Die samestellingdigtheid is hoog, die elektroniese produkte is klein in grootte en lig in gewig, en die volume en komponent van die pleisterkomponente is slegs ongeveer 1/10 van die tradisionele inpropkomponente

Na die algemene keuse van SBS word die volume elektroniese produkte met 40% tot 60% verminder, en die gewig word met 60% tot 80% verminder.

Hoë betroubaarheid en sterk vibrasieweerstand. Lae defekkoers van soldeerverbinding.

Goeie hoëfrekwensie-eienskappe. Verminderde elektromagnetiese en RF-interferensie.

Maklik om outomatisering te bereik, verbeter produksiedoeltreffendheid. Verminder die koste met 30% ~ 50%. Bespaar data, energie, toerusting, mannekrag, tyd, ens.

Waarom Surface Mount Skills (SBS) gebruik?

Elektroniese produkte soek miniaturisering, en die geperforeerde inpropkomponente wat gebruik is, kan nie meer verminder word nie.

Die funksie van elektroniese produkte is meer volledig, en die geïntegreerde stroombaan (IC) wat gekies is, het geen geperforeerde komponente nie, veral grootskaalse, hoogs geïntegreerde ics, en oppervlak pleister komponente moet gekies word

Produkmassa, produksie-outomatisering, die fabriek tot lae koste hoë uitset, produseer kwaliteit produkte om aan kliënte se behoeftes te voldoen en markmededingendheid te versterk

Die ontwikkeling van elektroniese komponente, die ontwikkeling van geïntegreerde stroombane (ics), die veelvuldige gebruik van halfgeleierdata

Elektroniese tegnologie revolusie is noodsaaklik, jaag die wêreld tendens

Hoekom gebruik 'n nie-skoon proses in oppervlakmonteervaardighede?

In die produksieproses bring die afvalwater na die produkskoonmaak besoedeling van waterkwaliteit, grond en diere en plante.

Benewens waterskoonmaak, gebruik organiese oplosmiddels wat chloorfluorkoolstowwe bevat (CFC&HCFC) Skoonmaak veroorsaak ook besoedeling en skade aan die lug en atmosfeer. Die oorblyfsels van skoonmaakmiddel sal korrosie op die masjienbord veroorsaak en die kwaliteit van die produk ernstig beïnvloed.

Verminder skoonmaakoperasie en masjienonderhoudskoste.

Geen skoonmaak kan die skade wat deur PCBA veroorsaak word tydens beweging en skoonmaak verminder nie. Daar is nog 'n paar komponente wat nie skoongemaak kan word nie.

Die vloedresidu word beheer en kan volgens produkvoorkomsvereistes gebruik word om visuele inspeksie van skoonmaaktoestande te voorkom.

Die oorblywende vloed is voortdurend verbeter vir sy elektriese funksie om te verhoed dat die finale produk elektrisiteit lek, wat enige besering tot gevolg het.

Wat is die SBS-pleisteropsporingsmetodes van die SBS-pleisterverwerkingsaanleg?

Opsporing in SBS-verwerking is 'n baie belangrike manier om die kwaliteit van PCBA te verseker, die belangrikste opsporingsmetodes sluit in handmatige visuele opsporing, opsporing van soldeerpasta diktemeter, outomatiese optiese opsporing, X-straal-opsporing, aanlyntoetsing, vlieënaaldtoets, ens., as gevolg van die verskillende opsporingsinhoud en kenmerke van elke proses, is die opsporingsmetodes wat in elke proses gebruik word ook anders. In die opsporingsmetode van smt-pleisterverwerkingsaanleg is handmatige visuele opsporing en outomatiese Optiese inspeksie en X-straalinspeksie die drie mees gebruikte metodes in oppervlaksamestellingprosesinspeksie. Aanlyntoetsing kan beide statiese toetsing en dinamiese toetsing wees.

Global Wei Technology gee jou 'n kort inleiding tot sommige opsporingsmetodes:

Eerstens, handmatige visuele opsporingsmetode.

Hierdie metode het minder insette en hoef nie toetsprogramme te ontwikkel nie, maar dit is stadig en subjektief en moet die gemete area visueel inspekteer. As gevolg van die gebrek aan visuele inspeksie, word dit selde gebruik as die belangrikste sweisgehalte-inspeksiemiddel op die huidige SBS-verwerkingslyn, en die meeste daarvan word gebruik vir herwerk en so meer.

Tweedens, optiese opsporing metode.

Met die vermindering van die pakketgrootte van die PCBA-skyfiekomponent en die toename in die pleisterdigtheid van die stroombaanbord, word SMA-inspeksie al hoe moeiliker, handmatige ooginspeksie is kragteloos, die stabiliteit en betroubaarheid daarvan is moeilik om aan die behoeftes van produksie en kwaliteitbeheer te voldoen, so die gebruik van dinamiese opsporing word al hoe belangriker.

Gebruik outomatiese optiese inspeksie (AO1) as 'n instrument om defekte te verminder.

Dit kan gebruik word om foute vroeg in die pleisterverwerkingsproses op te spoor en uit te skakel om goeie prosesbeheer te verkry. AOI gebruik gevorderde visiestelsels, nuwe ligtoevoermetodes, hoë vergroting en komplekse verwerkingsmetodes om hoë defekvangtempo's teen hoë toetsspoed te bereik.

AOl se posisie op die SBS-produksielyn. Daar is gewoonlik 3 soorte AOI-toerusting op die SBS-produksielyn, die eerste is AOI wat op die skermdruk geplaas word om die soldeerpasta-fout op te spoor, wat na-skermdruk AOl genoem word.

Die tweede is 'n AOI wat na die pleister geplaas word om toestelmonteringsfoute op te spoor, genaamd post-patch AOl.

Die derde tipe AOI word na hervloei geplaas om toestelmontering en sweisfoute terselfdertyd op te spoor, wat na-hervloei AOI genoem word.