Bekendstelling vanDik KoperkringbordTegnologie

（1） Voorbereiding van voorplatering en elektroplateringsbehandeling

Die hoofdoel van verdikking van koperplatering is om te verseker dat daar 'n dik genoeg koperplaatlaag in die gat is om te verseker dat die weerstandswaarde binne die reeks is wat deur die proses vereis word. As 'n inprop is dit om die posisie vas te stel en die verbindingsterkte te verseker; as 'n oppervlak-gemonteerde toestel word sommige gate slegs as deurgate gebruik, wat die rol speel om elektrisiteit aan beide kante te gelei.

（2） Inspeksie-items

1. Gaan hoofsaaklik die metalliseringskwaliteit van die gat na, en maak seker dat daar geen oormaat, braam, swart gat, gat, ens. in die gat is nie;

2. Kyk of daar vuilheid en ander oormaat op die oppervlak van die substraat is;

3. Gaan die nommer, tekeningnommer, prosesdokument en prosesbeskrywing van die substraat na;

4. Vind uit die monteerposisie, monteervereistes en die deklaagarea wat die plateringstenk kan dra;

5. Die plateringsarea en prosesparameters moet duidelik wees om die stabiliteit en haalbaarheid van die elektroplateringsprosesparameters te verseker;

6. Skoonmaak en voorbereiding van geleidende dele, eerste elektrifiseringsbehandeling om die oplossing aktief te maak;

7. Bepaal of die samestelling van die badvloeistof gekwalifiseer is en die oppervlakte van die elektrodeplaat; as die sferiese anode in die kolom geïnstalleer is, moet die verbruik ook nagegaan word;

8. Kontroleer die fermheid van die kontakonderdele en die fluktuasiereeks van spanning en stroom.

（3） Kwaliteitsbeheer van verdikte koperplatering

1. Bereken die plateringsarea akkuraat en verwys na die invloed van die werklike produksieproses op die stroom, bepaal die vereiste waarde van die stroom korrek, bemeester die verandering van die stroom in die elektroplateringsproses, en verseker die stabiliteit van die elektroplateringsprosesparameters ;

2. Voor elektroplatering, gebruik eers die ontfoutingsbord vir proefplatering, sodat die bad in 'n aktiewe toestand is;

3. Bepaal die vloeirigting van die totale stroom, en bepaal dan die volgorde van die hangende plate. In beginsel moet dit van ver tot naby gebruik word; om die eenvormigheid van die stroomverspreiding op enige oppervlak te verseker;

4. Om die eenvormigheid van die deklaag in die gat en die konsekwentheid van die dikte van die deklaag te verseker, is dit benewens die tegnologiese maatreëls van roer en filter ook nodig om impulsstroom te gebruik;

5. Monitor die veranderinge van die stroom gereeld tydens die elektroplateringsproses om die betroubaarheid en stabiliteit van die stroomwaarde te verseker;

6. Kyk of die dikte van die koperplaatlaag van die gat aan die tegniese vereistes voldoen.

（4） Koperplateringsproses

In die proses van verdikking van koperplatering moet die prosesparameters gereeld gemonitor word, en onnodige verliese word dikwels veroorsaak as gevolg van subjektiewe en objektiewe redes. Om 'n goeie werk te doen om die koperplateringsproses te verdik, moet die volgende aspekte gedoen word:

1. Volgens die area waarde bereken deur die rekenaar, gekombineer met die ervaring konstante opgehoopte in die werklike produksie, verhoog 'n sekere waarde;

2. Volgens die berekende stroomwaarde, om die integriteit van die plateringslaag in die gat te verseker, is dit nodig om 'n sekere waarde, dit wil sê die aanloopstroom, op die oorspronklike stroomwaarde te verhoog en dan terug te keer na die oorspronklike waarde binne 'n kort tydperk;

3. Wanneer die elektroplatering van die stroombaan 5 minute bereik, haal die substraat uit om te sien of die koperlaag op die oppervlak en die binnewand van die gat volledig is, en dit is beter dat al die gate 'n metaalglans het;

4. 'n Sekere afstand moet tussen die substraat en die substraat gehandhaaf word;

5. Wanneer die verdikte koperplatering die vereiste elektroplateringstyd bereik, moet 'n sekere hoeveelheid stroom gehandhaaf word tydens die verwydering van die substraat om te verseker dat die oppervlak en gate van die daaropvolgende substraat nie swart of verdonker sal word nie.

Voorsorgmaatreëls:

1. Gaan die prosesdokumente na, lees die prosesvereistes en wees vertroud met die bewerkingsbloudruk van die substraat;

2. Gaan die oppervlak van die substraat na vir skrape, inkepings, blootgestelde koperdele, ens.;

3. Voer proefverwerking uit volgens die meganiese verwerkingsdiskette, voer die eerste voorinspeksie uit en verwerk dan al die werkstukke nadat aan die tegnologiese vereistes voldoen is;

4. Berei die meetgereedskap en ander gereedskap voor wat gebruik word om die geometriese afmetings van die substraat te monitor;

5. Volgens die grondstof eienskappe van die verwerkingssubstraat, kies die toepaslike freesgereedskap (freessnyer).

（5） Gehaltebeheer

1. Implementeer die eerste artikelinspeksiestelsel streng om te verseker dat die produkgrootte aan die ontwerpvereistes voldoen;

2. Volgens die grondstowwe van die stroombaan, kies redelik die maalprosesparameters;

3. Wanneer jy die posisie van die stroombaan vasmaak, klem dit versigtig vas om skade aan die soldeerlaag en soldeermasker op die oppervlak van die stroombaan te vermy;

4. Om die konsekwentheid van die eksterne afmetings van die substraat te verseker, moet die posisionele akkuraatheid streng beheer word;

5. By die demontage en samestelling moet spesiale aandag gegee word aan die opvulling van die basislaag van die substraat om skade aan die deklaag op die oppervlak van die stroombaanbord te vermy.