Baie DIY-spelers sal vind dat die PCB-kleure wat deur die verskillende bordprodukte in die mark gebruik word, skitterend is. Die meer algemene PCB-kleure is swart, groen, blou, geel, pers, rooi en bruin. Sommige vervaardigers het op vernuftige wyse PCB's van verskillende kleure soos wit en pienk ontwikkel.

In die tradisionele indruk lyk dit asof swart PCB aan die hoë kant geposisioneer is, terwyl rooi en geel aan die lae kant gewy is. Is dit nie waar nie?

PCB-koperlaag wat nie met soldeermasker bedek is nie, word maklik geoksideer wanneer dit aan die lug blootgestel word

Ons weet dat beide kante van die PCB koperlae is. By die vervaardiging van PCB sal die koperlaag 'n gladde en onbeskermde oppervlak kry, ongeag of dit met additiewe of subtraktiewe metodes gemaak word.

Alhoewel die chemiese eienskappe van koper nie so aktief is soos aluminium, yster, magnesium, ens., in die teenwoordigheid van water, word suiwer koper maklik in kontak met suurstof geoksideer; omdat suurstof en waterdamp in die lug bestaan, word die oppervlak van suiwer koper aan lug blootgestel. Oksidasiereaksie sal binnekort plaasvind.

Omdat die dikte van die koperlaag in die PCB baie dun is, sal die geoksideerde koper 'n swak geleier van elektrisiteit word, wat die elektriese werkverrigting van die hele PCB grootliks sal beskadig.

Ten einde koperoksidasie te voorkom, om die gesoldeerde en nie-gesoldeerde dele van die PCB tydens soldering te skei, en om die oppervlak van die PCB te beskerm, het ingenieurs 'n spesiale deklaag uitgevind. Hierdie soort verf kan maklik op die oppervlak van die PCB aangebring word om 'n beskermende laag met 'n sekere dikte te vorm en die kontak tussen koper en lug te blokkeer. Hierdie laag laag word soldeermasker genoem, en die materiaal wat gebruik word is soldeermasker.

Aangesien dit lak genoem word, moet dit verskillende kleure hê. Ja, die oorspronklike soldeermasker kan kleurloos en deursigtig gemaak word, maar vir die gerief van instandhouding en vervaardiging moet PCB's dikwels met klein teks op die bord gedruk word.

Deursigtige soldeermasker kan slegs die PCB-agtergrondkleur openbaar, dus die voorkoms is nie goed genoeg of dit nou vervaardig, herstel of verkoop word nie. Daarom het ingenieurs verskeie kleure by die soldeermasker gevoeg om 'n swart of rooi, blou PCB te vorm.

Die swart PCB is moeilik om die spoor te sien, wat probleme met onderhoud meebring

Vanuit hierdie oogpunt het die kleur van die PCB niks te doen met die kwaliteit van die PCB nie. Die verskil tussen swart PCB en ander kleur PCB's soos blou PCB en geel PCB lê in die kleur van die soldeermasker.

As die PCB-ontwerp en vervaardigingsproses presies dieselfde is, sal die kleur geen effek op werkverrigting hê nie, en ook nie enige effek op hitte-afvoer hê nie.

Wat die swart PCB betref, is sy oppervlaklaagspore byna heeltemal bedek, wat groot probleme met latere instandhouding veroorsaak, dus is dit 'n kleur wat nie gerieflik is om te vervaardig en te gebruik nie.

Daarom, in die afgelope jaar, het mense geleidelik hervorm, laat vaar die gebruik van swart soldeersel masker, en in plaas daarvan gebruik donkergroen, donkerbruin, donkerblou en ander soldeersel maskers, die doel is om vervaardiging en instandhouding te vergemaklik.

Dit gesê, almal het basies die probleem van PCB-kleur verstaan. Wat die "kleurvoorstelling of lae-end"-stelling betref, is dit omdat vervaardigers verkies om swart PCB's te gebruik om hoë-end produkte te maak, en rooi, blou, groen en geel om lae-end produkte te maak.

Die opsomming is: die produk gee die kleur betekenis, nie die kleur gee die produk betekenis nie.
3.Wat is die voordele van die gebruik van edelmetale soos goud en silwer op PCB?

Die kleur is duidelik, kom ons praat oor die edelmetale op die PCB! Wanneer sommige vervaardigers hul produkte bevorder, sal hulle spesifiek noem dat hul produkte spesiale prosesse soos goudplatering en silwerplatering gebruik. So wat is die nut van hierdie proses?

Die PCB-oppervlak benodig soldeerkomponente, dus moet 'n deel van die koperlaag blootgestel word vir soldering. Hierdie blootgestelde koperlae word pads genoem. Die kussings is oor die algemeen reghoekig of rond met 'n klein area.

In bogenoemde weet ons dat die koper wat in die PCB gebruik word maklik geoksideer word, so nadat die soldeermasker aangebring is, word die koper op die pad aan die lug blootgestel.

As die koper op die pad geoksideer word, is dit nie net moeilik om te soldeer nie, maar ook die weerstand verhoog aansienlik, wat die prestasie van die finale produk ernstig beïnvloed. Daarom het ingenieurs met verskeie metodes vorendag gekom om die pads te beskerm. Dit is byvoorbeeld bedek met inerte metaalgoud, of die oppervlak word deur 'n chemiese proses met 'n laag silwer bedek, of 'n spesiale chemiese film word gebruik om die koperlaag te bedek om kontak tussen die kussing en die lug te voorkom.

Vir die blootgestelde pads op die PCB word die koperlaag direk blootgestel. Hierdie deel moet beskerm word om te verhoed dat dit geoksideer word.

Vanuit hierdie perspektief, of dit nou goud of silwer is, is die doel van die proses self om oksidasie te voorkom, die pad te beskerm en die opbrengs in die daaropvolgende soldeerproses te verseker.

Die gebruik van verskillende metale sal egter vereistes stel aan die bergingstyd en bergingstoestande van die PCB wat in die produksieaanleg gebruik word. Daarom gebruik PCB-fabrieke gewoonlik vakuumplastiekverpakkingsmasjiene om PCB's te verpak nadat PCB-produksie voltooi is en voor aflewering aan kliënte om te verseker dat PCB's nie tot die limiet geoksideer word nie.

Voordat die komponente op die masjien gesweis word, moet die bordkaartvervaardiger ook die oksidasiegraad van die PCB nagaan, die oksidasie-PCB uitskakel en die opbrengs verseker. Die bord wat die eindverbruiker kry, het verskeie toetse geslaag. Selfs na langdurige gebruik sal die oksidasie amper net by die inpropverbindingsdeel plaasvind, en dit sal geen effek hê op die pad en die reeds gesoldeer komponente nie.

Aangesien die weerstand van silwer en goud laer is, na die gebruik van spesiale metale soos silwer en goud, sal die hitte-opwekking van PCB verminder word?

Ons weet dat die faktor wat die hoeveelheid hitte beïnvloed weerstand is. Die weerstand hou verband met die materiaal van die geleier self, die deursnee-area en lengte van die geleier. Die dikte van die metaalmateriaal op die oppervlak van die kussing is selfs veel minder as 0,01 mm. As die pad deur die OST-metode (organiese beskermende film) verwerk word, sal daar glad nie oortollige dikte wees nie. Die weerstand wat deur so 'n klein dikte vertoon word, is amper gelyk aan 0, selfs onmoontlik om te bereken, en dit sal natuurlik nie die hitte-opwekking beïnvloed nie.