99% የ PCB ዲዛይን ውድድሮች በእነዚያ 3 ምክንያቶች የተነሳ ይከሰታሉ

መሐንዲሶች እንደመሆናችን መጠን ስርዓቱ ሊሸሽ ስለሚችልባቸው መንገዶች ሁሉ አስብ ነበር, እና አንዴ ከተሳካለት እኛ ለመጠገን ዝግጁ ነን. ስህተቶችን ማስቀረት በ PCB ዲዛይን ውስጥ የበለጠ አስፈላጊ ነው. በመስክ ውስጥ የተጎዳውን የወረዳ ቦርድ ውድ ሊሆን ይችላል, እና የደንበኞች እርካታ ብዙውን ጊዜ በጣም ውድ ነው. በንድፍ ሂደት ውስጥ ለ PCB ጉዳቶች ሦስት ዋና ዋና ምክንያቶች ይህንን ለማስታወስ አስፈላጊ ምክንያት ነው-የማምረቻ ጉድለቶች, የአካባቢ ሁኔታዎች እና በቂ ያልሆነ ንድፍ. ምንም እንኳን ከእነዚህ ምክንያቶች መካከል አንዳንዶቹ ከቁጥጥር ውጭ ሊሆኑ ቢችሉም በዲዛይን ደረጃው ውስጥ ብዙ ምክንያቶች ሊኖሩ ይችላሉ. ይህ ነው በዲዛይን ሂደት ወቅት ለመጥፎ ሁኔታ ማቀድ ለምን ቦክዎ የተወሰነ የአፈፃፀም መጠን እንዲሠራ ሊረዳው ይችላል.

 

01 አምራች ጉድለት

ለ PCB ዲዛይን ቦርድ ቦርድ የተለመዱ ምክንያቶች አንዱ በአምራክ ጉድለት ምክንያት ነው. እነዚህ ጉድለቶች ለመፈለግ, እና በአንድ ጊዜ ለመጠገን የበለጠ አስቸጋሪ ሊሆኑ ይችላሉ. ምንም እንኳን አንዳንዶቹ ሊዘጋጁ ቢችሉም, ሌሎቹ ደግሞ በውል አምራች (ሴ.ሜ) መጠገን አለባቸው.

 

02 ኢንቨስትመንት

የ PCB ዲዛይን አለመሳካት ሌላው የተለመደ ምክንያት የአካውንት አካባቢ ነው. ስለዚህ, የወረዳ ቦርዱ እና ጉዳዩ በሚሠራበት አካባቢ መሠረት ማወዛቱን ማዘጋጀት በጣም አስፈላጊ ነው.

ሙቀት: የወረዳ ቦርዶች ሙቀትን ያመነጫሉ እናም ብዙውን ጊዜ በሥራ ላይ ለማሞቅ የተጋለጡ ናቸው. የፒሲቢ ንድፍ በቆሻሻ ማቀሪያ ዙሪያ የሚሰራጭ, ለፀሐይ ብርሃን እና ከቤት ውጭ ሙቀቶች የተጋለጠ መሆን አለመሆኑን ያስቡበት ወይም በአቅራቢያው ካሉ ሌሎች ምንጮች ሙቀትን ያክብሩ. የሙቀት መጠኑ ለውጦችም የሸክላ መገጣጠሚያዎች, የመሠረት ቁሳቁስ እና መኖሪያ ቤቱን እንኳን ሊሰበር ይችላል. ወረዳዎ ከፍተኛ የሙቀት መጠን የሚገዛ ከሆነ, ቀዳዳ አካላት በማጥናት, ብዙውን ጊዜ ከ SMT የበለጠ ሙቀትን የሚያካሂዱ ይችላሉ.

አቧራ: አቧራ የኤሌክትሮኒክስ ምርቶች የተያዙ ናቸው. ጉዳይዎ ትክክለኛ የአይፒ ደረጃ አሰጣጥ እና / ወይም በአሠራር አካባቢ ውስጥ የሚጠበቁ የአቧራ መጠን እና / ወይም የመርከብ ሽፋን ያላቸውን ጠብታዎች ሊፈቅዱላቸው የሚችሉ አካላት እንዳሉት ያረጋግጡ.

እርጥበት-እርጥበት እርጥበት ለኤሌክትሮኒክ መሣሪያዎች ትልቅ አደጋን ያስከትላል. የፒሲቢ ዲዛይን የሙቀት መጠኑ በፍጥነት በሚለወጥበት በጣም የዝናብ አከባቢ ውስጥ የሚሰራ ከሆነ እርጥበት ከአየር ወደ ወረዳው ይሰናከላል. ስለዚህ, እርጥበት-ማረጋገጫ ዘዴዎች በመጨቆችን ከመጫንዎ በፊት በመግቢያው ውስጥ የተካተቱ መሆናቸውን ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው.

