01>> Die konsep van veelvuldige variëteite en klein bondels

Multi-variëteit, klein-batch-produksie verwys na 'n produksiemetode waarin daar baie soorte produkte (spesifikasies, modelle, groottes, vorms, kleure, ens.) as die produksieteiken gedurende die gespesifiseerde produksietydperk is, en 'n klein aantal produkte van elke tipe geproduseer word..

Oor die algemeen, in vergelyking met massaproduksiemetodes, het hierdie produksiemetode lae doeltreffendheid, hoë koste, is dit nie maklik om outomatisering te realiseer nie, en die produksieplan en organisasie is meer ingewikkeld.Onder die toestande van 'n markekonomie is verbruikers egter geneig om hul stokperdjies te diversifiseer deur gevorderde, unieke en gewilde produkte na te streef wat verskil van ander.

Nuwe produkte kom eindeloos na vore, en om markaandeel uit te brei, moet maatskappye by hierdie verandering in die mark aanpas.Die diversifikasie van ondernemingsprodukte het 'n onvermydelike neiging geword.Natuurlik moet ons die diversifikasie van produkte en die eindelose opkoms van nuwe produkte sien, wat ook sal veroorsaak dat sommige produkte uitgeskakel word voordat dit verouderd is en steeds gebruikswaarde het, wat sosiale hulpbronne grootliks vermors.Hierdie verskynsel behoort mense se aandag te trek.

02>> Eienskappe van veelvuldige variëteite en klein hoeveelhede

1. Veelvuldige variëteite in parallel

Aangesien baie maatskappye se produkte vir kliënte gekonfigureer is, het verskillende produkte verskillende behoeftes, en die hulpbronne van die maatskappy is in verskeie variëteite.

2. Deel van hulpbronne

Elke taak in die produksieproses vereis hulpbronne, maar die hulpbronne wat in die werklike proses gebruik kan word, is baie beperk.Byvoorbeeld, die probleem van toerustingkonflikte wat dikwels in die produksieproses teëgekom word, word veroorsaak deur die deel van projekhulpbronne.Daarom moet die beperkte hulpbronne behoorlik toegewys word om in die behoeftes van die projek te voorsien.

3. Onsekerheid van bestellingresultaat en produksiesiklus

As gevolg van die onstabiliteit van klantevraag, is die duidelik beplande nodusse nie in ooreenstemming met die volledige siklus van mens, masjien, materiaal, metode en omgewing, ens., die produksiesiklus is dikwels onseker, en projekte met onvoldoende siklustyd vereis meer hulpbronne., Die verhoging van die moeilikheid van produksiebeheer.

4. Veranderinge in materiaalvereistes het ernstige aankoopvertragings veroorsaak

As gevolg van die invoeging of verandering van die bestelling, is dit moeilik vir eksterne verwerking en verkryging om die afleweringstyd van die bestelling te weerspieël.Weens die klein bondel en enkele bron van toevoer is die aanbodrisiko uiters hoog.

03>>Moeilikhede in multi-variëteit, klein bondel produksie

1. Dinamiese prosespadbeplanning en virtuele eenheidlyn-ontplooiing: noodbevelinvoeging, toerustingfout, bottelnekdryf.

2. Identifisering en wegdrywing van knelpunte: voor en tydens produksie

3. Veelvlakkige knelpunte: die bottelnek van die monteerlyn, die bottelnek van die virtuele lyn van onderdele, hoe om te koördineer en te koppel.

4. Buffergrootte: óf agterstand óf swak anti-inmenging.Produksiegroepe, oordraggroepe, ens.

5. Produksieskedulering: oorweeg nie net die bottelnek nie, maar neem ook die impak van nie-bottelnekhulpbronne in ag.

Die multi-variëteit en klein-batch produksie model sal ook baie probleme in korporatiewe praktyk ondervind, soos:

>>>Multi-variëteit en klein bondel produksie, gemengde skedulering is moeilik
>>>Kan nie betyds aflewer nie, te veel “brandbestryding” oortyd
>>>Die bevel vereis te veel opvolg
>>>Produksieprioriteite word gereeld verander, en die oorspronklike plan kan nie geïmplementeer word nie
>>>Voorraad neem steeds toe, maar sleutelmateriaal ontbreek dikwels
>>> Die produksiesiklus is te lank, en die deurlooptyd word oneindig uitgebrei

04>>Multi-variëteit, klein bondel produksie en kwaliteit bestuur

1. Hoë skrootkoers tydens die ingebruiknemingsfase

As gevolg van die voortdurende verandering van produkte, moet produkverandering en produksie-ontfouting gereeld uitgevoer word.Tydens die verandering moet die parameters van die toerusting gewysig word, die vervanging van gereedskap en toebehore, die voorbereiding of oproep van CNC-programme, ens., Is effens onopsetlik.Daar sal foute of weglatings wees.Soms het werkers pas die laaste produk klaargemaak en het hulle nog nie die toepaslike bedryfsnoodsaaklikhede van die nuwe produk ten volle begryp of onthou nie, en is hulle steeds “ondergedompel” in die werking van die laaste produk, wat lei tot ongekwalifiseerde produkte en produkskrap.

