In die ontwikkelingsproses van moderne elektroniese produkte beïnvloed die kwaliteit van stroombane direk die werkverrigting en betroubaarheid van elektroniese toerusting. Om die kwaliteit van produkte te verseker, kies baie maatskappye om persoonlike proefneming van PCB-borde uit te voer. Hierdie skakel is baie belangrik vir produkontwikkeling en produksie. So, wat presies sluit PCB-bordaanpassingsproefdiens in?
teken- en konsultasiedienste
1. Vraagontleding: PCB-vervaardigers moet in-diepte kommunikasie met kliënte hê om hul spesifieke behoeftes te verstaan, insluitend stroombaanfunksies, afmetings, materiale en toepassingscenario's. Slegs deur die kliënt se behoeftes ten volle te verstaan, kan ons geskikte PCB-oplossings verskaf.
2. Ontwerp vir vervaardigbaarheid (DFM) hersiening: Nadat die PCB-ontwerp voltooi is, word 'n DFM-oorsig vereis om te verseker dat die ontwerpoplossing haalbaar is in die werklike vervaardigingsproses en om vervaardigingsprobleme wat deur ontwerpdefekte veroorsaak word, te vermy.
Materiaalkeuse en voorbereiding
1. Substraatmateriaal: Algemene substraatmateriale sluit in FR4, CEM-1, CEM-3, hoëfrekwensiemateriaal, ens. Die keuse van substraatmateriaal moet gebaseer word op die bedryfsfrekwensie van die stroombaan, omgewingsvereistes en koste-oorwegings.
2. Geleidende materiale: Geleidende materiale wat algemeen gebruik word, sluit koperfoelie in, wat gewoonlik in elektrolitiese koper en gerolde koper verdeel word. Die dikte van die koperfoelie is gewoonlik tussen 18 mikron en 105 mikron, en word gekies op grond van die huidige drakrag van die lyn.
3. Pads en platering: Die pads en geleidende paaie van PCB vereis gewoonlik spesiale behandeling, soos tinplating, dompelgoud, stroomlose nikkelplatering, ens., om die sweiswerkverrigting en duursaamheid van PCB te verbeter.
Vervaardigingstegnologie en prosesbeheer
1. Blootstelling en ontwikkeling: Die ontwerpte stroombaandiagram word deur blootstelling na die koperbedekte bord oorgedra, en 'n duidelike stroombaanpatroon word na ontwikkeling gevorm.
2. Ets: Die deel van die koperfoelie wat nie deur die fotoresist bedek is nie, word deur chemiese ets verwyder, en die ontwerpte koperfoeliekring word behou.
3. Boor: Boor verskeie deurgate en monteergate op die PCB volgens die ontwerpvereistes. Die ligging en deursnee van hierdie gate moet baie presies wees.
4. Elektroplatering: Elektroplatering word in die geboorde gate en op die oppervlaklyne uitgevoer om geleidingsvermoë en korrosieweerstand te verhoog.
5. Soldeerweerstandlaag: Wend 'n laag soldeerweerstand-ink op die PCB-oppervlak aan om te verhoed dat soldeerpasta na nie-soldeerareas versprei tydens die soldeerproses en verbeter die sweiskwaliteit.
6. Syskermdruk: Syskermkarakterinligting, insluitend komponentliggings en etikette, word op die oppervlak van die PCB gedruk om daaropvolgende samestelling en instandhouding te vergemaklik.
angel en kwaliteitbeheer
1. Elektriese werkverrigtingtoets: Gebruik professionele toetstoerusting om die elektriese werkverrigting van die PCB na te gaan om te verseker dat elke lyn normaal verbind is en dat daar geen kortsluitings, oop stroombane, ens.
2. Funksionele toetsing: Voer funksionele toetse uit gebaseer op werklike toepassingscenario's om te verifieer of die PCB aan die ontwerpvereistes kan voldoen.
3. Omgewingstoetsing: Toets die PCB in uiterste omgewings soos hoë temperatuur en hoë humiditeit om die betroubaarheid daarvan in moeilike omgewings na te gaan.
4. Voorkomsinspeksie: Bespeur deur handmatige of outomatiese optiese inspeksie (AOI) of daar defekte op die PCB-oppervlak is, soos lynbreuke, gatposisie-afwyking, ens.
Klein bondelproef produksie en terugvoer
1. Klein bondelproduksie: Produseer 'n sekere aantal PCB's volgens klantbehoeftes vir verdere toetsing en verifikasie.
2. Terugvoeranalise: Terugvoerprobleme gevind tydens klein bondelproefproduksie aan die ontwerp- en vervaardigingspan om nodige optimaliserings en verbeterings te maak.
3. Optimalisering en aanpassing: Gebaseer op proefproduksieterugvoer, word die ontwerpplan en vervaardigingsproses aangepas om produkkwaliteit en betroubaarheid te verseker.
Persoonlike proefdiens vir PCB-borde is 'n sistematiese projek wat DFM, materiaalkeuse, vervaardigingsproses, toetsing, proefproduksie en na-verkope diens dek. Dit is nie net 'n eenvoudige vervaardigingsproses nie, maar ook 'n allesomvattende waarborg van produkkwaliteit.
Deur hierdie dienste rasioneel te gebruik, kan maatskappye produkprestasie en betroubaarheid effektief verbeter, die navorsing- en ontwikkelingsiklus verkort en markmededingendheid verbeter.