Of dit nou 'n selfoon of 'n skootrekenaar is, alle elektroniese produkte ontwikkel geleidelik van "groot" tot geminiaturiseerd en multifunksioneel, wat hoër vereistes stel vir die werkverrigting en struktuur van stroombane. Buigsame stroombane kan net aan hierdie vereiste voldoen. toestand. Met betrekking tot die implementering van buigsame stroombaanoplossings vir Shenzhen-kringbordvervaardigers, sal hierdie artikel 'n gedetailleerde verduideliking gee.
1. Kies die regte materiaal
By die keuse van materiale moet verskeie faktore soos buigsaamheid, elektriese werkverrigting, hittebestandheid en koste in ag geneem word. Algemeen gebruikte materiale sluit in poliëster, poliimied, poliamied, ens., wat geskik is vir die vervaardiging van hoëprestasie-kringborde. Die verbetering van die materiaalformule, die verhoging van die suiwerheid en eenvormigheid daarvan, en die vermindering van waterabsorpsie kan die kwaliteit daarvan verder verbeter.
2. Produksieproses
Gevorderde vervaardigingstegnologie en -toerusting word in elke aspek van produksie gebruik. Byvoorbeeld, hoë-presisie druktegnologie word gebruik wanneer stroombane gedruk word om die akkuraatheid en konsekwentheid van die stroombane te verseker; hoëprestasie basismateriaal word gebruik in materiaalkeuse, soos Polyimide verseker die buigsaamheid en duursaamheid van die stroombaanbord; in die etsproses word gevorderde etstegnologie gebruik om oortollige koperlae akkuraat te verwyder om fyn stroombaanpatrone te vorm; in die lamineringsproses word hoëtemperatuur- en hoëdruktoerusting gebruik. Veelvuldige lae stroombaanborde word saamgedruk om 'n hegte binding en stabiliteit tussen die lae te verseker. Deur hierdie gevorderde prosesse en tegnologieë word verseker dat elke stroombaanbord uitstekende werkverrigting en betroubaarheid het.
3. Gehaltebeheer
Kwaliteitbeheer is die grondslag van buigsame stroombaanoplossings vir Shenzhen-kringbordvervaardigers. Nadat die vervaardiging voltooi is, sal die voorkoms daarvan geïnspekteer word, afmetings gemeet word, buiging en termiese skok sal getoets word, en die werkverrigting van die stroombaanbord in verskillende werksomgewings sal geëvalueer word. X-straal-inspeksie, AOI outomatiese optiese inspeksie, ens. word oor die algemeen gebruik om die akkuraatheid en doeltreffendheid van inspeksie te verbeter.
4. Prestasietoets
Meet elektriese parameters soos weerstand, kapasitansie en induktansie van stroombane om hul elektriese werkverrigting te evalueer. Meganiese eienskaptoetse soos buig- en trektoetse word gebruik om buigsaamheid en sterkte te evalueer.
5. Koste-ontleding
Doen gedetailleerde kosterekeningkunde vir elke nodus in die vervaardigingsproses om die sleutelpunte en probleme in kostebeheer te identifiseer. Verminder uitgawes deur materiaalbenutting te verbeter en skroottariewe te verminder; terselfdertyd versterk ons kommunikasie en samewerking met eweknieë en deel tegnologie en hulpbronne.
Shenzhen stroombaan vervaardigers se buigsame stroombaan oplossings dek baie aspekte. Vervaardigers moet aktief nuwe materiale soek en voldoende fondse en energie in navorsing en ontwikkeling belê. Slegs deurlopende optimalisering en verbetering kan die volhoubare ontwikkeling van buigsame stroombaantegnologie bevorder om aan 'n wyer reeks markbehoeftes te voldoen en sterk ondersteuning vir innovasie op verskeie gebiede te bied.