PCB (gedrukte kringbord), die Chinese naam word gedrukte kringbord genoem, ook bekend as gedrukte stroombaanbord, is 'n belangrike elektroniese komponent, is die ondersteuningsliggaam van elektroniese komponente. Aangesien dit deur elektroniese drukwerk geproduseer word, word dit 'n 'gedrukte' kringbord genoem.
Voor PCB's bestaan stroombane uit punt-tot-punt bedrading. Die betroubaarheid van hierdie metode is baie laag, want namate die kring verouder, sal die lyn van die lyn die lynknoop laat breek of kort. Draadwinde -tegnologie is 'n groot vooruitgang in kringtegnologie, wat die duursaamheid en vervangbare vermoë van die lyn verbeter deur die draad van die klein deursnee om die paal by die verbindingspunt te kronkel.
Namate die elektroniese industrie ontwikkel het van vakuumbuise en relais tot silikon -halfgeleiers en geïntegreerde stroombane, het die grootte en prys van elektroniese komponente ook gedaal. Elektroniese produkte verskyn toenemend in die verbruikersektor, wat die vervaardigers versoek om na kleiner en meer koste-effektiewe oplossings te soek. Dus is PCB gebore.
PCB -vervaardigingsproses
Die produksie van PCB is baie ingewikkeld, en neem 'n voorbeeld van vierlaag-gedrukte bord as voorbeeld, en die produksieproses bevat hoofsaaklik PCB-uitleg, kernbordproduksie, innerlike PCB-uitleg-oordrag, kernbordboor en inspeksie, laminering, boorwerk, koolkoper-chemiese neerslag, buitenste PCB-uitleg, buitenste PCB-ets en ander stappe.
1, PCB -uitleg
Die eerste stap in PCB -produksie is om die PCB -uitleg te organiseer en na te gaan. Die PCB-vervaardigingsfabriek ontvang CAD-lêers van die PCB-ontwerponderneming, en aangesien elke CAD-sagteware sy eie unieke lêerformaat het, vertaal die PCB-fabriek dit in 'n verenigde formaat-uitgebreide Gerber RS-274X of Gerber X2. Dan sal die ingenieur van die fabriek kyk of die PCB -uitleg aan die produksieproses voldoen en of daar defekte en ander probleme is.
2, kernplaatproduksie
Maak die koperkleed plaat skoon, as daar stof is, kan dit lei tot die kortsluiting van die finale stroombaan of breek.
'N 8-laag PCB: Dit is eintlik gemaak van 3 koperbedekte plate (kernplate) plus 2 koperfilms, en dan gebind met semi-opgehoopte velle. Die produksievolgorde begin vanaf die middelste kernplaat (4 of 5 lae lyne), en word voortdurend aanmekaar gestapel en dan vasgemaak. Die produksie van 4-laag PCB is soortgelyk, maar gebruik slegs 1 kernbord en 2 koperfilms.
3, die innerlike PCB -uitlegoordrag
Eerstens word die twee lae van die mees sentrale kernbord (kern) gemaak. Na skoonmaak is die koperklede plaat bedek met 'n fotosensitiewe film. Die film stol as dit aan lig blootgestel word, en vorm 'n beskermende film oor die koperfoelie van die koperklede plaat.
Die tweelaagse PCB-uitlegfilm en die dubbellaag-koperkleed plaat word uiteindelik in die boonste laag PCB-uitlegfilm geplaas om te verseker dat die boonste en onderste lae PCB-uitlegfilm akkuraat opgestapel word.
Die sensitiseerder bestraal die sensitiewe film op die koperfoelie met 'n UV -lamp. Onder die deursigtige film word die sensitiewe film genees, en onder die ondeursigtige film is daar steeds geen sensitiewe film wat genees is nie. Die koperfoelie wat onder die genees -fotosensitiewe film bedek is, is die vereiste PCB -uitleglyn, wat gelykstaande is aan die rol van laserdrukker ink vir handmatige PCB.
Daarna word die ongesuide fotosensitiewe film met loog skoongemaak, en die vereiste koperfoelie -lyn word deur die genesde fotosensitiewe film gedek.
Die ongewenste koperfoelie word dan met 'n sterk alkali, soos NaOH, geëtste.
Skeur die genees -fotosensitiewe film af om die koperfoelie wat benodig word vir PCB -uitleglyne bloot te lê.
4, kernplaatboor en inspeksie
Die kernplaat is suksesvol gemaak. Pons dan 'n bypassende gat in die kernplaat om die volgende in lyn met ander grondstowwe te vergemaklik
Sodra die kernbord saam met ander lae PCB gedruk is, kan dit nie verander word nie, dus is inspeksie baie belangrik. Die masjien sal outomaties vergelyk word met die PCB -uitlegtekeninge om na foute te kyk.
5. laminaat
Hier is 'n nuwe grondstof genaamd Semi-Curing Sheet nodig, wat die kleefmiddel is tussen die kernbord en die kernbord (PCB-laag nommer> 4), sowel as die kernbord en die buitenste koperfoelie, en speel ook die rol van isolasie.
