እንደ መሐንዲሶች, ስርዓቱ ሊበላሹ የሚችሉባቸውን መንገዶች ሁሉ አስበናል, እና አንዴ ከተሳካ, ለመጠገን ዝግጁ ነን. በ PCB ንድፍ ውስጥ ስህተቶችን ማስወገድ የበለጠ አስፈላጊ ነው. በመስክ ላይ የተበላሸውን የወረዳ ሰሌዳ መተካት ውድ ሊሆን ይችላል, እና የደንበኛ እርካታ ማጣት ብዙውን ጊዜ የበለጠ ውድ ነው. ይህ በዲዛይን ሂደት ውስጥ ለ PCB ጉዳት ሶስት ዋና ዋና ምክንያቶችን ማስታወስ አስፈላጊ ነው-የአምራች ጉድለቶች, የአካባቢ ሁኔታዎች እና በቂ ያልሆነ ንድፍ. ምንም እንኳን ከእነዚህ ምክንያቶች ውስጥ አንዳንዶቹ ከቁጥጥር ውጭ ሊሆኑ ቢችሉም, በንድፍ ጊዜ ውስጥ ብዙ ምክንያቶችን መቀነስ ይቻላል. ለዚህም ነው በዲዛይን ሂደት ውስጥ ለመጥፎ ሁኔታ ማቀድ ሰሌዳዎ የተወሰነ መጠን ያለው አፈፃፀም እንዲያከናውን የሚረዳው.

01 የማምረት ጉድለት

ለ PCB ንድፍ ቦርድ ጉዳት ከተለመዱት ምክንያቶች አንዱ በማምረቻ ጉድለቶች ምክንያት ነው. እነዚህን ጉድለቶች ለማግኘት አስቸጋሪ ሊሆን ይችላል, እና አንዴ ከተገኘ ለመጠገን የበለጠ ከባድ ሊሆን ይችላል. አንዳንዶቹ ሊነደፉ ቢችሉም, ሌሎቹ በኮንትራት አምራች (ሲኤም) መጠገን አለባቸው.

02 የአካባቢ ሁኔታ

ሌላው የተለመደ የ PCB ንድፍ አለመሳካት ምክንያት የክወና አካባቢ ነው. ስለዚህ የወረዳ ሰሌዳውን እና ጉዳዩን በሚሠራበት አካባቢ መሰረት ማዘጋጀት በጣም አስፈላጊ ነው.

ሙቀት: የወረዳ ሰሌዳዎች ሙቀትን ያመነጫሉ እና ብዙውን ጊዜ በሚሠራበት ጊዜ ለሙቀት ይጋለጣሉ. የፒሲቢ ዲዛይኑ በአጥሩ ዙሪያ ይሽከረከራል፣ ለፀሀይ ብርሀን እና ለቤት ውጭ የሙቀት መጠን ይጋለጥ ወይም በአቅራቢያ ካሉ ሌሎች ምንጮች ሙቀትን ይወስድ እንደሆነ ያስቡ። በሙቀት ላይ የሚደረጉ ለውጦች የሽያጭ ማያያዣዎችን, የመሠረት ቁሳቁሶችን እና ሌላው ቀርቶ ቤቱን እንኳን ሊሰነጣጥሩ ይችላሉ. ወረዳዎ ለከፍተኛ ሙቀቶች የተጋለጠ ከሆነ, ከ SMT የበለጠ ሙቀትን የሚያካሂዱ በቀዳዳ ክፍሎችን ማጥናት ያስፈልግዎታል.

አቧራ፡ አቧራ የኤሌክትሮኒካዊ ምርቶች እክል ነው። የጉዳይዎ ትክክለኛ የአይፒ ደረጃ መያዙን ያረጋግጡ እና/ወይም በስራ ቦታው ላይ የሚጠበቀውን የአቧራ መጠን ማስተናገድ የሚችሉ እና/ወይም ተስማሚ ሽፋኖችን መጠቀም የሚችሉ ክፍሎችን ይምረጡ።

እርጥበት: እርጥበት ለኤሌክትሮኒካዊ መሳሪያዎች ትልቅ ስጋት ይፈጥራል. የ PCB ንድፍ የሚሠራው የሙቀት መጠኑ በፍጥነት በሚለዋወጥበት በጣም እርጥበት ባለው አካባቢ ውስጥ ከሆነ እርጥበት ከአየር ወደ ወረዳው ይጨመራል. ስለዚህ እርጥበት መከላከያ ዘዴዎች በመላው የወረዳ ቦርድ መዋቅር ውስጥ እና ከመጫኑ በፊት መጨመሩን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.

አካላዊ ንዝረት፡ ሰዎች በዓለት ወይም በሲሚንቶ ወለል ላይ የሚጥሏቸው ለጠንካራ የኤሌክትሮኒክስ ማስታወቂያዎች ምክንያት አለ። በሚሠራበት ጊዜ ብዙ መሣሪያዎች ለአካላዊ ድንጋጤ ወይም ንዝረት ይጋለጣሉ። ይህንን ችግር ለመፍታት በሜካኒካል አፈፃፀም ላይ ተመስርተው ካቢኔቶችን, የወረዳ ሰሌዳዎችን እና ክፍሎችን መምረጥ አለብዎት.

