Die PCBA -produksieproses kan in verskillende groot prosesse verdeel word:
PCB-ontwerp en -ontwikkeling → SMT-pleisterverwerking → DIP-inpropverwerking → PCBA-toets → Drie anti-dekking → Finansiële produk-samestelling.
Eerstens, PCB -ontwerp en -ontwikkeling
1. Produkvraag
'N Sekere skema kan 'n sekere winswaarde in die huidige mark verkry, of entoesiaste wil hul eie DIY -ontwerp voltooi, dan sal die ooreenstemmende vraag na die produk gegenereer word;
2. Ontwerp en ontwikkeling
Gekombineer met die produkbehoeftes van die kliënt, kies R & D -ingenieurs die ooreenstemmende chip en eksterne stroombaankombinasie van PCB -oplossing om produkbehoeftes te bereik, hierdie proses is relatief lank, die inhoud wat hier betrokke is, sal afsonderlik beskryf word;
3, Voorbeeldproduksieproduksie
Na die ontwikkeling en ontwerp van die voorlopige PCB, sal die koper die ooreenstemmende materiale koop volgens die BOM wat deur die navorsing en ontwikkeling voorsien word om die produksie en ontfouting van die produk uit te voer, en die proefproduksie is verdeel in bewys (10pcs), sekondêre bewys (10pcs), klein groepie -proefproduksie (50pcs ~ 100pcs), Lar Batch -proefproduksie (100pcs ~ 300111111). die massaproduksie -stadium.
Tweedens, SMT -pleisterverwerking
Die volgorde van SMT -pleisterverwerking word verdeel in: Materiaalbak → Soldeerpasta -toegang → SPI → Montage → Reclow Soldering → AOI → Herstel
1. Materiaal Bak
Vir skyfies, PCB -planke, modules en spesiale materiale wat langer as 3 maande in voorraad is, moet dit op 120 ℃ 24 uur gebak word. Vir mikrofone, LED -ligte en ander voorwerpe wat nie bestand is teen hoë temperatuur nie, moet dit op 60 ℃ 24 uur gebak word.
2, toegang tot soldeerpasta (terugkeer temperatuur → roer → gebruik)
Aangesien ons soldeerpasta vir 'n lang tyd in die omgewing van 2 ~ 10 ℃ geberg word, moet dit voor gebruik teruggestuur word na die temperatuurbehandeling, en na die terugkeertemperatuur moet dit met 'n blender geroer word, en dan kan dit gedruk word.
3. SPI3D -opsporing
Nadat die soldeerpasta op die stroombaanbord gedruk is, sal die PCB die SPI -toestel deur die vervoerband bereik, en die SPI sal die dikte, breedte, lengte van die soldeerpasta en die goeie toestand van die blikoppervlak opspoor.
4. Mount
Nadat die PCB na die SMT -masjien vloei, sal die masjien die toepaslike materiaal kies en dit op die ooreenstemmende bitnommer plak deur die SET -program;
5. Reflow sweiswerk
Die PCB is gevul met materiaalvloei na die voorkant van die terugslagsweis, en gaan deur tien stap -temperatuursones van 148 ℃ tot 252 ℃ op sy beurt, en bind ons komponente en PCB -bord veilig;
6, aanlyn AOI -toetsing
AOI is 'n outomatiese optiese detektor wat die PCB-bord net uit die oond kan ondersoek deur middel van hoë-definisie-skandering, en kan kyk of daar minder materiaal op die PCB-bord is, of die materiaal verskuif word, of die soldeersgewrig tussen die komponente gekoppel is en of die tablet vergoed is.
7. Herstel
Vir die probleme wat op die PCB-bord in AOI of handmatig gevind word, moet dit deur die instandhoudingsingenieur herstel word, en die herstelde PCB-bord sal saam met die normale aflynbord na die dip-in-in gestuur word.
