Bekendstelling vanDik koperkringbordTegnologie

（1） Voorbepalingsvoorbereiding en elektroplateringsbehandeling

Die hoofdoel van die verdikking van koperplaat is om te verseker dat daar 'n dik genoeg koperplaatlaag in die gat is om te verseker dat die weerstandswaarde binne die omvang van die proses is. As 'n inprop, is dit om die posisie vas te stel en die verbindingsterkte te verseker; As 'n oppervlak-gemonteerde toestel word sommige gate slegs deur gate gebruik, wat die rol van elektrisiteit aan beide kante speel.

（2） Inspeksieitems

1. Kontroleer hoofsaaklik die metallisasiekwaliteit van die gat en sorg dat daar geen oormaat, graaf, swart gat, gat, ens. In die gat is nie;

2. Kyk of daar vuil en ander buitensporighede op die oppervlak van die substraat is;

3. Kontroleer die nommer, tekennommer, prosesdokument en prosesbeskrywing van die substraat;

4. Bepaal die monteerposisie, monteervereistes en die deklaag wat die plaatstenk kan dra;

5. Die plaatarea en prosesparameters moet duidelik wees om die stabiliteit en uitvoerbaarheid van die elektroplerende prosesparameters te verseker;

6. Skoonmaak en voorbereiding van geleidende onderdele, eerste elektrifiseringsbehandeling om die oplossing aktief te maak;

7. Bepaal of die samestelling van die badvloeistof gekwalifiseer is en die oppervlak van die elektrodeplaat; As die sferiese anode in die kolom geïnstalleer is, moet die verbruik ook gekontroleer word;

8. Kontroleer die fermheid van die kontakonderdele en die fluktuasiebereik van spanning en stroom.

（3） Kwaliteitskontrole van verdikte koperplaat

1. Bereken die plaatarea akkuraat en verwys na die invloed van die werklike produksieproses op die stroom, bepaal die vereiste waarde van die stroom korrek, bemeester die verandering van die stroom in die elektroplaatsproses en verseker die stabiliteit van die elektroplateringsprosesparameters;

2. Gebruik eers die ontfouterbord vir verhoorplatering voordat dit elektroplat, sodat die bad in 'n aktiewe toestand is;

3. Bepaal die vloeirigting van die totale stroom, en bepaal dan die volgorde van die hangplate. In beginsel moet dit van ver tot naby gebruik word; om die eenvormigheid van die huidige verdeling op enige oppervlak te verseker;

4. Om die eenvormigheid van die deklaag in die gat en die konsekwentheid van die dikte van die deklaag te verseker, benewens die tegnologiese maatstawwe van roer en filter, is dit ook nodig om impulsstroom te gebruik;

5. Monitor gereeld die veranderinge van die stroom tydens die elektroplateringsproses om die betroubaarheid en stabiliteit van die huidige waarde te verseker;

6. Kontroleer of die dikte van die koperplaatlaag van die gat aan die tegniese vereistes voldoen.

（4） Koperplaatproses

In die proses om koperplaat te verdik, moet die prosesparameters gereeld gemonitor word, en onnodige verliese word dikwels weens subjektiewe en objektiewe redes veroorsaak. Om 'n goeie werk te doen om die koperplaatproses te verdik, moet die volgende aspekte gedoen word:

1. volgens die gebiedswaarde bereken deur die rekenaar, gekombineer met die ervaring wat konstant in die werklike produksie opgehoop is, verhoog 'n sekere waarde;

2. Volgens die berekende stroomwaarde, om die integriteit van die plaatlaag in die gat te verseker, is dit nodig om 'n sekere waarde, dit wil sê die inruskstroom, op die oorspronklike huidige waarde te verhoog en dan binne 'n kort tydjie na die oorspronklike waarde terug te keer;

3. As die elektroplatering van die stroombaan 5 minute bereik, haal die substraat uit om te sien of die koperlaag op die oppervlak en die binnewand van die gat voltooi is, en dit is beter dat al die gate 'n metaalagtige glans het;

4. 'n Sekere afstand moet tussen die substraat en die substraat gehandhaaf word;

5. Wanneer die verdikte koperplaat die vereiste elektroplatingstyd bereik, moet 'n sekere hoeveelheid stroom tydens die verwydering van die substraat gehandhaaf word om te verseker dat die oppervlak en gate van die daaropvolgende substraat nie verduister of verduister word nie.

Voorsorgmaatreëls:

1. Kontroleer die prosesdokumente, lees die prosesvereistes en wees vertroud met die bewerkingsbloudruk van die substraat;

2. Kontroleer die oppervlak van die substraat vir skrape, inspringings, blootgestelde koperonderdele, ens.;

3. Voer proefverwerking uit volgens die meganiese prosesseringsfloppy, voer die eerste voor-infeksie uit en verwerk dan al die werkstukke nadat u aan die tegnologiese vereistes voldoen;

4. Berei die meetgereedskap en ander gereedskap voor wat gebruik word om die meetkundige afmetings van die substraat te monitor;

5. Volgens die grondstof -eienskappe van die verwerkingsubstraat, kies die toepaslike freesinstrument (freesnyer).

（5） Kwaliteitskontrole

1. implementeer die eerste artikelinspeksiestelsel streng om te verseker dat die produkgrootte aan die ontwerpvereistes voldoen;

2. Volgens die grondstowwe van die kringraad kies die freesprosesparameters redelik;

3. Wanneer u die posisie van die stroombaan vasmaak, moet u dit versigtig vasklamp om skade aan die soldeerslaag en die soldeermasker op die oppervlak van die stroombaan te vermy;

4. Om die konsekwentheid van die eksterne afmetings van die substraat te verseker, moet die posisionele akkuraatheid streng beheer word;

5. Wanneer u uitmekaar gehaal en saamgestel word, moet spesiale aandag geskenk word aan die opvulling van die basislaag van die substraat om skade aan die deklaag op die oppervlak van die stroombaanbord te voorkom.