03 ልዩ ያልሆነ ንድፍ

በሚሠራበት ጊዜ የ PCB ንድፍ ቦርድ ጉዳት የመጨረሻው ምክንያት በጣም አስፈላጊ ነው-ንድፍ. የኢንጂነሩ ዓላማ በተለይ የአፈፃፀም ግቦቹን ለማሟላት ካልሆነ; አስተማማኝነት እና ረጅም ጊዜን ጨምሮ, ይህ በቀላሉ ሊደረስበት የማይችል ነው. የወረዳ ሰሌዳዎ ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ ከፈለጉ አካላትን እና ቁሳቁሶችን መምረጥዎን ያረጋግጡ ፣ የወረዳ ሰሌዳውን ያስቀምጡ እና በዲዛይኑ ልዩ መስፈርቶች መሠረት ንድፉን ያረጋግጡ።

የንጥረ ነገሮች ምርጫ፡- ከጊዜ በኋላ አካላት ይወድቃሉ ወይም ማምረት ያቆማሉ። ነገር ግን ይህ ውድቀት የቦርዱ የሚጠበቀው የህይወት ዘመን ከማለፉ በፊት መከሰቱ ተቀባይነት የለውም። ስለዚህ, የእርስዎ ምርጫ በውስጡ አካባቢ ያለውን አፈጻጸም መስፈርቶች ማሟላት እና የወረዳ ቦርድ የሚጠበቀው ምርት የሕይወት ዑደት ወቅት በቂ አካል የሕይወት ዑደት ሊኖረው ይገባል.

የቁሳቁስ ምርጫ፡- የቁሳቁሶች አፈጻጸም ከጊዜ ወደ ጊዜ እንደማይሳካ ሁሉ የቁሳቁሶች አፈጻጸምም እንዲሁ ይሆናል። ለሙቀት መጋለጥ፣ ለሙቀት ብስክሌት፣ ለአልትራቫዮሌት ብርሃን እና ለሜካኒካል ውጥረት መጋለጥ የወረዳ ቦርድ መበላሸት እና ያለጊዜው ውድቀት ያስከትላል። ስለዚህ, እንደ የወረዳ ሰሌዳው አይነት መሰረት ጥሩ የማተሚያ ውጤቶች ያላቸውን የወረዳ ሰሌዳ ቁሳቁሶችን መምረጥ ያስፈልግዎታል. ይህ ማለት የቁሳቁስን ባህሪያት ግምት ውስጥ ማስገባት እና ለንድፍዎ ተስማሚ የሆኑትን በጣም የማይነቃቁ ቁሳቁሶችን መጠቀም ማለት ነው.

የፒሲቢ ዲዛይን አቀማመጥ፡- ግልጽ ያልሆነ የፒሲቢ ዲዛይን አቀማመጥ እንዲሁም በሚሠራበት ጊዜ የወረዳ ቦርድ ብልሽት መንስኤ ሊሆን ይችላል። ለምሳሌ, ከፍተኛ-ቮልቴጅ ሰሌዳዎችን ሳያካትት ልዩ ፈተናዎች; እንደ ከፍተኛ-ቮልቴጅ ቅስት የመከታተያ መጠን፣ የወረዳ ሰሌዳ እና የስርዓት ጉዳት ሊያስከትል አልፎ ተርፎም በሠራተኞች ላይ ጉዳት ሊያደርስ ይችላል።

የንድፍ ማረጋገጫ: ይህ አስተማማኝ ወረዳን ለማምረት በጣም አስፈላጊው እርምጃ ሊሆን ይችላል. ከእርስዎ ልዩ ሲኤም ጋር የDFM ቼኮችን ያከናውኑ። አንዳንድ ሲኤምኤስ ጥብቅ መቻቻልን ሊጠብቁ እና በልዩ ቁሳቁሶች ሊሰሩ ይችላሉ, ሌሎች ግን አይችሉም. ማምረት ከመጀመርዎ በፊት ሲኤም (CM) የወረዳ ሰሌዳዎን በሚፈልጉት መንገድ ማምረት መቻሉን ያረጋግጡ ይህም ከፍተኛ ጥራት ያለው የ PCB ዲዛይን A አይሳካም.

ለ PCB ንድፍ በጣም መጥፎውን ሁኔታ መገመት አያስደስትም. አስተማማኝ ቦርድ እንደነደፉ በማወቅ, ቦርዱ ለደንበኛው ሲሰራጭ አይሳካም. ተከታታይ እና አስተማማኝ የወረዳ ሰሌዳ በተቀላጠፈ ማግኘት እንዲችሉ ለ PCB ዲዛይን ጉዳት ሦስቱን ዋና ዋና ምክንያቶች አስታውሱ። ጉድለቶችን እና የአካባቢ ሁኔታዎችን ከመጀመሪያው ማቀድዎን ያረጋግጡ እና ለተወሰኑ ጉዳዮች በንድፍ ውሳኔዎች ላይ ያተኩሩ።