አካላዊ ንዝረት-ሰዎች በሮክ ወይም በኮንክሪት ወለሎች ላይ የሚጥሏቸውን ጠንካራ የኤሌክትሮኒክ ማስታወቂያዎች አንድ ምክንያት አለ. በሥራ ላይ በሚሠራበት ጊዜ ብዙ መሣሪያዎች ለአካላዊ ድንጋጤ ወይም በንቃት ተያዙ. ይህንን ችግር ለመፍታት በሜካኒካዊ አፈፃፀም መሠረት ካቢኔቶችን, የወረዳ ቦርዶችን እና አካላትን መምረጥ አለብዎት.

 

03 ልዩ ያልሆነ ንድፍ

የ PCB ዲዛይን ቦርድ ቦርድ ጉዳት በአሠራር ወቅት በጣም አስፈላጊ ነው-ንድፍ. የኢንጂነሪንግ ዓላማው በተለይ የአፈፃፀም ግቦቹን ለማሟላት ካልሆነ በስተቀር, አስተማማኝነት እና ረጅም ዕድሜን ጨምሮ, ይህ በቀላሉ መድረስ ነው. የወረዳ ቦርድ ለረጅም ጊዜ እንዲቆይ ከፈለጉ አካላትን እና ቁሳቁሶችን መምረጥ, የወረዳ ቦርድ ማወጣት እና ዲዛይን በተወሰኑ መስፈርቶች መሠረት ንድፍ ማረጋገጥዎን ያረጋግጡ.

የአካል ክፍል ምርጫ: - ከጊዜ በኋላ አካላት አይሳኩም ወይም ማቆምን ያቆማሉ. ሆኖም የቦርዱ ሕይወት ከማለቁ በፊት ይህ አለመገኘቱ ተቀባይነት የለውም. ስለዚህ ምርጫዎ የአካባቢውን የአፈፃፀም መስፈርቶች ማሟላት እና የወረዳ ቦርድ የሕይወት ማምረት የአኗኗር ዑደት ወቅት በቂ የአካል ክፍል ዑደት ሊኖረው ይገባል.

የቁስ ምርጫ: - የአንድ አካላት አፈፃፀም ከጊዜ ወደ ጊዜ እንደሚሳካ, የእቃ ማነስ አፈፃፀም እንዲሁ ይሆናል. ለሙቀት ተጋላጭነት ለሙቀት, ለሽርሽር ብስክሌት, የአልአርቫዮሌትሌት ብርሃን እና ሜካኒካዊ ውጥረት የወረዳ ቦርድ መበላሻ እና ያለጊዜው አለመሳካት ያስከትላል. ስለዚህ, በጥሩ የሕትመት ውጤቶች አማካኝነት በወረዳ ቦርድ ዓይነት መሠረት የመጠቀም የቦርድ ቁሳቁሶችን መምረጥ ያስፈልግዎታል. ይህ ማለት ለዲዛይንዎ ተስማሚ የሆኑትን በጣም የቀጥታ ቁሳቁሶችን ከግምት ውስጥ ማስገባት እና ማጤን ማለት ነው.

የ PCB ዲዛይን አቀማመጥ-ግልጽ ያልሆነ የ PCB ዲዛይን አቀማመጥም እንዲሁ በአሠራር ወቅት የወረዳ ቦርድ ውድቀት ዋና መንስኤ ሊሆን ይችላል. ለምሳሌ, ከፍተኛ-ልቦታ ሰሌዳዎችን የማካተት ልዩ ችግሮች, እንደ ከፍተኛ የ voltage ልቴጅ ARC መከታተያ መጠን የወረዳ ቦርድ እና የስርዓት ጉዳት ያስከትላል, አልፎ ተርፎም በሠራተኞች ላይ ጉዳት ያስከትላል.

የዲዛይን ማረጋገጫ-ይህ አስተማማኝ የወረዳ ወረዳ ለማምረት በጣም አስፈላጊው እርምጃ ሊሆን ይችላል. ከ PMIF Check ቼኮችዎ ጋር ያካሂዱ. አንዳንድ ሲ.ኤስ.ኤም. ጠንካራ የመቻቻል መቻቻል እና ልዩ ቁሳቁሶች ይዘው ሊሠሩ ይችላሉ, ሌሎች ደግሞ አይችሉም. ማምረት ከመጀመርዎ በፊት CM የወረዳ ቦርድዎን ማምረት በሚፈልጉበት መንገድ ማምረት እንደሚችል ያረጋግጡ, ይህም ከፍተኛ ጥራት ያለው ፒሲቢ ዲዛይን አለመሳካቱን ያረጋግጣል.

ለ PCB ዲዛይን በጣም መጥፎ የሆነውን ትዕይንት ማሰብ አስደሳች አይደለም. አስተማማኝ ቦርድ እንዳወጣን ማወቁ ቦርዱ ከደንበኛው ጋር በተሰማራበት ጊዜ አይወድቅም. የ PCB ዲዛይን ጉዳቶችን በ PCB ዲዛይን ጉዳቶች ሦስት ዋና ዋና ምክንያቶች ያስታውሱ. ከመጀመሪያው የመጡ ጉድለቶች እና አካባቢያዊ ምክንያቶች ለማምረት ማቀድዎን ያረጋግጡ እና ለተወሰኑ ጉዳዮች በዲዛይን ውሳኔዎች ላይ ያተኩሩ.