Die volledige PCB wat ons in die vooruitsig stel, is gewoonlik 'n gewone reghoekige vorm. Alhoewel die meeste ontwerpe inderdaad reghoekig is, benodig baie ontwerpe onreëlmatig gevormde stroombaanborde, en sulke vorms is dikwels nie maklik om te ontwerp nie. Hierdie artikel beskryf hoe om onreëlmatige vormige PCB's te ontwerp.

Deesdae krimp die grootte van PCB voortdurend, en die funksies in die kringbord neem ook toe. Tesame met die toename in kloksnelheid, word die ontwerp meer en meer ingewikkeld. Kom ons kyk hoe u met meer ingewikkelde vorms met kringborde kan omgaan.

Soos getoon in Figuur 1, kan 'n eenvoudige PCI -bordvorm maklik in die meeste EDA -uitleggereedskap geskep word.

As die vorm van die kringbord egter aangepas moet word by 'n ingewikkelde omhulsel met hoogtebeperkings, is dit nie so maklik vir PCB -ontwerpers nie, want die funksies in hierdie instrumente is nie dieselfde as dié van meganiese CAD -stelsels nie. Die komplekse stroombaanbord wat in Figuur 2 getoon word, word hoofsaaklik gebruik in ontploffingsbestande omhulsels en is dus onderhewig aan baie meganiese beperkings. Die herbou van hierdie inligting in die EDA -instrument kan lank duur en is nie effektief nie. Omdat meganiese ingenieurs waarskynlik die omhulsel, kringbordvorm, monteergat -ligging en hoogtebeperkings wat deur die PCB -ontwerper benodig word, geskep het.

As gevolg van die boog en radius in die kringbord, kan die heropbou -tyd langer wees as wat verwag is, selfs al is die vorm van die kringbord nie ingewikkeld nie (soos getoon in Figuur 3).

Dit is slegs 'n paar voorbeelde van komplekse kringbordvorms. Uit die hedendaagse elektroniese produkte van vandag sal u egter verbaas wees dat baie projekte al die funksies in 'n klein pakkie probeer byvoeg, en hierdie pakket is nie altyd reghoekig nie. U moet eers aan slimfone en tablette dink, maar daar is baie soortgelyke voorbeelde.

As u die gehuurde motor terugbesorg, kan u sien dat die kelner die motorinligting met 'n handskandeerder lees en dan draadloos met die kantoor kommunikeer. Die toestel is ook aan 'n termiese drukker gekoppel vir onmiddellike kwitansie -drukwerk. In werklikheid gebruik al hierdie toestelle starre/buigsame stroombaanborde (Figuur 4), waar tradisionele PCB -stroombaanborde met buigsame gedrukte stroombane verbind word, sodat dit in 'n klein ruimte gevou kan word.

Dan is die vraag: "Hoe om die gedefinieerde meganiese ingenieurspesifikasies in PCB -ontwerpinstrumente in te voer?" Die hergebruik van hierdie gegewens in meganiese tekeninge kan die duplisering van werk uitskakel, en nog belangriker, om menslike foute uit te skakel.

Ons kan DXF-, IDF- of Prostep -formaat gebruik om al die inligting in die PCB -uitlegprogrammatuur in te voer om hierdie probleem op te los. As u dit doen, kan dit baie tyd bespaar en moontlike menslike foute uitskakel. Vervolgens leer ons een vir een oor hierdie formate.

DXF is die oudste en mees gebruikte formaat, wat hoofsaaklik data tussen meganiese en PCB -ontwerpdomeine elektronies uitruil. Autocad het dit in die vroeë 1980's ontwikkel. Hierdie formaat word hoofsaaklik gebruik vir tweedimensionele data-uitruiling. Die meeste PCB -gereedskapverskaffers ondersteun hierdie formaat, en dit vergemaklik die uitruil van data. DXF -invoer/uitvoer benodig addisionele funksies om die lae, verskillende entiteite en eenhede wat in die uitruilproses gebruik sal word, te beheer. Figuur 5 is 'n voorbeeld van die gebruik van Mentor Graphics 'PADS -instrument om 'n baie komplekse kringbordvorm in DXF -formaat in te voer:

'N Paar jaar gelede het 3D -funksies in PCB -instrumente begin verskyn, dus is 'n formaat wat 3D -data tussen masjinerie en PCB -instrumente kan oordra. As gevolg hiervan het mentorgrafieke die IDF -formaat ontwikkel, wat dan wyd gebruik is om die stroombaan- en komponentinligting tussen PCB's en meganiese instrumente oor te dra.

