Die voor- en agterkante van die PCB-kring is basies koperlae. In die vervaardiging van PCB-stroombane, maak nie saak of die koperlaag vir veranderlike kostekoers of dubbelsyferoptelling en aftrekking gekies word nie, die finale resultaat is 'n gladde en onderhoudsvrye oppervlak. Alhoewel die fisiese eienskappe van koper nie so vrolik soos aluminium, yster, magnesium, ens. is nie, is suiwer koper en suurstof onder die uitgangspunt van ys baie vatbaar vir oksidasie; met inagneming van die bestaan ​​van co2 en waterdamp in die lug, die oppervlak van alle koper Na kontak met die gas sal 'n redoksreaksie vinnig plaasvind. As in ag geneem word dat die dikte van die koperlaag in die PCB-kring te dun is, sal die koper na lugoksidasie 'n kwasi-bestendige toestand van elektrisiteit word, wat die elektriese toerusting-eienskappe van alle PCB-kringe grootliks sal benadeel.

Ten einde die oksidasie van koper beter te voorkom, en om die sweis- en nie-sweissweisdele van die PCB-kring beter te skei tydens elektriese sweiswerk, en om die oppervlak van die PCB-kring beter te handhaaf, het tegniese ingenieurs 'n unieke Argitektoniese Bedekkings. Sulke argitektoniese bedekkings kan maklik op die oppervlak van die PCB-kring geborsel word, wat lei tot 'n dikte van die beskermende laag wat dun moet wees en die kontak van koper en gas blokkeer. Hierdie laag word koper genoem, en die grondstof wat gebruik word, is soldeermasker