PCBA -bordtoetsingis 'n belangrike stap om te verseker dat PCBA-produkte van hoë gehalte, hoë stabiliteit en hoë betroubaarheid aan kliënte afgelewer word, defekte in die hande van kliënte verminder en na verkope vermy word. Die volgende is verskillende metodes van PCBA -bordtoetsing:

1. Visuele inspeksie ， visuele inspeksie is om dit met die hand te kyk. Visuele inspeksie van PCBA -samestelling is die mees primitiewe metode in PCBA -kwaliteitsinspeksie. Gebruik net oë en 'n vergrootglas om die stroombaan van die PCBA -bord en die soldeer van elektroniese komponente na te gaan om te sien of daar 'n grafsteen is. , Selfs brûe, meer tin, of die soldeersewrigte oorbrug is, of daar minder soldeer en onvolledige soldeersel is. En werk saam met vergrootglas om PCBA op te spoor
2. IKT in die stroombaan (IKT) IKT kan soldeer- en komponentprobleme in PCBA identifiseer. Dit het 'n hoë snelheid, hoë stabiliteit, kyk kortsluiting, oop stroombaan, weerstand, kapasitansie.
3. Outomatiese optiese inspeksie (AOI) Outomatiese verhoudingsopsporing het vanlyn en aanlyn, en het ook die verskil tussen 2D en 3D. Op die oomblik is AOI meer gewild in die pleisterfabriek. AOI gebruik 'n fotografiese herkenningstelsel om die hele PCBA -bord te skandeer en te hergebruik. Die data -analise van die masjien word gebruik om die kwaliteit van die PCBA -bordsweis te bepaal. Die kamera skandeer outomaties die kwaliteitsdefekte van die PCBA -bord wat getoets word. Voordat dit getoets word, is dit nodig om 'n OK -bord te bepaal en die data van die OK -bord in die AOI te stoor. Daaropvolgende massaproduksie is gebaseer op hierdie OK -bord. Maak 'n basiese model om te bepaal of ander planke in orde is.
4. X-straalmasjien (X-straal) vir elektroniese komponente soos BGA/QFP, IKT en AOI kan nie die soldeerkwaliteit van hul interne penne opspoor nie. X-straal is soortgelyk aan die X-straalmasjien van die borskas, wat deur die PCB-oppervlak kan kyk of die soldeer van die interne penne gesoldeer is, of die plasing op sy plek is, ens. X-straal gebruik X-strale om die PCB-bord deur te dring om die interieur te sien. X-straal word wyd gebruik in produkte met hoë betroubaarheidsvereistes, soortgelyk aan lugvaartelektronika, motor-elektronika
5. Voorbeeldinspeksie Voor massaproduksie en samestelling word die eerste monsterinspeksie gewoonlik uitgevoer, sodat die probleem van gekonsentreerde defekte in massaproduksie vermy kan word, wat lei tot probleme in die produksie van PCBA -borde, wat die eerste inspeksie genoem word.
6. Die vlieënde ondersoek van die vlieënde sonde-toetser is geskik vir die inspeksie van PCB's met 'n hoë kompleksiteit wat duur inspeksiekoste benodig. Die ontwerp en inspeksie van die vlieënde sonde kan op een dag voltooi word, en die monteringskoste is relatief laag. Dit is in staat om na te gaan na Open, kortbroek en oriëntasie van komponente wat op die PCB gemonteer is. Dit werk ook goed vir die identifisering van komponentuitleg en belyning.
7. Vervaardigingsdefekte Analyzer (MDA) Die doel van MDA is net om die bord visueel te toets om vervaardigingsdefekte te openbaar. Aangesien die meeste vervaardigingsdefekte eenvoudige verbindingsprobleme is, is MDA beperk tot die meet van kontinuïteit. Tipies kan die toetser die teenwoordigheid van weerstande, kondenseerders en transistors opspoor. Opsporing van geïntegreerde stroombane kan ook verkry word met behulp van beskermingsdiodes om die regte komponentplasing aan te dui.
8. Verouderingstoets. Nadat die PCBA montage en dip post-soldering, onder-bord-snoei, oppervlakinspeksie en eerste-stuk toetsing ondergaan het, sal die PCBA-bord aan 'n verouderingstoets onderwerp word om te toets of elke funksie normaal is, elektroniese komponente normaal, ens.