዘተ. አውቶማቲክ የጨረር ቁጥጥር ምስላዊ ብቻ ሳይሆን ሰው ሰራሽ ጉድለቶችን ማወቅ አይችልም ፣ የመርፌ አልጋን በመስመር ላይ የአካል ክፍሎች እና የመገጣጠም ነጥቦችን ማግኘት አለመቻሉን ፣ ጉድለትን ሽፋን ማሻሻል ፣ እንዲሁም የእያንዳንዱን ሂደት ጥራት በማምረት ሂደት እና ዓይነቶችን መስራት ይችላል ። ለሂደት ቁጥጥር ሰራተኞች እንደ መሰብሰብ, ግብረመልስ, ትንተና እና አስተዳደር ያሉ ጉድለቶች የ PCB ጥራጊ መጠን ይቀንሱ.