In die ontwikkelingsproses van moderne elektroniese produkte beïnvloed die kwaliteit van kringborde die werkverrigting en betroubaarheid van elektroniese toerusting. Om die kwaliteit van produkte te verseker, kies baie ondernemings om pasgemaakte bewys van PCB -borde uit te voer. Hierdie skakel is baie belangrik vir produkontwikkeling en -produksie. Dus, wat presies bevat PCB -aanpassingsdiens vir aanpassing?
teken- en konsultasiedienste
1. Vraaganalise: PCB-vervaardigers moet diepgaande kommunikasie met kliënte hê om hul spesifieke behoeftes te verstaan, insluitend kringfunksies, afmetings, materiale en toepassingscenario's. Slegs deur die kliënt se behoeftes ten volle te begryp, kan ons geskikte PCB -oplossings voorsien.
2. Ontwerp vir die vervaardiging van vervaardigbaarheid (DFM): Nadat die PCB -ontwerp voltooi is, is 'n DFM -oorsig nodig om te verseker dat die ontwerpoplossing haalbaar is in die werklike vervaardigingsproses en om vervaardigingsprobleme wat deur ontwerpdefekte veroorsaak word, te vermy.
Materiële seleksie en voorbereiding
1. Substraatmateriaal: Algemene substraatmateriaal sluit FR4, CEM-1, CEM-3, hoëfrekwensie-materiale, ens.
2. Geleidende materiale: Geleidende materiale wat algemeen gebruik word, sluit in koperfoelie, wat gewoonlik in elektrolitiese koper en opgerolde koper verdeel word. Die dikte van die koperfoelie is gewoonlik tussen 18 mikron en 105 mikron, en word gekies op grond van die huidige dravermoë van die lyn.
3. PADS en Plating: Die kussings en geleidende paaie van PCB benodig gewoonlik spesiale behandeling, soos tinplaat, onderdompelinggoud, elektrolose nikkelplaat, ens., Om die sweisprestasie en duursaamheid van PCB te verbeter.
Vervaardigingstegnologie en prosesbeheer
1. Blootstelling en ontwikkeling: Die ontwerpte stroombaandiagram word deur blootstelling na die koperklede-bord oorgedra, en 'n duidelike stroombaanpatroon word gevorm na ontwikkeling.
2. Etsting: Die deel van die koperfoelie wat nie deur die fotoresist bedek is nie, word deur chemiese ets verwyder, en die ontwerpte koperfoelie -stroombaan word behou.
3. Boor: boor verskillende via gate en monteer gate op die PCB volgens die ontwerpvereistes. Die ligging en deursnee van hierdie gate moet baie presies wees.
4. Elektroplatering: elektroplatering word in die geboorde gate en op die oppervlaklyne uitgevoer om geleidingsvermoë en korrosie -weerstand te verhoog.
5. Soldeersweerstandlaag: Wend 'n laag soldeersweerstand ink op die PCB-oppervlak aan om te voorkom dat soldeerpasta tydens die soldeerproses na nie-soldeerareas versprei en die sweiskwaliteit verbeter.
6. Silk -skermdruk: Silk -skermkarakterinligting, insluitend komponentlokasies en etikette, word op die oppervlak van die PCB gedruk om die daaropvolgende samestelling en onderhoud te vergemaklik.
angel en kwaliteitskontrole
1. Elektriese prestasietoets: Gebruik professionele toetstoerusting om die elektriese werkverrigting van die PCB te kontroleer om te verseker dat elke reël normaal gekoppel is en dat daar geen kortsluitings, oop stroombane, ens.
2. Funksionele toetsing: Voer funksionele toetsing uit op grond van werklike toepassingscenario's om te verifieer of die PCB aan die ontwerpvereistes kan voldoen.
3. Omgewingstoetsing: Toets die PCB in ekstreme omgewings soos hoë temperatuur en hoë humiditeit om die betroubaarheid daarvan in harde omgewings te bepaal.
4. Voorkomsinspeksie: Deur middel van handmatige of outomatiese optiese inspeksie (AOI), bepaal of daar defekte op die PCB -oppervlak is, soos lynonderbrekings, afwyking van die gatposisie, ens.
Klein groepproduksie en terugvoer
1. Klein groepproduksie: produseer 'n sekere aantal PCB's volgens die behoeftes van die kliënt vir verdere toetsing en verifikasie.
2. Terugvoeringanalise: Terugvoerprobleme wat tydens klein groepie -proefproduksie aan die ontwerp- en vervaardigingspan gevind is om die nodige optimalisering en verbeterings aan te bring.
3. Optimalisering en aanpassing: Op grond van terugvoering van die proefproduksie word die ontwerpplan en vervaardigingsproses aangepas om die kwaliteit en betroubaarheid van die produk te verseker.
PCB Board Custom Proofing Service is 'n stelselmatige projek wat DFM, materiaalkeuse, vervaardigingsproses, toetsing, proefproduksie en na-verkope-diens dek. Dit is nie net 'n eenvoudige vervaardigingsproses nie, maar ook 'n alledaagse waarborg vir die kwaliteit van die produk.
Deur hierdie dienste rasioneel te benut, kan ondernemings die prestasie en betroubaarheid van die produk effektief verbeter, die navorsings- en ontwikkelingsiklus verkort en die mededingendheid van die mark verbeter.
