በዘመናዊ የኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎች ዝቅተኛነት እና ውስብስብ ሂደት ውስጥ PCB (የታተመ የወረዳ ሰሌዳ) ወሳኝ ሚና ይጫወታል. በኤሌክትሮኒካዊ አካላት መካከል እንደ ድልድይ ፣ PCB የምልክቶችን ውጤታማ ስርጭት እና የተረጋጋ የኃይል አቅርቦትን ያረጋግጣል። ይሁን እንጂ በትክክለኛ እና ውስብስብ የማምረት ሂደት ውስጥ የተለያዩ ጉድለቶች በየጊዜው ይከሰታሉ, የምርቶቹን አፈፃፀም እና አስተማማኝነት ይጎዳሉ. ይህ ጽሑፍ ስለ ኤሌክትሮኒክስ ምርቶች ዲዛይን እና ማምረት ዝርዝር “የጤና ማረጋገጫ” መመሪያን በማቅረብ ስለ PCB የወረዳ ሰሌዳዎች የተለመዱ ጉድለቶች ዓይነቶች እና ከጀርባዎቻቸው ጋር ያብራራል ።

1. አጭር ዙር እና ክፍት ዑደት

የምክንያት ትንተና፡-

የንድፍ ስህተቶች፡- በንድፍ ወቅት ቸልተኝነት፣ እንደ ጥብቅ የማዞሪያ ክፍተት ወይም በንብርብሮች መካከል ያሉ የአሰላለፍ ጉዳዮች፣ ወደ ቁምጣ ወይም ክፍት ሊመራ ይችላል።

የማምረት ሂደት፡- ያልተሟላ የማሳከክ፣ የመቆፈር ልዩነት ወይም በፔድ ላይ የሚቀረው የሽያጭ መከላከያ አጭር ዙር ወይም ክፍት ዑደት ሊያስከትል ይችላል።

2. የሽያጭ ጭምብል ጉድለቶች

የምክንያት ትንተና፡-

ያልተስተካከለ ሽፋን፡- በሽፋን ሂደት ውስጥ የሽያጭ መከላከያው ባልተመጣጠነ ሁኔታ ከተከፋፈለ የመዳብ ፎይል ሊጋለጥ ይችላል, ይህም የአጭር ዙር አደጋን ይጨምራል.

ደካማ ማከሚያ፡ የመጋገሪያውን የሙቀት መጠን ወይም ጊዜን በአግባቡ አለመቆጣጠር ሻጩን ሙሉ በሙሉ መፈወስ ሲያቅተው ጥበቃውን እና ዘላቂነቱን ይጎዳል።

3. ጉድለት ያለበት የሐር ማያ ገጽ ማተም

የምክንያት ትንተና፡-

የህትመት ትክክለኛነት፡ የስክሪን ማተሚያ መሳሪያው በቂ ያልሆነ ትክክለኛነት ወይም ተገቢ ያልሆነ አሰራር ስለሌለው ብዥታ፣ መጥፋት ወይም ማካካሻ ቁምፊዎችን ያስከትላል።

የቀለም ጥራት ጉዳዮች፡ የበታች ቀለም መጠቀም ወይም በቀለም እና በጠፍጣፋው መካከል ያለው ደካማ ተኳኋኝነት የአርማውን ግልጽነት እና ተጣባቂነት ይጎዳል።

4. ቀዳዳ ጉድለቶች

የምክንያት ትንተና፡-

የቁፋሮ መዛባት፡ የመሰርሰሪያ ቢት መልበስ ወይም ትክክለኛ ያልሆነ አቀማመጥ የቀዳዳው ዲያሜትር ትልቅ እንዲሆን ወይም ከተዘጋጀው ቦታ ያፈነግጣል።

ያልተሟላ ሙጫ ማስወገድ: ከቁፋሮ በኋላ ያለው ቀሪው ሙጫ ሙሉ በሙሉ አልተወገደም, ይህም በቀጣይ የመገጣጠም ጥራት እና የኤሌክትሪክ አፈፃፀም ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.

