Eenvoudig gestel, 'n kaal PCB verwys na 'n gedrukte stroombaan sonder enige deurgate of elektroniese komponente. Daar word dikwels na hulle verwys as blote PCB's en soms ook PCB's genoem. Die leë PCB-bord het slegs basiese kanale, patrone, metaalbedekking en PCB-substraat.

Wat is die gebruik van kaal PCB-bord?
Die kaal PCB is die skelet van 'n tradisionele stroombaanbord. Dit lei stroom en stroom deur toepaslike paaie en word in die meeste rekenaar elektroniese toestelle gebruik.

Die eenvoud van 'n leë PCB bied ingenieurs en ontwerpers genoeg vryheid om komponente by te voeg soos nodig. Hierdie leë bord bied buigsaamheid en maak massaproduksie moontlik.

Hierdie PCB-bord vereis meer ontwerpwerk as ander bedradingsmetodes, maar dit kan dikwels geoutomatiseer word na samestelling en vervaardiging. Dit maak PCB-borde die goedkoopste en doeltreffendste keuse.

Die kaal bord is slegs nuttig nadat komponente bygevoeg is. Die uiteindelike doel van 'n blote PCB is om 'n volledige stroombaanbord te word. As dit met geskikte komponente ooreenstem, sal dit veelvuldige gebruike hê.

Dit is egter nie die enigste gebruik van kaal PCB-borde nie. Leë PCB is die beste stadium om kaalbordtoetse in die kringbordvervaardigingsproses uit te voer. Dit is noodsaaklik om baie probleme wat in die toekoms mag voorkom te voorkom.
Waarom kaalbordtoetse doen?
Daar is baie redes om kaal planke te toets. As 'n stroombaanraamwerk sal PCB-bordfout na installasie baie probleme veroorsaak.

Alhoewel dit nie algemeen is nie, kan die blote PCB reeds defekte hê voordat komponente bygevoeg word. Die meer algemene probleme is oor-ets, onder-ets en gate. Selfs klein defekte kan vervaardigingsfoute veroorsaak.

As gevolg van die toename in komponentdigtheid, neem die vraag na meerlaagse PCB-borde steeds toe, wat kaalbordtoetsing belangriker maak. Na die samestelling van 'n meerlaagse PCB, sodra 'n fout voorkom, is dit byna onmoontlik om dit te herstel.

As die blote PCB die skelet van die stroombaanbord is, is die komponente organe en spiere. Komponente kan baie duur en dikwels krities wees, so in die lang termyn kan 'n sterk raam voorkom dat hoë-end komponente mors.

Tipes kaalbordtoetsing
Hoe om te weet of die PCB beskadig is?
Dit moet op twee verskillende maniere getoets word: elektries en weerstand.
Die kaalbordtoets neem ook die isolasie en kontinuïteit van die elektriese verbinding in ag. Die isolasietoets meet die verband tussen twee afsonderlike verbindings, terwyl die kontinuïteitstoets kontroleer om te verseker dat daar geen oop punte is wat met die stroom kan inmeng nie.
Alhoewel elektriese toetsing algemeen is, is weerstandstoetsing nie ongewoon nie. Sommige maatskappye sal 'n kombinasie van die twee gebruik, in plaas daarvan om blindelings 'n enkele toets te gebruik.
Weerstandstoetsing stuur stroom deur 'n geleier om vloeiweerstand te meet. Langer of dunner verbindings sal groter weerstand produseer as korter of dikker verbindings.
Batch toets
Vir produkte met 'n sekere projekskaal sal vervaardigers van gedrukte stroombaan oor die algemeen vaste toebehore vir toetsing gebruik, wat "toetsrakke" genoem word. Hierdie toets gebruik veergelaaide penne om elke verbindingsoppervlak op die PCB te toets.
Die vaste bevestigingstoets is baie doeltreffend en kan binne 'n paar sekondes voltooi word. Die grootste nadeel is die hoë koste en gebrek aan buigsaamheid. Verskillende PCB-ontwerpe vereis verskillende toebehore en penne (geskik vir massaproduksie).
Prototipe toets
Die vlieënde sondetoets word algemeen gebruik. Twee robotarms met stawe gebruik 'n sagtewareprogram om die bordverbinding te toets.
In vergelyking met die vaste bevestigingstoets neem dit langer tyd, maar dit is bekostigbaar en buigsaam. Om verskillende ontwerpe te toets is so maklik soos om 'n nuwe lêer op te laai.

Voordele van kaalbordtoetsing
Kaalbordtoetsing het baie voordele, sonder groot nadele. Hierdie stap in die vervaardigingsproses kan baie probleme vermy. ’n Klein hoeveelheid vroeë kapitaalbelegging kan baie onderhoud- en vervangingskoste bespaar.

Kaalbordtoetsing help om probleme vroeg in die vervaardigingsproses op te spoor. Om die probleem vroeg te vind, beteken om die oorsaak van die probleem te vind en om die probleem by sy wortel op te los.

As die probleem in die daaropvolgende proses ontdek word, sal dit moeilik wees om die wortelprobleem te vind. Sodra die PCB-bord deur die komponente gedek is, is dit onmoontlik om te bepaal wat die probleem veroorsaak het. Vroeë toetsing help om die hoofoorsaak op te los.

Toetsing vergemaklik ook die hele proses. Indien probleme tydens die prototipe-ontwikkelingsfase ontdek en opgelos word, kan die daaropvolgende produksiefases ongehinderd voortgaan.

Bespaar projektyd deur kaalbordtoetsing

Nadat u geweet het wat 'n kaalbord is, en die belangrikheid van kaalbordtoetsing verstaan ​​het. U sal vind dat alhoewel die aanvanklike proses van die projek redelik stadig word as gevolg van toetsing, die tyd wat deur kaalbordtoetsing vir die projek bespaar word, baie meer is as die tyd wat dit verbruik. Om te weet of daar foute in die PCB is, kan die daaropvolgende probleemoplossing makliker maak.

Die vroeë stadium is die mees koste-effektiewe tydperk vir kaalbordtoetsing. As die saamgestelde stroombaan onklaar raak en jy dit ter plaatse wil herstel, kan die verlieskoste honderde kere hoër wees.

Sodra die substraat 'n probleem het, sal die moontlikheid van sy krake skerp styg. As duur komponente aan die PCB gesoldeer is, sal die verlies verder verhoog word. Daarom is dit die ergste om die fout te vind nadat die kringbord saamgestel is. Probleme wat gedurende hierdie tydperk ontdek word, lei gewoonlik tot die skrap van die hele produk.

Met die doeltreffendheidverbetering en akkuraatheid wat deur die toets verskaf word, is dit die moeite werd om kaalbordtoetse in die vroeë stadiums van vervaardiging uit te voer. Na alles, as die finale stroombaan faal, kan duisende komponente vermors word.