Die onderste koperfoelie en twee lae semi-geharde vel is vooraf deur die belyningsgat en die onderste ysterplaat vasgemaak, en dan word die gemaakte kernplaat ook in die belyningsgat geplaas, en uiteindelik word die twee lae van die semi-gesit, 'n laag koperfoelie en 'n laag onder druk van aluminium op die koperplaat bedek.
Die PCB -planke wat deur ysterplate vasgeklem word, word op die hakie geplaas en dan na die vakuum -warm pers gestuur vir laminering. Die hoë temperatuur van die vakuum-warm pers smelt die epoxyhars in die semi-geharde vel, hou die kernplate en die koperfoelie onder druk.
Nadat die laminering voltooi is, verwyder die boonste ysterplaat op die PCB. Daarna word die aluminiumplaat onder druk weggeneem, en die aluminiumplaat speel ook die verantwoordelikheid om verskillende PCB's te isoleer en te verseker dat die koperfoelie op die PCB -buitelaag glad is. Op hierdie tydstip word beide kante van die PCB uitgehaal deur 'n laag gladde koperfoelie.
6. Boorwerk
Om die vier lae koperfoelie nie-kontak in die PCB aanmekaar te koppel, boor eers 'n perforasie aan die bokant en onderkant om die PCB oop te maak, en dan die gatwand met die meting van elektrisiteit.
Die X-Ray-boormasjien word gebruik om die binneste kernbord op te spoor, en die masjien sal die gat outomaties op die kernbord vind en opspoor, en dan die posisioneringsgat op die PCB slaan om te verseker dat die volgende boor deur die middel van die gat is.
Plaas 'n laag aluminiumplaat op die ponsmasjien en plaas die PCB daarop. Om die doeltreffendheid te verbeter, sal 1 tot 3 identiese PCB -borde saamgevoeg word vir perforasie volgens die aantal PCB -lae. Uiteindelik is 'n laag aluminiumplaat op die boonste PCB bedek, en die boonste en onderste lae aluminiumplaat is, sodat die koperfoelie op die PCB nie sal skeur as die boor nie boor en boor nie.
In die vorige lamineringsproses is die gesmelte epoksiehars aan die buitekant van die PCB gedruk, sodat dit verwyder moes word. Die profielfreesmasjien sny die periferie van die PCB volgens die regte XY -koördinate.
7. koper chemiese neerslag van die poriemuur
Aangesien byna alle PCB -ontwerpe perforasies gebruik om verskillende lae bedrading te verbind, benodig 'n goeie verbinding 'n 25 -mikron -koperfilm aan die gatmuur. Hierdie dikte van koperfilm moet bereik word deur elektroplatering, maar die gatwand bestaan uit nie-geleidende epoksiehars en veselglasbord.
Daarom is die eerste stap om 'n laag geleidende materiaal op die gatwand op te tel en 'n 1 mikron -koperfilm op die hele PCB -oppervlak, insluitend die gatwand, deur chemiese afsetting te vorm. Die hele proses, soos chemiese behandeling en skoonmaak, word deur die masjien beheer.
Vaste PCB
Maak PCB skoon
Versending PCB
8, die buitenste PCB -uitlegoordrag
Vervolgens sal die buitenste PCB -uitleg na die koperfoelie oorgedra word, en die proses is soortgelyk aan die vorige innerlike kern -PCB -uitlegbeginsel, wat die gebruik van gefotokopieerde film en sensitiewe film is om die PCB -uitleg na die koperfoelie oor te dra, die enigste verskil is dat die positiewe film as die bord gebruik sal word.
Die innerlike PCB -uitlegoordrag neem die aftrekmetode aan, en die negatiewe film word as die bord gebruik. Die PCB word gedek deur die gestolde fotografiese film vir die lyn, die onolidifiseerde fotografiese film skoonmaak, blootgestelde koperfoelie is geëtste, PCB -uitleglyn word beskerm deur die gestolde fotografiese film en links.
Die buitenste PCB -uitlegoordrag neem die normale metode aan, en die positiewe film word as die bord gebruik. Die PCB word gedek deur die genees-fotosensitiewe film vir die nie-lynarea. Na die skoonmaak van die ongesuekte fotosensitiewe film, word elektroplatering uitgevoer. Waar daar 'n film is, kan dit nie elektroplateer word nie, en waar daar geen film is nie, word dit met koper en dan blik geplateer. Nadat die film verwyder is, word alkaliese ets uitgevoer, en uiteindelik word die blik verwyder. Die lynpatroon word op die bord gelaat omdat dit deur tin beskerm word.
Klem die PCB vas en elektroplaat die koper daarop. Soos vroeër genoem, moet die koperfilm wat op die gatwand geëlektroleer is, 'n dikte van 25 mikron hê, sodat die hele stelsel outomaties deur 'n rekenaar beheer word om die akkuraatheid te verseker.
9, buitenste PCB -ets
Die etsproses word dan deur 'n volledige outomatiese pypleiding voltooi. In die eerste plek word die genees -fotosensitiewe film op die PCB -bord skoongemaak. Dit word dan met 'n sterk alkali gewas om die ongewenste koperfoelie wat daarmee bedek is, te verwyder. Verwyder dan die tinbedekking op die PCB -uitleg koperfoelie met die opeenvolgende oplossing. Na skoonmaak is die 4-laag PCB-uitleg voltooi.