5. ኢንተርሌይየር መለያየት እና አረፋ

የምክንያት ትንተና፡-

የሙቀት ጭንቀት፡ በእንደገና በሚፈስበት ጊዜ ያለው ከፍተኛ ሙቀት በተለያዩ ቁሳቁሶች መካከል ያለውን የማስፋፊያ መጠን አለመመጣጠን ሊያስከትል ስለሚችል በንብርብሮች መካከል መለያየትን ያስከትላል።

የእርጥበት ዘልቆ መግባት፡- ያልተጋገሩ ፒሲቢዎች ከመገጣጠም በፊት እርጥበትን ይወስዳሉ፣በመሸጥ ጊዜ የእንፋሎት አረፋ ይፈጥራሉ፣ይህም የውስጥ እብጠት ያስከትላል።

6. ደካማ ሽፋን

የምክንያት ትንተና፡-

ያልተስተካከለ ልባስ: የአሁኑ ጥግግት ወይም plating መፍትሔ ያልተረጋጋ ጥንቅር ስርጭት conductivity እና solderability ላይ ተጽዕኖ, የመዳብ ንጣፍ ንብርብር ያልተስተካከለ ውፍረት ያስከትላል.

ብክለት፡ በፕላስቲን መፍትሄ ውስጥ ያሉ በጣም ብዙ ቆሻሻዎች የሽፋኑን ጥራት ይነካሉ አልፎ ተርፎም ፒንሆልስ ወይም ሸካራማ ቦታዎችን ይፈጥራሉ።

የመፍትሄ ስልት፡-

ከላይ ለተጠቀሱት ጉድለቶች ምላሽ፣ የተወሰዱት እርምጃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ ግን አይወሰኑም-

የተመቻቸ ንድፍ፡ የላቀ የ CAD ሶፍትዌርን ለትክክለኛ ዲዛይን ተጠቀም እና ጥብቅ የ DFM (ለአምራችነት ዲዛይን) ግምገማ አድርግ።

የሂደቱን ቁጥጥር አሻሽል: በምርት ሂደት ውስጥ ቁጥጥርን ማጠናከር, ለምሳሌ ከፍተኛ-ትክክለኛ መሳሪያዎችን መጠቀም እና የሂደቱን መለኪያዎችን በጥብቅ መቆጣጠር.

የቁሳቁስ ምርጫ እና አስተዳደር፡- ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ጥሬ እቃዎች ይምረጡ እና ቁሶች እንዳይረጠቡ ወይም እንዳይበላሹ ጥሩ የማከማቻ ሁኔታዎችን ያረጋግጡ።

የጥራት ቁጥጥር፡ ጉድለቶችን በጊዜው ለማወቅ እና ለማስተካከል AOI (ራስ-ሰር የጨረር ቁጥጥር)፣ የኤክስሬይ ምርመራ፣ ወዘተ ጨምሮ አጠቃላይ የጥራት ቁጥጥር ስርዓትን ተግባራዊ ማድረግ።

ስለ የተለመዱ የ PCB የወረዳ ሰሌዳ ጉድለቶች እና መንስኤዎቻቸው በጥልቀት በመረዳት አምራቾች እነዚህን ችግሮች ለመከላከል ውጤታማ እርምጃዎችን ሊወስዱ ይችላሉ, በዚህም የምርት ምርትን ማሻሻል እና የኤሌክትሮኒክስ መሳሪያዎችን ጥራት እና አስተማማኝነት ማረጋገጥ. በቴክኖሎጂው ቀጣይነት ያለው እድገት በፒሲቢ ማምረቻ መስክ ብዙ ፈተናዎች አሉ ነገርግን በሳይንሳዊ አስተዳደር እና ቴክኖሎጂ ፈጠራ እነዚህ ችግሮች አንድ በአንድ እየተሻገሩ ነው።