Drie, dip-inprop
Die proses van dip-inprop word verdeel in: vorming → inprop → golf soldeer → snyvoet → hou tin → wasplaat → kwaliteit inspeksie
1. Plastiese chirurgie
Die inpropmateriaal wat ons gekoop het, is almal standaardmateriaal, en die lengte van die materiale wat ons benodig, is anders, daarom moet ons vooraf die voete van die materiale vorm, sodat die lengte en vorm van die voete gerieflik is om inprop of post-sweiswerk uit te voer.
2. inprop
Die voltooide komponente sal volgens die ooreenstemmende sjabloon ingevoeg word;
3, golf soldeerwerk
Die ingevoegde plaat word op die jig aan die voorkant van die golfsoldeer geplaas. Eerstens sal die vloed aan die onderkant gespuit word om te help sweis. As die plaat aan die bokant van die blikoond kom, sal die blikwater in die oond dryf en die pen kontak.
4. Sny die voete
Aangesien die voorverwerkingsmateriaal 'n paar spesifieke vereistes het om 'n effens langer pen opsy te sit, of die inkomende materiaal self nie gerieflik is om te verwerk nie, sal die PIN tot die toepaslike hoogte gesny word deur handmatige snoei;
5. hou tin vas
Daar kan 'n paar slegte verskynsels wees, soos gate, speldgate, gemiste sweiswerk, vals sweiswerk, ensovoorts in die penne van ons PCB -bord na oond. Ons blikhouer sal dit herstel volgens handherstel.
6. Was die bord
Na die golfsoldeer, herstel en ander voorkant-skakels, sal daar 'n bietjie residuele vloed of ander gesteelde goedere aan die PIN-posisie van die PCB-bord gekoppel wees, wat vereis dat ons personeel die oppervlak moet skoonmaak;
7. kwaliteitsinspeksie
PCB -bordkomponente fout en lekkasie -ondersoek, ongekwalifiseerde PCB -bord moet herstel word totdat dit gekwalifiseer is om na die volgende stap te gaan;
4. PCBA -toets
PCBA -toets kan verdeel word in IKT -toets, FCT -toets, verouderingstoets, vibrasietoets, ens.
PCBA -toets is 'n groot toets, volgens verskillende produkte, verskillende klante se vereistes, is die toets wat gebruik word, anders. IKT-toets is om die sweistoestand van komponente en die aan-af-toestand van lyne op te spoor, terwyl die FCT-toets is om die inset- en uitsetparameters van die PCBA-bord op te spoor om te kyk of dit aan die vereistes voldoen.
Vyf: PCBA Drie anti-dekking
PCBA Drie anti-bedekkingsprosesstappe is: Borselkant A → Surface Dry → Borselkant B → Kamertemperatuur Gesharding 5. Spuitdikte:
0.1mm-0.3mm6. Alle deklaagbewerkings moet uitgevoer word by 'n temperatuur van hoogstens 16 ℃ en relatiewe humiditeit onder 75%. PCBA Drie anti-dekking is nog steeds baie, veral 'n bietjie temperatuur en humiditeit, meer harde omgewing, PCBA-deklaag Drie anti-skildery het uitstekende isolasie, vog, lekkasie, skok, stof, korrosie, anti-veroudering, anti-mildew, anti-dele los en isolasie corona-weerstandprestasie, kan die opbergingstyd uitbrei van PCBA, isolasie van eksterne erosie, bestuiwing en so aan. Spuitmetode is die mees gebruikte deklaagmetode in die bedryf.
Voltooide produkvergadering
7.Die bedekte PCBA -bord met die toets OK word vir die dop saamgestel, en dan verouder en toets die hele masjien, en die produkte sonder probleme deur die verouderingstoets kan gestuur word.
PCBA -produksie is 'n skakel na 'n skakel. Enige probleem in die PCBA -produksieproses sal 'n groot invloed op die algehele kwaliteit hê, en elke proses moet streng beheer word.
