PCB -defekte en kwaliteitskontrole, aangesien ons daarna streef om hoë standaarde van kwaliteit en doeltreffendheid te handhaaf, is dit van kritieke belang om hierdie algemene PCB -vervaardigingsdefekte aan te spreek en te minimaliseer.
In elke vervaardigingsfase kan probleme voorkom wat defekte in die voltooide kringbord veroorsaak. Algemene defekte sluit in sweiswerk, meganiese skade, besmetting, dimensionele onakkuraathede, plaatdefekte, verkeerde innerlike lae, boorprobleme en materiële probleme.
Hierdie defekte kan lei tot elektriese kortsluitings, oop stroombane, swak estetika, verminderde betroubaarheid en volledige PCB -mislukking.
Ontwerpdefekte en vervaardigingsveranderlikheid is die twee belangrikste oorsake van PCB -defekte.
Hier is 'n paar van die belangrikste oorsake van algemene PCB -vervaardigingsdefekte:
1. Improper ontwerp
Baie PCB -defekte spruit uit ontwerpprobleme. Algemene ontwerpverwante redes sluit in onvoldoende spasiëring tussen die lyne, klein lusse rondom die boorgat, skerp lynhoeke wat vervaardigingsvermoëns oorskry, en toleransies vir dun lyne of leemtes wat nie deur die vervaardigingsproses bereik kan word nie.
Ander voorbeelde sluit in simmetriese patrone wat 'n risiko vir suurvalle inhou, fyn spore wat deur elektrostatiese ontlading beskadig kan word, en probleme met hitte -verspreiding.
Die uitvoering van 'n uitgebreide ontwerp vir die vervaardiging van vervaardigbaarheid (DFM) en na aanleiding van PCB-ontwerpriglyne kan baie ontwerp-geïnduseerde defekte voorkom.
Deur vervaardigingsingenieurs by die ontwerpproses te betrek, help dit om die vervaardigbaarheid te evalueer. Simulasie- en modelleringsinstrumente kan ook die verdraagsaamheid van 'n ontwerp vir stres in die werklike wêreld verifieer en probleemareas identifiseer. Die optimalisering van vervaardigbaarheidsontwerp is 'n kritieke eerste stap om algemene PCB -vervaardigingsdefekte te verminder.
2. PCB besmetting
PCB -vervaardiging behels die gebruik van baie chemikalieë en prosesse wat tot besmetting kan lei. Tydens die vervaardigingsproses word PCB's maklik besoedel deur materiale soos vloedreste, vingerolie, suurplaatoplossing, deeltjie -puin en skoonmaakmiddelreste.
Kontaminante hou 'n risiko in vir elektriese kortsluitings, oop stroombane, sweisdefekte en langtermyn korrosieprobleme. Minimaliseer die risiko van besmetting deur produksiegebiede uiters skoon te hou, streng besoedelingsbeheer af te dwing en om menslike kontak te voorkom. Personeelopleiding oor behoorlike hanteringsprosedures is ook van kardinale belang.
3.Materiaaldefek
Die materiale wat in PCB -vervaardiging gebruik word, moet vry wees van inherente defekte. Nie-konformerende PCB-materiale (soos laminate van lae gehalte, prepregse, foelies en ander komponente) kan defekte bevat soos onvoldoende hars, uitsteeksels van glasvesel, speldgate en nodules.
Hierdie materiaaldefekte kan in die finale blad opgeneem word en die prestasie beïnvloed. As u verseker dat alle materiale verkry word van betroubare verskaffers met uitgebreide gehaltebeheer, kan dit help om materiële probleme te vermy. Daar word ook 'n inspeksie van inkomende materiale aanbeveel.
Daarbenewens kan meganiese skade, menslike foute en prosesveranderings ook PCB -vervaardiging beïnvloed.
Defekte kom voor in die vervaardiging van PCB as gevolg van ontwerp- en vervaardigingsfaktore. As u die algemeenste PCB -defekte verstaan, kan fabrieke fokus op geteikende voorkomingspogings en inspeksie. Die basiese voorsorgbeginsels is om ontwerpanalise, streng beheerprosesse, treinoperateurs uit te voer, om die netheid, spoorborde en foutbestande beginsels deeglik te inspekteer, te handhaaf.