1. Ontwerp vir vervaardigbaarheid van PCBA                  

Die vervaardigbaarheidsontwerp van PCBA los hoofsaaklik die probleem van monteerbaarheid op, en die doel is om die kortste prosespad, die hoogste soldeer slaagsyfer en die laagste produksiekoste te bereik. Die ontwerpinhoud sluit hoofsaaklik in: prosespadontwerp, komponent-uitlegontwerp op die samestellingsoppervlak, pad- en soldeermaskerontwerp (verwant aan die deurlaattempo), samestelling termiese ontwerp, samestellingbetroubaarheidsontwerp, ens.

(1)PCBA vervaardigbaarheid

Die vervaardigbaarheidsontwerp van PCB fokus op "vervaardigbaarheid", en die ontwerpinhoud sluit in plaatkeuse, perspassingstruktuur, ringvormige ringontwerp, soldeermaskerontwerp, oppervlakbehandeling en paneelontwerp, ens. Hierdie ontwerpe hou almal verband met die verwerkingsvermoë van die PCB. Beperk deur die verwerkingsmetode en -vermoë, moet die minimum lynwydte en lynspasiëring, minimum gatdeursnee, minimum padringwydte en minimum soldeermaskergaping ooreenstem met die PCB-verwerkingsvermoë. Die ontwerpte stapel Die laag en lamineringstruktuur moet ooreenstem met die PCB-verwerkingstegnologie. Daarom fokus die vervaardigbaarheidsontwerp van PCB daarop om aan die prosesvermoë van die PCB-fabriek te voldoen, en die begrip van die PCB-vervaardigingsmetode, prosesvloei en prosesvermoë is die basis vir die implementering van prosesontwerp.

(2) Monteerbaarheid van PCBA

Die PCBA se monteerbaarheidsontwerp fokus op “assembleerbaarheid”, dit wil sê om 'n stabiele en robuuste verwerkbaarheid daar te stel, en om hoë gehalte, hoë doeltreffendheid en laekoste soldering te bewerkstellig. Die inhoud van die ontwerp sluit pakketkeuse, padontwerp, samestellingsmetode (of prosespadontwerp), komponentuitleg, staalmaasontwerp, ens. Al hierdie ontwerpvereistes is gebaseer op hoër sweisopbrengs, hoër vervaardigingsdoeltreffendheid en laer vervaardigingskoste.

2. Laser soldeer proses

Laser soldeer tegnologie is om die pad area te bestraal met 'n presies gefokusde laserstraal kol. Nadat die laserenergie geabsorbeer is, verhit die soldeerarea vinnig om die soldeersel te smelt, en stop dan die laserbestraling om die soldeerarea af te koel en die soldeersel te stol om 'n soldeerlas te vorm. Die sweisarea word plaaslik verhit, en ander dele van die hele samestelling word skaars deur hitte geraak. Die laserbestralingstyd tydens sweiswerk is gewoonlik net 'n paar honderd millisekondes. Nie-kontak soldering, geen meganiese spanning op die pad nie, hoër spasiebenutting.

Lasersweis is geskik vir selektiewe hervloei-soldeerproses of verbindings wat blikdraad gebruik. As dit 'n SMD-komponent is, moet jy eers soldeerpasta aanwend en dan soldeer. Die soldeerproses word in twee stappe verdeel: eerstens moet die soldeerpasta verhit word, en die soldeerverbindings word ook voorverhit. Daarna word die soldeerpasta wat vir soldering gebruik word, heeltemal gesmelt, en die soldeersel maak die pad heeltemal nat en vorm uiteindelik 'n soldeerverbinding. Die gebruik van lasergenerator en optiese fokuskomponente vir sweiswerk, hoë energiedigtheid, hoë hitte-oordragdoeltreffendheid, nie-kontaksweiswerk, soldeersel kan soldeerpasta of tin draad wees, veral geskik vir die sweis van klein soldeerverbindings in klein ruimtes of klein soldeerverbindings met lae krag , energie bespaar.

3. Lasersweisontwerpvereistes vir PCBA

(1) Outomatiese produksie PCBA transmissie en posisionering ontwerp

Vir outomatiese produksie en samestelling moet die PCB simbole hê wat ooreenstem met optiese posisionering, soos Merkpunte. Of die kontras van die pad is duidelik, en die visuele kamera is geposisioneer.

(2) Die sweismetode bepaal die uitleg van komponente

Elke sweismetode het sy eie vereistes vir die uitleg van komponente, en die uitleg van komponente moet aan die vereistes van die sweisproses voldoen. Wetenskaplike en redelike uitleg kan slegte soldeerverbindings verminder en die gebruik van gereedskap verminder.

(3) Ontwerp om sweisdeurlaattempo te verbeter

Bypassende ontwerp van pad, soldeerweerstand en stensil Die pad en penstruktuur bepaal die vorm van die soldeerlas en bepaal ook die vermoë om gesmelte soldeer te absorbeer. Die rasionele ontwerp van die monteergat behaal 'n tinpenetrasiekoers van 75%.