Baie selfdoen-spelers sal vind dat die verskillende bordprodukte op die mark 'n duiselingwekkende verskeidenheid PCB-kleure gebruik.
Die meer algemene PCB-kleure is swart, groen, blou, geel, pers, rooi en bruin.
Sommige vervaardigers het wit, pienk en ander verskillende kleure PCB ontwikkel.

In die tradisionele indruk blyk dit dat swart PCB aan die hoë kant geposisioneer is, terwyl rooi, geel, ens., die lae-end toegewyd is, is dit reg?

Die koperlaag van PCB sonder soldeerweerstandbedekking oksideer maklik wanneer dit aan lug blootgestel word

Ons weet dat beide die voor- en agterkant van PCB koperlae is.By die vervaardiging van PCB sal die koperlaag 'n gladde en onbeskermde oppervlak hê, ongeag of dit deur optel- of aftrekmetode vervaardig word.

Alhoewel die chemiese eienskappe van koper nie so aktief is soos aluminium, yster, magnesium nie, maar in die teenwoordigheid van water, is suiwer koper en suurstof kontak maklik om geoksideer te word;
As gevolg van die teenwoordigheid van suurstof en waterdamp in die lug, sal die oppervlak van suiwer koper oksidasiereaksie ondergaan kort na kontak met die lug.

Aangesien die dikte van die koperlaag in PCB baie dun is, sal die geoksideerde koper 'n swak geleier van elektrisiteit word, wat die elektriese werkverrigting van die hele PCB grootliks sal beskadig.

Om koperoksidasie te voorkom, om die gelaste en nie-gelaste dele van die PCB te skei tydens sweiswerk, en om die oppervlak van die PCB te beskerm, het ingenieurs 'n spesiale deklaag ontwikkel.
Die deklaag kan maklik op die oppervlak van die PCB aangebring word, wat 'n beskermende laag van 'n sekere dikte vorm en koper van lugkontak blokkeer.
Hierdie laag laag word soldeerweerstandslaag genoem en die materiaal wat gebruik word is soldeerweerstandsverf.

Aangesien dit verf genoem word, moet daar verskillende kleure wees.
Ja, die oorspronklike soldeerweerstandsverf kan kleurloos en deursigtig wees, maar die PCB moet dikwels op die bord gedruk word om maklik te herstel en te vervaardig.

Deursigtige soldeerweerstandverf kan slegs die PCB-agtergrondkleur wys, dus of dit vervaardig, herstel of verkoop word, die voorkoms is nie goed nie.
Ingenieurs voeg dus 'n verskeidenheid kleure by die soldeerweerstandsverf om swart of rooi of blou PCB's te skep.

 
2
Swart PCB's is moeilik om bedrading te sien, wat onderhoud moeilik maak

Vanuit hierdie oogpunt het die kleur van PCB niks te doen met die kwaliteit van PCB nie.
Die verskil tussen swart PCB en blou PCB, geel PCB en ander kleur PCB lê in die verskillende kleur van soldeer weerstand verf op die kwas.

As die PCB presies dieselfde ontwerp en vervaardig word, sal die kleur geen effek op werkverrigting hê nie, en ook nie enige effek op hitte-afvoer hê nie.

Wat swart PCB betref, is sy oppervlakbedrading amper heeltemal bedek, wat groot probleme vir latere instandhouding tot gevolg het, so dit is 'n kleur wat nie gerieflik is om te vervaardig en te gebruik nie.

Daarom, in die afgelope jaar, mense geleidelik hervorm, gee die gebruik van swart soldeer weerstand verf, en gebruik donkergroen, donkerbruin, donkerblou en ander soldeer weerstand verf, die doel is om vervaardiging en instandhouding te vergemaklik.

Op hierdie punt het ons basies duidelik oor die probleem van PCB-kleur.
Die rede vir die voorkoms van "kleur verteenwoordigend of lae graad" is omdat vervaardigers daarvan hou om swart PCB te gebruik om hoë-end produkte te maak, en rooi, blou, groen, geel en ander lae graad produkte.

Om op te som, die produk gee betekenis aan die kleur, nie die kleur gee betekenis aan die produk nie.

Watter voordeel het die edelmetaal soos goud, silwer met PCB?
Die kleur is duidelik, kom ons praat oor die edelmetaal op PCB!
Sommige vervaardigers in die promosie van hul produkte, sal spesifiek noem dat hul produkte goud, silwer platering en ander spesiale prosesse gebruik het.
So wat is die nut van hierdie proses?

Die oppervlak van die PCB benodig sweiselemente, en 'n gedeelte van die koperlaag moet blootgestel word vir sweiswerk.
Hierdie blootgestelde lae koper word kussings genoem, en kussings is gewoonlik reghoekig of sirkelvormig en het 'n klein area.

Hierbo weet ons dat die koper wat in PCB gebruik word maklik geoksideer word, dus word die koper op die soldeerblok aan die lug blootgestel wanneer die soldeerweerstandverf toegedien word.

As die koper op die pad geoksideer word, is dit nie net moeilik om te sweis nie, maar verhoog dit ook die weerstand, wat die prestasie van die finale produk ernstig beïnvloed.
Ingenieurs het dus met allerhande maniere vorendag gekom om pads te beskerm.
Soos om inerte metaalgoud te bedek, die oppervlak chemies met silwer te bedek, of koper met 'n spesiale chemiese film te bedek om kontak met die lug te voorkom.

Die blootgestelde pad op die PCB, die koperlaag word direk blootgestel.
Hierdie deel moet beskerm word om te verhoed dat dit geoksideer word.

Vanuit hierdie oogpunt, hetsy goud of silwer, is die doel van die proses self om oksidasie te voorkom en die pads te beskerm sodat dit 'n goeie opbrengs tydens die daaropvolgende sweisproses kan verseker.

Die gebruik van verskillende metale sal egter die bergingstyd en bergingstoestande van die PCB wat in die produksieaanleg gebruik word, vereis.
Daarom gebruik PCB-fabrieke gewoonlik 'n vakuum-seëlmasjien om PCB te verpak voor die voltooiing van PCB-produksie en aflewering aan kliënte om te verseker dat geen oksidasieskade aan PCB tot die uiterste voorkom nie.

Voordat die komponente op die masjien gesweis word, moet die bordkaartvervaardigers ook die mate van oksidasie van PCB opspoor, geoksideerde PCB uitskakel en die opbrengs van goeie produkte verseker.
Die finale verbruiker om die bord kaart te kry, is deur 'n verskeidenheid van toetse, selfs na 'n lang tyd van gebruik, sal oksidasie byna net plaasvind in die prop en ontkoppel verbinding dele, en op die pads en is gesweis komponente, geen impak.

Aangesien die weerstand van silwer en goud laer is, sal die gebruik van spesiale metale soos silwer en goud die hitte wat tydens die gebruik van PCB gegenereer word, verminder?

Ons weet dat die faktor wat kaloriewaarde beïnvloed elektriese weerstand is.
Weerstand en geleier self materiaal, geleier deursnee area, lengte verwant.
Pad oppervlak metaal dikte is selfs veel minder as 0,01 mm, as die gebruik van OST (organiese beskermende film) behandeling van die pad, sal daar geen oortollige dikte.
Die weerstand wat so 'n klein dikte toon, is amper nul, of selfs onmoontlik om te bereken, en beïnvloed beslis nie die hitte nie.