A. PCB fabrieksprosesfaktore

1. Oormatige ets van koperfoelie

Die elektrolitiese koperfoelie wat in die mark gebruik word, is oor die algemeen eensydige gegalvaniseerde (algemeen bekend as Ashing-foelie) en eensydige koperplaat (algemeen bekend as rooi foelie). Die algemene koperfoelie is oor die algemeen gegalvaniseerde koperfoelie bo 70um, rooi foelie en 18um. Die volgende ashing -foelie het basies geen koperverwerping nie. As die stroombaanontwerp beter is as die etslyn, as die koperfoelie -spesifikasie verander, maar die etsparameters nie verander nie, sal dit die koperfoelie te lank laat bly.

Aangesien sink oorspronklik 'n aktiewe metaal is, as die koperdraad op die PCB vir 'n lang tyd in die etsoplossing geweek word, sal dit 'n oormatige korrosie van die lyn veroorsaak, wat veroorsaak dat 'n dun lynsteun sinklaag heeltemal reageer en van die substraat geskei word, dit wil sê die koperdraad val af.

'N Ander situasie is dat daar geen probleem is met die PCB -etsparameters nie, maar die was en droog is nie goed na ets nie, wat veroorsaak dat die koperdraad omring word deur die oorblywende etsoplossing op die PCB -oppervlak. As dit nie lank verwerk word nie, sal dit ook oormatige ets en verwerping van koperdraad veroorsaak. koper.

Hierdie situasie is oor die algemeen gekonsentreer op dun lyne, of as die weer vogtig is, sal soortgelyke defekte op die hele PCB verskyn. Stroop die koperdraad om te sien dat die kleur van sy kontakoppervlak met die basislaag (die sogenaamde ruwe oppervlak) verander het, wat verskil van normale koper. Die foelie -kleur is anders. Wat u sien, is die oorspronklike koperkleur van die onderste laag, en die skilsterkte van die koperfoelie by die dik lyn is ook normaal.

2. 'n Plaaslike botsing het in die PCB -produksieproses plaasgevind, en die koperdraad is van die substraat geskei deur meganiese eksterne krag

Hierdie slegte prestasie het 'n probleem met posisionering, en die koperdraad sal natuurlik gedraai word, of skrape of impakmerke in dieselfde rigting. Skil die koperdraad by die gebrekkige deel af en kyk na die ruwe oppervlak van die koperfoelie, u kan sien dat die kleur van die ruwe oppervlak van die koperfoelie normaal is, daar is geen slegte sykorrosie nie, en die skilsterkte van die koperfoelie is normaal.

3. Onredelike PCB -kringontwerp

Die ontwerp van dun stroombane met 'n dik koperfoelie sal ook oormatige ets van die stroombaan en stortkoper veroorsaak.

B. Die rede vir die laminaatproses

Onder normale omstandighede sal die koperfoelie en die prepreg basies heeltemal gekombineer word, solank die hoë temperatuurgedeelte van die laminaat langer as 30 minute warm gedruk word, dus sal die pers in die algemeen nie die bindkrag van die koperfoelie en die substraat in die laminaat beïnvloed nie. In die proses om laminate te stapel en te stapel, sal dit egter ook lei tot 'n onvoldoende bindkrag tussen koperfoelie en substraat na laminering, wat lei tot die posisionering van afwyking (slegs vir groot plate)) of die sporadiese koperdrade, maar die peelsterkte van die koperfolie naby die off-lyn is egter nie abnormaal nie.

C. Redes vir laminaat grondstowwe:
1. Soos hierbo genoem, is gewone elektrolitiese koperfoelies almal produkte wat op die wolfoelie gegalvaniseer of koperplated is. As die piekwaarde van die wolfoelie abnormaal is tydens die produksie, of by galvaniserende/koperplaat, is die plaatkristal takke swak, wat die koperfoelie self veroorsaak, is die skilsterkte nie genoeg nie. Nadat die slegte foelie-gedrukte velmateriaal in PCB gemaak is, sal die koperdraad afval as gevolg van die impak van eksterne krag wanneer dit in die elektroniese fabriek inprop. Hierdie soort swak koperverwerping sal nie voor die hand liggende korrosie hê as u die koperdraad afskil om die ruwe oppervlak van die koperfoelie te sien nie (dit wil sê die kontakoppervlak met die substraat), maar die skilsterkte van die hele koperfoelie sal baie swak wees.

2. Swak aanpasbaarheid van koperfoelie en hars: Sommige laminate met spesiale eienskappe, soos HTG -velle, word nou gebruik, omdat die harsstelsel anders is, die uithardingsmiddel wat gebruik word, is oor die algemeen PN -hars, en die harsmolekulêre kettingstruktuur is eenvoudig. Die mate van verknoping is laag, en dit is nodig om koperfoelie met 'n spesiale piek te gebruik om daarby te pas. Die koperfoelie wat in die produksie van laminate gebruik word, stem nie ooreen met die harsstelsel nie, wat lei tot onvoldoende skilsterkte van die plaatmetaal-geklede metaalfoelie, en 'n swak koperdraadvergieting tydens die invoeging.