Beginsel: 'n Organiese film word op die koperoppervlak van die stroombaanbord gevorm, wat die oppervlak van vars koper stewig beskerm en ook oksidasie en besoedeling by hoë temperature kan voorkom. OSP-filmdikte word oor die algemeen beheer op 0,2-0,5 mikron.

1. Prosesvloei: ontvetting → waterwas → mikro-erosie → waterwas → suurwas → suiwer water was → OSP → suiwer water was → droog.

2. Soorte OSP-materiale: Hars, Aktiewe Hars en Asool. Die OSP-materiaal wat deur Shenzhen United Circuits gebruik word, is tans algemeen gebruikte asool-OSP's.

Wat is die OSP-oppervlakbehandelingsproses van PCB-bord?

3. Kenmerke: goeie platheid, geen IMC word tussen die OSP-film en die koper van die stroombaanbordkussing gevorm nie, wat direkte soldering van soldeersel en stroombaankoper tydens soldering moontlik maak (goeie benatbaarheid), lae temperatuur verwerkingstegnologie, lae koste (lae koste) ) Vir HASL), word minder energie gebruik tydens verwerking, ens. Dit kan op beide laetegnologie-stroombane en hoëdigtheidskyfieverpakkingssubstrate gebruik word. PCB Proofing Yoko bord vra die tekortkominge: ① voorkoms inspeksie is moeilik, nie geskik vir veelvuldige hervloei soldering (vereis gewoonlik drie keer); ② OSP-filmoppervlak is maklik om te krap; ③ berging omgewing vereistes is hoog; ④ bergingstyd is kort.

4. Bergingsmetode en -tyd: 6 maande in vakuumverpakking (temperatuur 15-35℃, humiditeit RH≤60%).

5. SBS-terreinvereistes: ① Die OSP-stroombaanbord moet by lae temperatuur en lae humiditeit gehou word (temperatuur 15-35°C, humiditeit RH ≤60%) en vermy blootstelling aan die omgewing gevul met suurgas, en montering begin binne 48 ure nadat die OSP-pakket uitgepak is; ② Dit word aanbeveel om dit binne 48 uur te gebruik nadat die enkelsydige stuk klaar is, en dit word aanbeveel om dit in 'n lae-temperatuur kas te stoor in plaas van vakuumverpakking;