In vergelyking met gewone stroombane, het HDI -kringborde die volgende verskille en voordele:

1. Grootte en gewig

HDI -bord: kleiner en ligter. As gevolg van die gebruik van bedrading met 'n hoë digtheid en die dunner lynwydte-lynafstand, kan HDI-planke 'n meer kompakte ontwerp verkry.

Gewone kringbord: gewoonlik groter en swaarder, geskik vir eenvoudiger en lae-digtheid bedrading.

2. Materiële en struktuur

HDI-kringbord: gebruik gewoonlik dubbele panele as die kernbord, en vorm dan 'n multi-laag struktuur deur voortdurende laminering, bekend as 'Bum' opeenhoping van veelvuldige lae (kringverpakkingstegnologie). Elektriese verbindings tussen lae word bereik deur baie klein blinde en begrawe gate te gebruik.

Gewone stroombaanbord: Die tradisionele multi-laagstruktuur is hoofsaaklik tussen die laag-verbinding deur die gat, en die blinde begrawe gat kan ook gebruik word om die elektriese verband tussen die lae te bewerkstellig, maar die ontwerp- en vervaardigingsproses is relatief eenvoudig, die opening is groot en die bedrading van die bedrading is laag, wat geskik is vir lae tot medium digtheid-toepassingsbehoeftes.

3. Produksieproses

HDI Circuit Board: Die gebruik van laser -direkte boortegnologie, kan kleiner opening van blinde gate en begrawe gate bereik, minder as 150um. Terselfdertyd is die vereistes vir presisiebeheer van die gatposisie, koste en produksiedoeltreffendheid hoër.

Gewone stroombaanbord: Die belangrikste gebruik van meganiese boortegnologie, die diafragma en die aantal lae is gewoonlik groot.

4. Bedradingsdigtheid

HDI -kringbord: Die bedradingsdigtheid is hoër, die lynwydte en lynafstand is gewoonlik nie meer as 76,2um nie, en die sweiskontakpuntdigtheid is groter as 50 per vierkante sentimeter.

Gewone stroombaanbord: lae bedradingdigtheid, breë lynwydte en lynafstand, lae sweiskontakpuntdigtheid.

5. Dielektriese laag dikte

HDI-planke: Die dikte van die diëlektriese laag is dunner, gewoonlik minder as 80um, en die eenvormigheid van die dikte is hoër, veral op hoë-digtheidsborde en verpakte substraat met kenmerkende impedansiebeheer

Gewone stroombaanbord: Die dikte van die diëlektriese laag is dik, en die vereistes vir die eenvormigheid van die dikte is relatief laag.

6. Elektriese uitvoering

HDI -kringbord: het 'n beter elektriese werkverrigting, kan seinsterkte en betroubaarheid verhoog, en het 'n beduidende verbetering in RF -interferensie, elektromagnetiese golfinterferensie, elektrostatiese ontlading, termiese geleidingsvermoë en so aan.

Gewone stroombaanbord: die elektriese werkverrigting is relatief laag, geskik vir toepassings met lae sein -transmissievereistes

7. Ontwerp buigsaamheid

Vanweë die ontwerp van die bedrading van hoë digtheid, kan HDI -kringborde meer ingewikkelde stroombaanontwerpe in 'n beperkte ruimte realiseer. Dit gee ontwerpers groter buigsaamheid by die ontwerp van produkte, en die vermoë om funksionaliteit en werkverrigting te verhoog sonder om die grootte te vergroot.

Alhoewel HDI -kringborde duidelike voordele in die werkverrigting en ontwerp het, is die vervaardigingsproses relatief ingewikkeld en is die vereistes vir toerusting en tegnologie groot. Die Pullin Circuit gebruik hoëvlak-tegnologieë soos laserboor, presisiebelyning en mikro-blinde gatvulling, wat die hoë gehalte van die HDI-bord verseker.

In vergelyking met gewone stroombane, het HDI -kringborde 'n hoër bedradingsdigtheid, beter elektriese werkverrigting en kleiner grootte, maar hul vervaardigingsproses is ingewikkeld en die koste is groot. Die algehele bedradingsdigtheid en elektriese werkverrigting van tradisionele multi-laag stroombaanborde is nie so goed soos HDI-kringborde nie, wat geskik is vir medium- en lae digtheidstoepassings.