PCB-defekte en kwaliteitbeheer, aangesien ons daarna streef om hoë standaarde van kwaliteit en doeltreffendheid te handhaaf, is dit van kritieke belang om hierdie algemene PCB-vervaardigingsdefekte aan te spreek en te minimaliseer.
By elke vervaardigingstadium kan probleme voorkom wat defekte in die voltooide stroombaanbord veroorsaak. Algemene defekte sluit in sweiswerk, meganiese skade, besoedeling, dimensionele onakkuraathede, plateringsdefekte, wanbelynde binnelae, boorprobleme en materiaalprobleme.
Hierdie defekte kan lei tot elektriese kortsluitings, oop stroombane, swak estetika, verminderde betroubaarheid en volledige PCB-onderbreking.
Ontwerpdefekte en vervaardigingsveranderlikheid is die twee hoofoorsake van PCB-defekte.
Hier is 'n paar van die hoofoorsake van algemene PCB-vervaardigingsdefekte:
1. Onbehoorlike ontwerp
Baie PCB-defekte spruit uit ontwerpprobleme. Algemene ontwerpverwante redes sluit in onvoldoende spasiëring tussen die lyne, klein lusse om die boorgat, skerp lynhoeke wat vervaardigingsvermoëns oorskry, en toleransies vir dun lyne of gapings wat nie deur die vervaardigingsproses bereik kan word nie.
Ander voorbeelde sluit in simmetriese patrone wat 'n risiko van suurvalle inhou, fyn spore wat deur elektrostatiese ontlading beskadig kan word, en probleme met hitte-afvoer.
Deur 'n omvattende Ontwerp vir Vervaardigbaarheid (DFM)-analise uit te voer en PCB-ontwerpriglyne te volg, kan baie ontwerp-geïnduseerde defekte voorkom.
Deur vervaardigingsingenieurs by die ontwerpproses te betrek, help dit om vervaardigbaarheid te evalueer. Simulasie- en modelleringsinstrumente kan ook 'n ontwerp se verdraagsaamheid teenoor werklike stres verifieer en probleemareas identifiseer. Die optimering van vervaardigbaarheidsontwerp is 'n kritieke eerste stap in die vermindering van algemene PCB-vervaardigingsdefekte.
2.PCB kontaminasie
PCB-vervaardiging behels die gebruik van baie chemikalieë en prosesse wat tot kontaminasie kan lei. Tydens die vervaardigingsproses word PCBS maklik besoedel deur materiale soos vloedreste, vingerolie, suurplaatoplossing, partikelafval en skoonmaakmiddelreste.
Kontaminante hou 'n risiko in vir elektriese kortsluitings, oop stroombane, sweisdefekte en langtermyn korrosieprobleme. Beperk die risiko van kontaminasie deur produksiegebiede uiters skoon te hou, streng besoedelingsbeheer toe te pas en menslike kontak te voorkom. Personeelopleiding oor behoorlike hanteringsprosedures is ook deurslaggewend.
3.materiële gebrek
Die materiaal wat in PCB-vervaardiging gebruik word, moet vry wees van inherente defekte. Nie-konformerende PCB-materiale (soos lae-gehalte laminate, prepregs, foelies en ander komponente) kan defekte bevat soos onvoldoende hars, glasvesel uitsteeksels, speldegate en nodules.
Hierdie materiaaldefekte kan in die finale blad ingewerk word en die werkverrigting beïnvloed. Om te verseker dat alle materiaal van betroubare verskaffers met uitgebreide gehaltebeheer verkry word, kan dit help om materiaalverwante kwessies te vermy. Inspeksie van inkomende materiaal word ook aanbeveel.
Daarbenewens kan meganiese skade, menslike foute en prosesveranderinge ook PCB-vervaardiging beïnvloed.
Defekte kom in PCB-vervaardiging voor as gevolg van ontwerp- en vervaardigingsfaktore. Om die mees algemene PCB-defekte te verstaan, stel fabrieke in staat om op geteikende voorkoming- en inspeksiepogings te fokus. Die basiese voorsorgbeginsels is om ontwerpontleding uit te voer, prosesse streng te beheer, operateurs op te lei, deeglik te inspekteer, netheid te handhaaf, spoorborde en foutvaste beginsels te hou.