A. PCB fabriek proses faktore

1. Oormatige ets van koperfoelie

Die elektrolitiese koperfoelie wat in die mark gebruik word, is oor die algemeen enkelzijdig gegalvaniseerde (algemeen bekend as asfoelie) en enkelzijdige koperplatering (algemeen bekend as rooi foelie). Die gewone koperfoelie is gewoonlik gegalvaniseerde koperfoelie bo 70um, rooi foelie en 18um. Die volgende asfoelie het basies geen bondelkoperverwerping nie. Wanneer die kringontwerp beter is as die etslyn, as die koperfoeliespesifikasie verander maar die etsparameters nie verander nie, sal dit die koperfoelie te lank in die etsoplossing laat bly.

Omdat sink oorspronklik 'n aktiewe metaal is, sal wanneer die koperdraad op die PCB vir 'n lang tyd in die etsoplossing geweek word, oormatige sy-korrosie van die lyn veroorsaak, wat veroorsaak dat 'n dun lyn-rugsteunsinklaag heeltemal gereageer en geskei word van die substraat, dit wil sê Die koperdraad val af.

Nog 'n situasie is dat daar geen probleem is met die PCB-etsparameters nie, maar die was en droog is nie goed na ets nie, wat veroorsaak dat die koperdraad omring word deur die oorblywende etsoplossing op die PCB-oppervlak. As dit vir 'n lang tyd nie verwerk word nie, sal dit ook oormatige koperdraad-sy-ets en -verwerping veroorsaak. koper.

Hierdie situasie is oor die algemeen gekonsentreer op dun lyne, of wanneer die weer vogtig is, sal soortgelyke defekte op die hele PCB verskyn. Stroop die koperdraad om te sien dat die kleur van sy kontakoppervlak met die basislaag (die sogenaamde geruwde oppervlak) verander het, wat verskil van gewone koper. Die foeliekleur is anders. Wat jy sien is die oorspronklike koperkleur van die onderste laag, en die skilsterkte van die koperfoelie by die dik lyn is ook normaal.

2. 'n Plaaslike botsing het in die PCB-produksieproses plaasgevind, en die koperdraad is deur meganiese eksterne krag van die substraat geskei

Hierdie swak prestasie het 'n probleem met posisionering, en die koperdraad sal natuurlik gedraai word, of skrape of impakmerke in dieselfde rigting. Trek die koperdraad by die defekte deel af en kyk na die growwe oppervlak van die koperfoelie, jy kan sien dat die kleur van die growwe oppervlak van die koperfoelie normaal is, daar sal geen slegte sykorrosie wees nie, en die afskilsterkte van die koperfoelie is normaal.

3. Onredelike PCB-stroombaanontwerp

Die ontwerp van dun stroombane met dik koperfoelie sal ook oormatige ets van die stroombaan veroorsaak en koper stort.

B.Die rede vir die laminaatproses

Onder normale omstandighede sal die koperfoelie en die prepreg basies heeltemal gekombineer word solank die hoëtemperatuurgedeelte van die laminaat vir meer as 30 minute warm gepers word, dus sal die pers gewoonlik nie die bindingskrag van die koperfoelie en die substraat in die laminaat. In die proses van stapeling en stapeling van laminate, sal dit egter ook lei tot onvoldoende bindingskrag tussen koperfoelie en substraat na laminering, indien PP-besoedeling of koperfoelie growwe oppervlak beskadig word, wat lei tot posisioneringsafwyking (slegs vir groot plate) ) Of sporadies koperdrade val af, maar die afskilsterkte van die koperfoelie naby die aflyn is nie abnormaal nie.

C. Redes vir gelamineerde grondstowwe:
1. Soos hierbo genoem, is gewone elektrolitiese koperfoelies alle produkte wat op die wolfoelie gegalvaniseer of met koper bedek is. As die piekwaarde van die wolfoelie abnormaal is tydens produksie, of tydens galvanisering/koperplatering, is die plateringskristaltakke swak, wat veroorsaak dat die koperfoelie self Die afskilsterkte is nie genoeg nie. Nadat die swak foelie gedrukte plaatmateriaal in PCB gemaak is, sal die koperdraad afval as gevolg van die impak van eksterne krag wanneer dit in die elektroniese fabriek ingeprop word. Hierdie soort swak koperverwerping sal nie duidelike sykorrosie hê wanneer die koperdraad geskil word om die growwe oppervlak van die koperfoelie (dit wil sê die kontakoppervlak met die substraat) te sien nie, maar die skilsterkte van die hele koperfoelie sal baie wees arm.

2. Swak aanpasbaarheid van koperfoelie en hars: Sommige laminate met spesiale eienskappe, soos HTG-plate, word nou gebruik, omdat die harsstelsel anders is, die uithardingsmiddel wat gebruik word, is oor die algemeen PN-hars, en die molekulêre kettingstruktuur van die hars is eenvoudig. Die graad van kruisbinding is laag, en dit is nodig om koperfoelie met 'n spesiale piek te gebruik om dit te pas. Die koperfoelie wat in die vervaardiging van laminate gebruik word, stem nie ooreen met die harsisteem nie, wat lei tot onvoldoende skilsterkte van die plaatmetaal-bedekte metaalfoelie, en swak koperdraadstorting wanneer dit ingevoeg word.