Die elektriese verbinding tussen die komponente op die PCBA word bewerkstellig deur koperfoelie-bedrading en deurgate op elke laag.
Die elektriese verbinding tussen die komponente op die PCBA word bewerkstellig deur koperfoelie-bedrading en deurgate op elke laag. As gevolg van die verskillende produkte, verskillende modules van verskillende stroomgrootte, moet ontwerpers weet of die ontwerpte bedrading en deur die gat die ooreenstemmende stroom kan dra, ten einde die funksie van die produk te bereik, voorkom die produk van brand wanneer dit oorstroom.
Hier word die ontwerp en toets van die huidige dravermoë van bedrading en slaaggate op FR4-koperbedekte plaat en die toetsresultate bekendgestel. Die toetsresultate kan sekere verwysing bied vir ontwerpers in die toekomstige ontwerp, wat PCB -ontwerp redeliker maak en meer in ooreenstemming met die huidige vereistes.
Die elektriese verbinding tussen die komponente op die PCBA word bewerkstellig deur koperfoelie-bedrading en deurgate op elke laag.
Die elektriese verbinding tussen die komponente op die PCBA word bewerkstellig deur koperfoelie-bedrading en deurgate op elke laag. As gevolg van die verskillende produkte, verskillende modules van verskillende stroomgrootte, moet ontwerpers weet of die ontwerpte bedrading en deur die gat die ooreenstemmende stroom kan dra, ten einde die funksie van die produk te bereik, voorkom die produk van brand wanneer dit oorstroom.
Hier word die ontwerp en toets van die huidige dravermoë van bedrading en slaaggate op FR4-koperbedekte plaat en die toetsresultate bekendgestel. Die toetsresultate kan sekere verwysing bied vir ontwerpers in die toekomstige ontwerp, wat PCB -ontwerp redeliker maak en meer in ooreenstemming met die huidige vereistes.
Op die huidige stadium is die hoofmateriaal van die gedrukte stroombaanbord (PCB) die koperbedekte plaat van FR4. Die koperfoelie met kopersuiwerheid van nie minder nie as 99,8% besef die elektriese verbinding tussen elke komponent op die vlak, en die deurgat (Via) besef die elektriese verbinding tussen die koperfoelie met dieselfde sein op die ruimte.
Maar hoe om die breedte van die koperfoelie te ontwerp, hoe om die opening van Via te definieer, ontwerp ons altyd deur ervaring.
Om die uitlegontwerp redeliker te maak en aan die vereistes te voldoen, word die huidige dravermoë van koperfoelie met verskillende draaddiameters getoets, en die toetsresultate word gebruik as verwysing vir ontwerp.
Analise van faktore wat die huidige dravermoë beïnvloed
Die huidige grootte van PCBA wissel met die module -funksie van die produk, daarom moet ons oorweeg of die bedrading wat as 'n brug dien, die stroom kan deurdra. Die belangrikste faktore wat die huidige dravermoë bepaal, is:
Koperfoelie -dikte, draadwydte, temperatuurstygings, plaat deur die opening van die gat. In die werklike ontwerp moet ons ook die produkomgewing, PCB -vervaardigingstegnologie, plaatkwaliteit en so aan oorweeg.
1. Koperfoelie -dikte
Aan die begin van die ontwikkeling van die produk word koperfoelie -dikte van PCB gedefinieer volgens produkkoste en huidige status op die produk.
Oor die algemeen kan u vir produkte sonder 'n hoë stroom die oppervlak (binneste) laag koperfoelie ongeveer 17,5μm dikte kies:
As die produk 'n deel van die hoë stroom het, is die plaatgrootte voldoende, kan u die oppervlak (binne) laag van ongeveer 35μm dikte van koperfoelie kies;
As die meeste van die seine in die produk 'n hoë stroom is, moet die binneste laag koperfoelie ongeveer 70μm dik gekies word.
Vir PCB met meer as twee lae, as die oppervlak- en binneste koperfoelie dieselfde dikte en dieselfde draaddiameter gebruik, is die drastroomvermoë van die oppervlaklaag groter as die van die binneste laag.
Neem die gebruik van 35μm koperfoelie vir beide die binne- en buitenste lae PCB as 'n voorbeeld: die binneste stroombaan is gelamineer na ets, dus is die dikte van die binneste koperfoelie 35μm.
Na die ets van die buitenste stroombaan is dit nodig om gate te boor. Aangesien die gate na boor nie elektriese verbindingsprestasie het nie, is dit nodig om koperplaat te elektroliseer, wat die hele plaatplaatproses is, dus word die oppervlakkoperfoelie met 'n sekere dikte van koper bedek, gewoonlik tussen 25 μm en 35μm,, Die werklike dikte van die buitenste koperfoelie is dus ongeveer 52,5μm tot 70μm.
Die eenvormigheid van koperfoelie wissel met die kapasiteit van koperplaatverskaffers, maar die verskil is nie beduidend nie, dus kan die invloed op die huidige las geïgnoreer word.
2.Draadlyn
Nadat die dikte van die koperfoelie gekies is, word die lynwydte die deurslaggewende fabriek met die huidige dravermoë.
Daar is 'n sekere afwyking tussen die ontwerpte waarde van die lynwydte en die werklike waarde na ets. Oor die algemeen is die toelaatbare afwyking +10μm/-60μm. Aangesien die bedrading geëtste is, sal daar vloeibare oorskot in die bedrading hoek wees, dus word die bedrading in die algemeen die swakste plek.
Op hierdie manier, wanneer die huidige laswaarde van 'n lyn met 'n hoek bereken word, moet die huidige laswaarde gemeet op 'n reguit lyn vermenigvuldig word met (W-0.06) /W (W is die lynwydte, is die eenheid mm).
3. Temperatuurverhoging
As die temperatuur styg tot of hoër as die TG -temperatuur van die substraat, kan dit vervorming van die substraat veroorsaak, soos warping en borrel, om die bindingskrag tussen die koperfoelie en die substraat te beïnvloed. Die warpende vervorming van die substraat kan tot breuk lei.
Nadat die PCB -bedrading die kortstondige groot stroom verbygesteek het, kan die swakste plek van koperfoelie -bedrading nie vir 'n kort tydjie na die omgewing verhit nie, en die adiabatiese stelsel benader, styg die temperatuur skerp, bereik die smeltpunt van koper, en die koperdraad word verbrand .
4.Platering deur gatopening
Elektroplatering deur gate kan die elektriese verbinding tussen verskillende lae besef deur koper op die gatwand te elektroplateer. Aangesien dit koperplaat vir die hele plaat is, is die koperdikte van die gatwand dieselfde vir die geplateer deur gate van elke opening. Die stroomdraende kapasiteit van geplateer deur gate met verskillende poriegroottes hang af van die omtrek van die koperwand