In vergelyking met gewone stroombane het HDI-stroombane die volgende verskille en voordele:
1. Grootte en gewig
HDI-bord: Kleiner en ligter. As gevolg van die gebruik van hoëdigtheid bedrading en dunner lynwydte lynspasiëring, kan HDI-borde 'n meer kompakte ontwerp bereik.
Gewone stroombaanbord: gewoonlik groter en swaarder, geskik vir eenvoudiger en lae-digtheid bedradingbehoeftes.
2.Materiaal en struktuur
HDI-stroombaanbord: Gebruik gewoonlik dubbele panele as die kernbord, en vorm dan 'n meerlaagstruktuur deur deurlopende laminering, bekend as "BUM"-akkumulasie van veelvuldige lae (kringverpakkingstegnologie). Elektriese verbindings tussen lae word verkry deur baie klein blinde en begrawe gaatjies te gebruik.
Gewone stroombaanbord: Die tradisionele meerlaagstruktuur is hoofsaaklik interlaagverbinding deur die gat, en die blinde begrawe gat kan ook gebruik word om die elektriese verbinding tussen die lae te bereik, maar die ontwerp en vervaardigingsproses is relatief eenvoudig, die opening is groot, en die bedradingdigtheid is laag, wat geskik is vir lae tot mediumdigtheid toepassingsbehoeftes.
3.Produksieproses
HDI-stroombaanbord: Die gebruik van laser-direkte boortegnologie kan kleiner opening van blinde gate en begrawe gate bereik, opening minder as 150um. Terselfdertyd is die vereistes vir gatposisie-presisiebeheer, koste en produksiedoeltreffendheid hoër.
Gewone stroombaanbord: die hoofgebruik van meganiese boortegnologie, die opening en die aantal lae is gewoonlik groot.
4.Bedradingdigtheid
HDI stroombaanbord: Die bedradingdigtheid is hoër, die lynwydte en lynafstand is gewoonlik nie meer as 76.2um nie, en die sweiskontakpuntdigtheid is groter as 50 per vierkante sentimeter.
Gewone stroombaanbord: lae bedradingdigtheid, wye lynwydte en lynafstand, lae sweiskontakpuntdigtheid.
5. diëlektriese laag dikte
HDI-borde: Die diëlektriese laagdikte is dunner, gewoonlik minder as 80um, en die dikte-uniformiteit is hoër, veral op hoëdigtheidborde en verpakte substrate met kenmerkende impedansiebeheer
Gewone stroombaanbord: die diëlektriese laagdikte is dik, en die vereistes vir dikte-uniformiteit is relatief laag.
6.Elektriese werkverrigting
HDI-stroombaanbord: het beter elektriese werkverrigting, kan seinsterkte en betroubaarheid verbeter, en het aansienlike verbetering in RF-interferensie, elektromagnetiese golfinterferensie, elektrostatiese ontlading, termiese geleidingsvermoë ensovoorts.
Gewone stroombaanbord: die elektriese werkverrigting is relatief laag, geskik vir toepassings met lae seintransmissievereistes
7. Ontwerp buigsaamheid
As gevolg van sy hoëdigtheid bedrading ontwerp, kan HDI stroombaanborde meer komplekse stroombaanontwerpe in 'n beperkte ruimte realiseer. Dit gee ontwerpers groter buigsaamheid wanneer hulle produkte ontwerp, en die vermoë om funksionaliteit en werkverrigting te verhoog sonder om grootte te vergroot.
Alhoewel HDI-kringborde ooglopende voordele in werkverrigting en ontwerp het, is die vervaardigingsproses relatief kompleks, en die vereistes vir toerusting en tegnologie is hoog. Die Pullin-kring gebruik hoëvlaktegnologieë soos laserboor, presisiebelyning en mikro-blinde gaatjievul, wat die hoë gehalte van die HDI-bord verseker.
In vergelyking met gewone stroombane het HDI-stroombane hoër bedradingdigtheid, beter elektriese werkverrigting en kleiner grootte, maar hul vervaardigingsproses is kompleks en die koste is hoog. Die algehele bedradingdigtheid en elektriese werkverrigting van tradisionele multi-laag stroombaanborde is nie so goed soos HDI stroombaanborde nie, wat geskik is vir medium- en laedigtheidtoepassings.