1. Oppervlak van PCB: OSP, HASL, loodvrye HASL, onderdompeling Tin, Enig, onderdompel silwer, harde goudplaat, plaatgoud vir hele bord, goue vinger, enepig ...

OSP: Lae koste, goeie soldeerbaarheid, harde opbergtoestande, kort tyd, omgewingstegnologie, goeie sweiswerk, glad ...

HASL: Gewoonlik is dit meervoudige HDI PCB -monsters (4 - 46 lae), word deur baie groot kommunikasie, rekenaars, mediese toerusting en lugvaartondernemings en navorsingseenhede gebruik.

Goudvinger: Dit is die verbinding tussen die geheue -gleuf en die geheueskyfie, alle seine word per goue vinger gestuur.
Goue vinger iskonsistes van 'n aantal goue geleidende kontakte, wat 'goudvinger' genoem word vanweë hul goudplaatse oppervlak en hul vingeragtige rangskikking. Goue vinger gebruik eintlik 'n spesiale proses om koperkleding met goud te bedek, wat baie bestand is teen oksidasie en baie geleidend. Maar die prys van goud is duur, die huidige blikplaat word gebruik om die meer geheue te vervang. Vanaf die vorige eeu 90 sekondes het die blikmateriaal begin versprei, die moederbord, geheue en videotoestelle soos "Gold Finger" is byna altyd gebruikte blikmateriaal, slegs 'n paar hoë-werkverrigting-bediener/werkstasie-bykomstighede sal kontakpunt maak om die praktyk te gebruik om vergulde te gebruik, sodat die prys 'n bietjie duur is.

2. Waarom die goudplaatbord gebruik?
Met die integrasie van IC hoër en hoër, ic voete meer en meer dig. Terwyl die vertikale blikbespuitingproses moeilik is om die fyn sweisplaat plat te blaas, wat probleme met SMT -montering bring; Daarbenewens is die rakleeftyd van blikspuitplaat baie kort. Die goudplaat los egter hierdie probleme op:

1.) Vir die oppervlakbevestigingstegnologie, veral vir 0603 en 0402 Ultra-klein tafelbevestiging, omdat die platheid van die sweisblad direk verband hou met die kwaliteit van die soldeerpasta-drukproses, het die hele plaatgoud in die hervloei-sweiskwaliteit 'n beslissende impak, dus word die hele plaatgoud in hoë digtheid en ultra-small-tafelmonteringstegnologie gesien.

2.) In die ontwikkelingsfase is die invloed van faktore soos die verkryging van komponente dikwels nie die Raad op die sweiswerk onmiddellik nie, maar moet dikwels 'n paar weke of selfs maande voor gebruik wag, is die rakleeftyd van goudplaatbord langer as die Terne Metal baie keer, so almal is bereid om aan te neem. Boonop is goudplaat PCB in grade van die koste van die monsterfase in vergelyking met piouterplate

Maar met al hoe meer digte bedrading, lynwydte, het die spasiëring 3-4 miljoen bereik

Daarom bring dit die probleem van kortsluiting van goue draad: met die toenemende frekwensie van die sein, word die invloed van seintransmissie in veelvuldige bedekkings as gevolg van die veleffek meer en meer voor die hand liggend

(Veleffek: Afwisselende stroom met 'n hoë frekwensie, sal die stroom geneig wees om op die oppervlak van die draadvloei te konsentreer. Volgens die berekening hou die veldiepte verband met frekwensie.)

3. Waarom die Immersion Gold PCB gebruik?

Daar is 'n paar kenmerke vir die onderdompeling Gold PCB -vertoning soos hieronder:

1.) Die kristalstruktuur wat gevorm word deur onderdompeling goud en goudplaat is anders, die kleur van onderdompelinggoud sal meer goed wees as goudplaat en die kliënt is meer tevrede. Dan is die spanning van die onderwater goudplaat makliker om te beheer, wat meer bevorderlik is vir die verwerking van die produkte. Terselfdertyd ook omdat goud sagter is as goud, so goue plaat dra nie - weerstandbiedende goudvinger.

2.) Onderdompelgoud is makliker om te sweis as goudplaat, en sal nie swak sweiswerk en klagtes van klante veroorsaak nie.

3.) Die nikkelgoud word slegs op die sweisplaat op ENIG PCB aangetref, die seintransmissie in die veleffek is in die koperlaag, wat nie die sein sal beïnvloed nie, en lei ook nie kortsluiting vir die goue draad nie. Die soldeermasker op die kring is stewiger gekombineer met die koperlae.

4.) Die kristalstruktuur van onderdompelgoud is digter as goudplaat, dit is moeilik om oksidasie te produseer

5.) Daar sal geen uitwerking op die spasiëring wees wanneer vergoeding gedoen word nie

6.) Die platheid en lewensduur van die goudplaat is net so goed soos die van die goudplaat.

4. Onderdompeling Goud vs Goudplaat

Daar is twee soorte goudplaattegnologie: een is elektriese goudplaat, die ander is onderdompeling goud.

Vir die goudplaatproses word die effek van die tin aansienlik verminder, en die effek van die goud is beter; Tensy die vervaardiger die binding benodig, of nou die meeste vervaardigers die goudsinkingsproses kies!

Oor die algemeen kan die oppervlakbehandeling van PCB in die volgende soorte verdeel word: goudplaat (elektroplatering, onderdompelinggoud), silwerplaat, OSP, HASL (met en sonder lood), wat hoofsaaklik vir FR4- of CEM-3-plate, papierbasismateriaal en rosinbedekkingoppervlakbehandeling is; Op die blikkies wat arm is (eet, is dit arm) as die verwydering van pastavervaardigers en materiaalverwerkingsredes.

Daar is enkele redes vir die PCB -probleem:

1. Deur PCB -drukwerk, of daar olie -deurdringende filmoppervlak op die pan is, kan dit die effek van tin blokkeer; Dit kan geverifieer word deur 'n soldeersvlottoets

2. Of die versierde posisie van PAN aan die ontwerpvereistes kan voldoen, dit wil sê of die sweisplaat ontwerp kan word om die ondersteuning van die onderdele te verseker.

3. Die sweisplaat is nie besmet nie, wat gemeet kan word aan ioonbesoedeling.

Oor die oppervlak:

Goudplaat, dit kan PCB -opbergingstyd langer maak, en deur die buite -omgewingstemperatuur en humiditeitsverandering is klein (in vergelyking met ander oppervlakbehandeling) oor die algemeen ongeveer 'n jaar gestoor; Hasl- of loodvrye HASL -oppervlakbehandeling Tweedens, OSP weer, die twee oppervlakbehandeling in die omgewingstemperatuur en die opbergingstyd van die omgewing om aandag te gee aan baie onder normale omstandighede, silweroppervlakbehandeling is 'n bietjie anders, die prys is ook hoog, bewaringstoestande is meer veeleisend, die behoefte om geen swaelpapierverpakking te gebruik nie! En hou dit ongeveer drie maande! Op die tin -effek is goud, OSP, tin spuit eintlik ongeveer dieselfde; vervaardigers moet hoofsaaklik die koste -prestasie oorweeg!