PCB's in subprodukte is 'n integrale deel van moderne elektroniese toerusting. Koperdikte is 'n baie belangrike faktor in die PCB -vervaardigingsproses. Die regte koperdikte kan die kwaliteit en werkverrigting van die kringbord verseker, en dit beïnvloed ook die betroubaarheid en stabiliteit van elektroniese produkte.

Oor die algemeen is ons algemene koperdikte 17,5 (0,5 oz), 35um (1oz), 70um (2oz)

Koperdikte bepaal die elektriese geleidingsvermoë van die kringbord. Koper is 'n uitstekende geleidende materiaal, en die dikte daarvan beïnvloed die geleidende effek van die kringbord direk. As die koperlaag te dun is, kan die geleidende eienskappe afneem, wat lei tot die verswakking van sein -oordrag of die huidige onstabiliteit. As die koperlaag te dik is, hoewel die geleidingsvermoë baie goed sal wees, sal dit die koste en gewig van die kringbord verhoog. As die koperlaag te dik is, sal dit maklik lei tot 'n ernstige gomvloei, en as die diëlektriese laag te dun is, sal die moeilikheidsgraad van kringverwerking toeneem. Daarom word 2oz koperdikte oor die algemeen nie aanbeveel nie. In PCB -vervaardiging moet die toepaslike koperdikte gekies word op grond van die ontwerpvereistes en die werklike toepassing van die kringbord om die beste geleidende effek te bereik.

Tweedens het koperdikte ook 'n belangrike impak op die hitte -verspreidingsprestasie van die kringbord. Namate moderne elektroniese toestelle meer en kragtiger word, word al hoe meer hitte tydens hul werking opgewek. Goeie werkverrigting van hitte kan verseker dat die temperatuur van elektroniese komponente binne 'n veilige reeks beheer word tydens die werking. Die koperlaag dien as die termiese geleidende laag van die stroombaanbord, en die dikte daarvan bepaal die effek van die hitte -verspreiding. As die koperlaag te dun is, kan hitte nie effektief uitgevoer en versprei word nie, wat die risiko van oorverhitting van komponente verhoog.

Daarom kan die koperdikte van die PCB nie te dun wees nie. Tydens die PCB -ontwerpproses kan ons ook koper in die leë area lê om die hitte -verspreiding van die PCB -bord te help. In die vervaardiging van PCB kan die keuse van die toepaslike koperdikte verseker dat die kringbord goeie hitteverspreiding het. prestasie om die veilige werking van elektroniese komponente te verseker.

Daarbenewens het koperdikte ook 'n belangrike invloed op die betroubaarheid en stabiliteit van die kringbord. Die koperlaag dien nie net as 'n elektries en termies geleidende laag nie, maar dien ook as 'n ondersteunings- en verbindingslaag vir die kringbord. Behoorlike koperdikte kan voldoende meganiese sterkte bied om te voorkom dat die kringbord buig, breek of oopmaak tydens gebruik. Terselfdertyd kan toepaslike koperdikte die sweiskwaliteit van die kringbord en ander komponente verseker en die risiko van sweisfoute en mislukking verminder. Daarom, in die vervaardiging van PCB, kan die keuse van die toepaslike koperdikte die betroubaarheid en stabiliteit van die kringbord verbeter en die lewensduur van elektroniese produkte verleng.

Samevattend kan die belangrikheid van koperdikte in PCB -vervaardiging nie geïgnoreer word nie. Die korrekte koperdikte kan die elektriese geleidingsvermoë, hitteverspreiding van werkverrigting, betroubaarheid en stabiliteit van die kringbord verseker.

In die werklike vervaardigingsproses is dit nodig om die toepaslike koperdikte te kies op grond van faktore soos die ontwerpvereistes van die kringbord, funksionele vereistes en kostebeheer om die kwaliteit en werkverrigting van elektroniese produkte te verseker. Slegs op hierdie manier kan PCB's van hoë gehalte geproduseer word om aan die hoë werkverrigting en hoë betroubaarheidsvereistes van moderne elektroniese toerusting te voldoen.