PCB (Printed Circuit Board), die Chinese naam word gedrukte stroombaan genoem, ook bekend as gedrukte stroombaanbord, is 'n belangrike elektroniese komponent, is die ondersteuningsliggaam van elektroniese komponente. Omdat dit deur elektroniese drukwerk vervaardig word, word dit 'n "gedrukte" stroombaanbord genoem.
Voor PCBS was stroombane saamgestel uit punt-tot-punt bedrading. Die betroubaarheid van hierdie metode is baie laag, want soos die stroombaan verouder, sal die breuk van die lyn veroorsaak dat die lynnodus breek of kort. Draadwikkeltegnologie is 'n groot vooruitgang in stroombaantegnologie, wat die duursaamheid en vervangbare vermoë van die lyn verbeter deur die klein deursnee draad om die paal by die verbindingspunt te draai.
Namate die elektroniese industrie van vakuumbuise en relais na silikonhalfgeleiers en geïntegreerde stroombane ontwikkel het, het die grootte en prys van elektroniese komponente ook afgeneem. Elektroniese produkte kom toenemend in die verbruikersektor voor, wat vervaardigers aangespoor het om na kleiner en meer koste-effektiewe oplossings te soek. So, PCB is gebore.
PCB vervaardigingsproses
Die produksie van PCB is baie kompleks, met vier-laag gedrukte bord as 'n voorbeeld, die produksieproses sluit hoofsaaklik PCB-uitleg, kernbordproduksie, binneste PCB-uitlegoordrag, kernbord boor en inspeksie, laminering, boor, gatmuur koper chemiese neerslag in. , oordrag van buitenste PCB-uitleg, buitenste PCB-ets en ander stappe.
1, PCB-uitleg
Die eerste stap in PCB-produksie is om die PCB-uitleg te organiseer en na te gaan. Die PCB-vervaardigingsfabriek ontvang CAD-lêers van die PCB-ontwerpmaatskappy, en aangesien elke CAD-sagteware sy eie unieke lêerformaat het, vertaal die PCB-fabriek dit in 'n verenigde formaat - Extended Gerber RS-274X of Gerber X2. Dan sal die ingenieur van die fabriek kyk of die PCB-uitleg aan die produksieproses voldoen en of daar enige defekte en ander probleme is.
2, kern plaat produksie
Maak die koperbedekte plaat skoon, as daar stof is, kan dit lei tot die finale kortsluiting of breek.
'n 8-laag PCB: dit word eintlik gemaak van 3 koperbedekte plate (kernplate) plus 2 koperfilms, en dan gebind met semi-geharde velle. Die produksievolgorde begin vanaf die middelkernplaat (4 of 5 lae lyne), en word voortdurend saamgestapel en dan vasgemaak. Die vervaardiging van 4-laag PCB is soortgelyk, maar gebruik slegs 1 kernbord en 2 koperfilms.
3, die binneste PCB uitleg oordrag
Eerstens word die twee lae van die mees sentrale Core board (Core) gemaak. Na skoonmaak word die koperbedekte plaat met 'n fotosensitiewe film bedek. Die film stol wanneer dit aan lig blootgestel word, en vorm 'n beskermende film oor die koperfoelie van die koperbedekte plaat.
Die twee-laag PCB-uitlegfilm en die dubbellaag-koperbeklede plaat word uiteindelik in die boonste laag PCB-uitlegfilm geplaas om te verseker dat die boonste en onderste lae van PCB-uitlegfilm akkuraat gestapel word.
Die sensitiseerder bestraal die sensitiewe film op die koperfoelie met 'n UV-lamp. Onder die deursigtige film word die sensitiewe film genees, en onder die ondeursigtige film is daar steeds geen uitgeharde sensitiewe film nie. Die koperfoelie wat onder die uitgeharde fotosensitiewe film bedek is, is die vereiste PCB-uitleglyn, wat gelykstaande is aan die rol van laserdrukker-ink vir hand-PCB.
Dan word die ongeharde fotosensitiewe film skoongemaak met loog, en die vereiste koperfoelielyn sal deur die uitgeharde fotosensitiewe film bedek word.
Die ongewenste koperfoelie word dan weggeëts met 'n sterk alkali, soos NaOH.
Skeur die uitgeharde fotosensitiewe film af om die koperfoelie wat benodig word vir PCB-uitleglyne bloot te lê.
4, kern plaat boor en inspeksie
Die kernplaat is suksesvol gemaak. Maak dan 'n bypassende gaatjie in die kernplaat om belyning met ander grondstowwe te vergemaklik
Sodra die kernbord saam met ander lae PCB gedruk is, kan dit nie gewysig word nie, so inspeksie is baie belangrik. Die masjien sal outomaties vergelyk met die PCB-uitlegtekeninge om na te gaan vir foute.
5. Laminaat
Hier word 'n nuwe grondstof genaamd semi-uithardende vel benodig, wat die kleefmiddel tussen die kernbord en die kernbord is (PCB laag nommer >4), sowel as die kernbord en die buitenste koperfoelie, en speel ook die rol van isolasie.
Die onderste koperfoelie en twee lae semi-geharde plaat is vooraf deur die belyningsgat en die onderste ysterplaat vasgemaak, en dan word die vervaardigde kernplaat ook in die belyningsgat geplaas, en laastens die twee lae halfgeharde plaat, 'n laag koperfoelie en 'n laag onder druk geplaasde aluminiumplaat word om die beurt op die kernplaat bedek.
