Die monteerdigtheid is hoog, die elektroniese produkte is klein in grootte en lig in gewig, en die volume en komponent van die pleisterkomponente is slegs ongeveer 1/10 van die tradisionele inpropkomponente

Na die algemene keuse van SMT word die hoeveelheid elektroniese produkte met 40% tot 60% verminder, en die gewig word met 60% tot 80% verminder.

Hoë betroubaarheid en sterk vibrasieweerstand. Lae defekstempo van die soldeersgewrig.

Goeie hoë frekwensie -eienskappe. Verminderde elektromagnetiese en RF -interferensie.

Maklik om outomatisering te bereik, verbeter die produksiedoeltreffendheid. Verlaag die koste met 30%~ 50%. Stoor data, energie, toerusting, mannekrag, tyd, ens.

Waarom Surface Mount Skills (SMT) gebruik?

Elektroniese produkte soek miniatuur, en die geperforeerde inpropkomponente wat gebruik is, kan nie meer verminder word nie.

Die funksie van elektroniese produkte is meer volledig, en die geïntegreerde stroombaan (IC) wat gekies is

Produkmassa, produksie -outomatisering, die fabriek tot lae koste hoë produksie, produseer kwaliteit produkte om aan die behoeftes van die kliënt te voldoen en die mededingendheid van die mark te versterk

Die ontwikkeling van elektroniese komponente, die ontwikkeling van geïntegreerde stroombane (ICS), die veelvuldige gebruik van halfgeleierdata

Elektroniese tegnologie -rewolusie is noodsaaklik en jaag die wêreldneiging na

Waarom 'n proses van geen skoon in die oppervlakbevestigingsvaardighede gebruik nie?

In die produksieproses bring die afvalwater na die skoonmaak van die produk besoedeling van watergehalte, aarde en diere en plante.

Benewens die skoonmaak van water, gebruik organiese oplosmiddels wat chlorofluorkoolwaterstowwe bevat (CFC & HCFC) skoonmaak ook besoedeling en skade aan die lug en atmosfeer. Die oorskot van skoonmaakmiddel sal korrosie op die masjienbord veroorsaak en die kwaliteit van die produk ernstig beïnvloed.

Verminder die skoonmaakbedryf en die instandhouding van masjiene.

Geen skoonmaak kan die skade wat deur PCBA veroorsaak word tydens beweging en skoonmaak verminder nie. Daar is nog 'n paar komponente wat nie skoongemaak kan word nie.

Die vloedreste word beheer en kan gebruik word in ooreenstemming met die voorkomsvereistes van die produk om visuele inspeksie van skoonmaakomstandighede te voorkom.

Die residuele vloed is voortdurend verbeter vir die elektriese funksie om te voorkom dat die finale produk elektrisiteit lek, wat lei tot enige besering.

Wat is die SMT -pleisteropsporingsmetodes van die SMT -pleisterverwerkingsaanleg?

Opsporing in SMT-verwerking is 'n baie belangrike manier om die kwaliteit van PCBA te verseker, die belangrikste opsporingsmetodes sluit handmatige visuele opsporing, opsporing van die solderpasta-dikte, outomatiese optiese opsporing, X-straalopsporing, aanlyntoetsing, vliegnaaldtoetsing, ens. In van die verskillende opsporingsinhoud en kenmerke van elke proses, die opsporingsmetodes wat in elke proses gebruik word, is ook anders. In die opsporingsmetode van SMT-pleisterverwerkingsaanleg, is die handmatige visuele opsporing en outomatiesoptiese inspeksie en X-straalinspeksie die drie mees gebruikte metodes in die inspeksie van die oppervlak-samestellingsproses. Aanlyn -toetsing kan sowel statiese toetsing as dinamiese toetsing wees.

Globale WEI -tegnologie gee u 'n kort inleiding tot enkele opsporingsmetodes:

Eerstens, handmatige visuele opsporingsmetode.

Hierdie metode het minder insette en hoef nie toetsprogramme te ontwikkel nie, maar dit is stadig en subjektief en moet die gemete gebied visueel inspekteer. As gevolg van die gebrek aan visuele inspeksie, word dit selde gebruik as die belangrikste inspeksie van die sweiskwaliteit op die huidige SMT -verwerkingslyn, en die meeste daarvan word gebruik vir herbewerking en so aan.

Tweedens, optiese opsporingsmetode.

Met die vermindering van die PCBA -chip -komponentpakketgrootte en die toename in die digtheid van die kringbord, word SMA -inspeksie al hoe moeiliker, handmatige ooginspeksie is magteloos, die stabiliteit en betroubaarheid is moeilik om aan die behoeftes van produksie en kwaliteitskontrole te voldoen, dus word die gebruik van dinamiese opsporing meer en meer belangrik.

Gebruik outomatiese optiese inspeksie (AO1) as 'n instrument om defekte te verminder.

Dit kan gebruik word om foute vroeg in die pleisterverwerkingsproses te vind en uit te skakel om goeie prosesbeheer te bewerkstellig. AOI gebruik gevorderde visie -stelsels, nuwe ligvoermetodes, hoë vergroting en komplekse verwerkingsmetodes om hoë defekte -vasleggingsyfers teen hoë toetssnelhede te bereik.

AOL se posisie op die SMT -produksielyn. Daar is gewoonlik 3 soorte AOI-toerusting op die SMT-produksielyn, die eerste is AOI wat op die skermdruk geplaas word om die soldeerspasta-fout op te spoor, wat na die skerm AOL genoem word.

Die tweede is 'n AOI wat na die pleister geplaas word om die montering van toestelle op te spoor, genaamd Post-Patch AOL.

Die derde tipe AOI word na 'n reflow geplaas om terselfdertyd foute op die montering en sweis van toestelle op te spoor, genaamd post-reflow AOI.