Op die PCB word nikkel as 'n substraatbedekking vir edel- en onedelmetale gebruik.PCB lae-spanning nikkelneerslae word gewoonlik bedek met gemodifiseerde Watt-nikkelplaatoplossings en sommige sulfamaat-nikkelplaatoplossings met bymiddels wat stres verminder.Laat die professionele vervaardigers vir jou ontleed watter probleme die PCB-nikkelplaatoplossing gewoonlik ondervind wanneer hulle dit gebruik?

1. Nikkel proses.Met verskillende temperatuur is die badtemperatuur wat gebruik word ook anders.In die nikkelplaatoplossing met hoër temperatuur, het die vernikkellaag wat verkry word, lae interne spanning en goeie rekbaarheid.Die algemene bedryfstemperatuur word op 55 ~ 60 grade gehandhaaf.As die temperatuur te hoog is, sal nikkelsouthidrolise plaasvind, wat speldegate in die deklaag tot gevolg het en terselfdertyd die katodepolarisasie verminder.

2. PH-waarde.Die PH-waarde van die vernikkelde elektroliet het 'n groot invloed op die coatingprestasie en elektrolietprestasie.Oor die algemeen word die pH-waarde van die vernikkelingselektroliet van PCB tussen 3 en 4 gehandhaaf. Vernikkelplaatoplossing met hoër PH-waarde het hoër verspreidingskrag en katodestroomdoeltreffendheid.Maar die PH is te hoog, want die katode ontwikkel voortdurend waterstof tydens die elektroplateringsproses, wanneer dit groter as 6 is, sal dit speldegate in die plateringslaag veroorsaak.Nikkelplateringsoplossing met laer PH het beter anode-oplossing en kan die inhoud van nikkelsout in die elektroliet verhoog.As die pH egter te laag is, sal die temperatuurreeks vir die verkryging van 'n helder plaatlaag vernou word.Die byvoeging van nikkelkarbonaat of basiese nikkelkarbonaat verhoog die PH-waarde;byvoeging van sulfamiensuur of swaelsuur verlaag die pH-waarde, en kontroleer en pas die PH-waarde elke vier uur tydens die werk aan.

3. Anode.Die konvensionele nikkelplaat van PCB's wat tans gesien kan word, gebruik almal oplosbare anodes, en dit is redelik algemeen om titaanmandjies as anodes vir die interne nikkelhoek te gebruik.Die titaniummandjie moet in 'n anodesak geweef van polipropileenmateriaal geplaas word om te verhoed dat die anodemodder in die plateringsoplossing val, en moet gereeld skoongemaak word en gekontroleer word of die ogie glad is.

4. Suiwering.Wanneer daar organiese kontaminasie in die plateringsoplossing is, moet dit met geaktiveerde koolstof behandel word.Maar hierdie metode verwyder gewoonlik 'n deel van die stresverligtende middel (bymiddel), wat aangevul moet word.

5. Ontleding.Die plateringsoplossing moet die hoofpunte van die prosesregulasies gebruik wat in die prosesbeheer gespesifiseer word.Ontleed periodiek die samestelling van die plateringsoplossing en die Hull-seltoets, en lei die produksieafdeling om die parameters van die plateringsoplossing volgens die verkrygde parameters aan te pas.

6. Roer.Die nikkelplateringsproses is dieselfde as ander elektroplateringsprosesse.Die doel van roer is om die massa-oordragproses te versnel om die konsentrasieverandering te verminder en die boonste limiet van die toegelate stroomdigtheid te verhoog.Daar is ook 'n baie belangrike effek van die roer van die plateringsoplossing, wat is om speldegate in die vernikkellaag te verminder of te voorkom.Algemeen gebruikte saamgeperste lug, katode beweging en gedwonge sirkulasie (gekombineer met koolstof kern en katoen kern filtrasie) roer.

7. Katodestroomdigtheid.Katodestroomdigtheid het 'n effek op katodestroomdoeltreffendheid, afsettingtempo en bedekkingskwaliteit.Wanneer 'n elektroliet met 'n lae PH vir vernikkeling gebruik word, in die lae stroomdigtheidsgebied, neem die katodestroomdoeltreffendheid toe met toenemende stroomdigtheid;in die hoë stroomdigtheidsgebied is die katodestroomdoeltreffendheid onafhanklik van die stroomdigtheid;terwyl by die gebruik van 'n hoër PH Wanneer vloeibare nikkel elektroplateer word, is die verband tussen katodestroomdoeltreffendheid en stroomdigtheid nie betekenisvol nie.Soos met ander plateringsspesies, moet die reeks katodestroomdigtheid wat vir nikkelplatering gekies word, ook afhang van die samestelling, temperatuur en roertoestande van die plateringsoplossing.