Alhoewel die DXF-formaat die bordgrootte en -dikte bevat, gebruik die IDF-formaat die X- en Y-posisie van die komponent, die komponentnommer en die z-ashoogte van die komponent. Hierdie formaat verbeter die vermoë om die PCB in 'n driedimensionele aansig te visualiseer. Die IDF -lêer kan ook ander inligting oor die beperkte gebied insluit, soos hoogtebeperkings aan die bokant en onderkant van die kringbord.

Die stelsel moet die inhoud wat in die IDF -lêer vervat is, op 'n soortgelyke manier kan beheer as die DXF -parameterinstelling, soos getoon in Figuur 6. As sommige komponente nie hoogte -inligting het nie, kan die uitvoer van IDF die ontbrekende inligting tydens die skeppingsproses byvoeg.

'N Verdere voordeel van die IDF -koppelvlak is dat een van die partye die komponente na 'n nuwe plek kan skuif of die vorm van die bord kan verander en dan 'n ander IDF -lêer kan skep. Die nadeel van hierdie metode is dat die hele lêer wat die bord- en komponentveranderings voorstel, weer ingevoer moet word, en in sommige gevalle kan dit lank duur as gevolg van die lêergrootte. Daarbenewens is dit moeilik om te bepaal watter veranderinge met die nuwe IDF -lêer aangebring is, veral op groter kringborde. IDF -gebruikers kan uiteindelik pasgemaakte skrifte skep om hierdie veranderinge te bepaal.

Om 3D -data beter oor te dra, is ontwerpers op soek na 'n verbeterde metode, en stapformaat het ontstaan. Die stapformaat kan die bordgrootte en komponentuitleg oordra, maar nog belangriker, die komponent is nie meer 'n eenvoudige vorm met slegs 'n hoogtewaarde nie. Die stapkomponentmodel bied gedetailleerde en ingewikkelde voorstelling van komponente in driedimensionele vorm. Beide stroombaan- en komponentinligting kan tussen PCB en masjinerie oorgedra word. Daar is egter steeds geen meganisme om veranderinge op te spoor nie.

Om die uitruil van staplêers te verbeter, het ons die prostep -formaat bekendgestel. Hierdie formaat kan dieselfde data as IDF en stap beweeg, en het groot verbeterings-dit kan veranderinge opspoor, en dit kan ook die vermoë bied om in die oorspronklike stelsel van die onderwerp te werk en enige veranderinge na die vasstelling van 'n basislyn te hersien. Benewens die besigtiging van veranderinge, kan PCB en meganiese ingenieurs ook alle of individuele komponentveranderings in uitleg en bordvormmodifikasies goedkeur. Hulle kan ook verskillende bordgroottes of komponentlokasies voorstel. Hierdie verbeterde kommunikasie vestig 'n eko (ingenieursveranderingsorde) wat nog nooit vantevore tussen ECAD en die meganiese groep bestaan ​​het nie (Figuur 7).

Die meeste ECAD- en meganiese CAD -stelsels ondersteun deesdae die gebruik van die prostep -formaat om kommunikasie te verbeter, en sodoende baie tyd bespaar en die duur foute wat deur ingewikkelde elektromeganiese ontwerpe veroorsaak kan word, verminder. Belangriker nog is dat ingenieurs 'n ingewikkelde stroombaanvorm met addisionele beperkings kan skep, en dan hierdie inligting elektronies kan oordra om te voorkom dat iemand die bordgrootte verkeerd interpreteer en sodoende tyd bespaar.

As u nie hierdie DXF-, IDF-, stap- of prostep -dataformate gebruik het om inligting uit te ruil nie, moet u die gebruik daarvan nagaan. Oorweeg dit om hierdie elektroniese data -uitruiling te gebruik om te stop om tyd te mors om komplekse kringbordvorms te herskep.