Die PCB-borde wat deur ysterplate vasgeklem word, word op die bracket geplaas en dan na die vakuum-warmpers gestuur vir laminering. Die hoë temperatuur van die vakuum-warmpers smelt die epoksiehars in die halfgeharde plaat, en hou die kernplate en die koperfoelie saam onder druk.
Nadat die laminering voltooi is, verwyder die boonste ysterplaat deur die PCB te druk. Dan word die aluminiumplaat onder druk weggeneem, en die aluminiumplaat speel ook die verantwoordelikheid om verskillende PCBS te isoleer en te verseker dat die koperfoelie op die PCB buitenste laag glad is. Op hierdie tydstip sal beide kante van die PCB wat uitgehaal word bedek wees met 'n laag gladde koperfoelie.
6. Boorwerk
Om die vier lae nie-kontak koperfoelie in die PCB aan mekaar te verbind, boor eers ’n gate deur die bo- en onderkant om die PCB oop te maak, en metaliseer dan die gatwand om elektrisiteit te gelei.
Die X-straal boormasjien word gebruik om die binneste kernbord op te spoor, en die masjien sal outomaties die gat op die kernbord vind en opspoor, en dan die posisioneringsgat op die PCB pons om te verseker dat die volgende boor deur die middel van die gat.
Plaas 'n laag aluminiumplaat op die ponsmasjien en plaas die PCB daarop. Ten einde doeltreffendheid te verbeter, sal 1 tot 3 identiese PCB-borde saamgestapel word vir perforasie volgens die aantal PCB-lae. Laastens word 'n laag aluminiumplaat op die boonste PCB bedek, en die boonste en onderste lae van aluminiumplaat is so dat wanneer die boorpunt besig is om te boor en uit te boor, die koperfoelie op die PCB nie sal skeur nie.
In die vorige lamineringsproses is die gesmelte epoksiehars aan die buitekant van die PCB gedruk, dus moes dit verwyder word. Die profielfreesmasjien sny die omtrek van die PCB volgens die korrekte XY-koördinate.
7. Koper chemiese neerslag van die poriewand
Aangesien byna alle PCB-ontwerpe perforasies gebruik om verskillende lae bedrading te verbind, vereis 'n goeie verbinding 'n 25 mikron koperfilm op die gatmuur. Hierdie dikte van koperfilm moet bereik word deur elektroplatering, maar die gatwand bestaan uit nie-geleidende epoksiehars en veselglasbord.
Daarom is die eerste stap om 'n laag geleidende materiaal op die gatwand te versamel, en 'n 1 mikron koperfilm op die hele PCB-oppervlak, insluitend die gatwand, te vorm deur chemiese afsetting. Die hele proses, soos chemiese behandeling en skoonmaak, word deur die masjien beheer.
Vaste PCB
Maak PCB skoon
Gestuur PCB
8, die buitenste PCB uitleg oordrag
Vervolgens sal die buitenste PCB-uitleg na die koperfoelie oorgedra word, en die proses is soortgelyk aan die vorige binnekern PCB-uitlegoordragbeginsel, wat die gebruik van gefotokopieerde film en sensitiewe film is om die PCB-uitleg na die koperfoelie oor te dra, die enigste verskil is dat die positiewe film as die bord gebruik sal word.
Die binneste PCB-uitlegoordrag neem die aftrekmetode aan, en die negatiewe film word as die bord gebruik. Die PCB word bedek deur die gestolde fotografiese film vir die lyn, maak die ongestolde fotografiese film skoon, blootgestelde koperfoelie word geëts, PCB-uitleglyn word deur die gestolde fotografiese film beskerm en links.
Die oordrag van die buitenste PCB-uitleg neem die normale metode aan, en die positiewe film word as die bord gebruik. Die PCB word bedek deur die uitgeharde fotosensitiewe film vir die nie-lyn area. Nadat die ongeharde fotosensitiewe film skoongemaak is, word elektroplatering uitgevoer. Waar daar 'n film is, kan dit nie geëlektroplateer word nie, en waar daar geen film is nie, word dit met koper bedek en dan tin. Nadat die film verwyder is, word alkaliese ets uitgevoer, en uiteindelik word die blik verwyder. Die lynpatroon word op die bord gelaat omdat dit deur blik beskerm word.
Klem die PCB vas en elektroplaateer die koper daarop. Soos vroeër genoem, om te verseker dat die gat goed genoeg geleidingsvermoë het, moet die koperfilm wat op die gatwand geëlektroplateer is, 'n dikte van 25 mikron hê, dus sal die hele stelsel outomaties deur 'n rekenaar beheer word om die akkuraatheid daarvan te verseker.
9, buitenste PCB-ets
Die etsproses word dan deur 'n volledige outomatiese pyplyn voltooi. Eerstens word die uitgeharde fotosensitiewe film op die PCB-bord skoongemaak. Dit word dan met 'n sterk alkali gewas om die ongewenste koperfoelie wat daardeur bedek is, te verwyder. Verwyder dan die blikbedekking op die PCB-uitleg-koperfoelie met die onttinningsoplossing. Na skoonmaak is die 4-laag PCB-uitleg voltooi.