Trouens, in klein bondelproduksie word die meeste van die afvalprodukte vervaardig in die proses van produkhermodellering en ontfoutingstoerusting.Vir multivariëteit- en kleingroepproduksie is die vermindering van skroot tydens ingebruikneming veral belangrik.

2. Gehaltebeheermodus van na-inspeksiekontrole

Die kernkwessies van die kwaliteitbestuurstelsel is prosesbeheer en totale kwaliteitbestuur.

Binne die bestek van die maatskappy word produkkwaliteit slegs as 'n kwessie van die produksiewerkswinkel beskou, maar verskeie departemente word uitgesluit.In terme van prosesbeheer, alhoewel baie maatskappye prosesregulasies, toerustingbedryfsregulasies, veiligheidsregulasies en werksverantwoordelikhede het, is dit te wyte aan swak bedryfbaarheid en Dit is te omslagtig, en daar is geen moniteringsmiddele nie, en die implementering daarvan is nie hoog nie.Wat operasierekords betref, het baie maatskappye nie statistieke gedoen nie en het hulle nie die gewoonte ontwikkel om operasierekords elke dag na te gaan nie.Daarom is baie oorspronklike rekords niks anders as 'n hoop afvalpapier nie.

3. Probleme met die implementering van statistiese prosesbeheer

Statistiese Prosesbeheer (SPC) is 'n kwaliteitbestuurstegnologie wat statistiese tegnieke toepas om alle stadiums van die proses te evalueer en te monitor, die proses op 'n aanvaarbare en stabiele vlak te vestig en in stand te hou en te verseker dat produkte en dienste aan bepaalde vereistes voldoen.

Statistiese prosesbeheer is 'n belangrike metode van kwaliteitbeheer, en beheerkaarte is die sleuteltegnologie van statistiese prosesbeheer.Omdat tradisionele kontrolekaarte egter in 'n grootvolume, rigiede produksie-omgewing geproduseer word, is dit moeilik om in 'n kleinvolume-produksie-omgewing toe te pas.

As gevolg van die klein aantal verwerkte dele, voldoen die versamelde data nie aan die vereistes van die gebruik van tradisionele statistiese metodes nie, dit wil sê die kontrolekaart is nie gemaak nie en die produksie is beëindig.Die kontrolekaart het nie sy behoorlike voorkomende rol gespeel nie en het die betekenis verloor van die gebruik van statistiese metodes om kwaliteit te beheer.

05>>Multi-variëteit, klein-batch produksie kwaliteit beheermaatreëls

Die produksie-eienskappe van veelvuldige variëteite en klein hoeveelhede verhoog die moeilikheid van produkkwaliteitbeheer.Om die bestendige verbetering van produkkwaliteit onder die toestande van veelvuldige variëteite en klein bondelproduksie te verseker, is dit nodig om gedetailleerde bedryfsinstruksies vas te stel, die beginsel van "voorkoming eerste" te implementeer en Gevorderde bestuurskonsepte bekend te stel om die bestuursvlak te verbeter.

1. Stel gedetailleerde werkinstruksies en standaard bedryfsprosedures tydens die ingebruiknemingsfase vas

Die werkinstruksie moet die vereiste numeriese beheerprogram, toebehorenommer, inspeksiemiddele en alle parameters wat aangepas moet word insluit.Berei vooraf werkinstruksies voor, jy kan verskeie faktore ten volle oorweeg, deur samestelling en proeflees, die wysheid en ervaring van verskeie mense versamel om akkuraatheid en haalbaarheid te verbeter.Dit kan ook die aanlyn oorskakelingstyd effektief verminder en die benuttingskoers van die toerusting verhoog.

Die standaard bedryfsprosedure (SOP) sal elke uitvoeringstap van die ingebruiknemingswerk bepaal.Bepaal wat om by elke stap te doen en hoe om dit in chronologiese volgorde te doen.Byvoorbeeld, die tipe CNC-masjiengereedskap kan verander word volgens die volgorde van die verandering van die kake-oproep van die program-volgens die gereedskapnommer wat gebruik word in die program-kontrole-gereedskap-instelling-posisionering van die werkstuk-stel die nulpunt-uitvoering die program stap vir stap.Verspreide werk word in 'n sekere volgorde uitgevoer om weglatings te vermy.

Terselfdertyd word vir elke stap ook bepaal hoe om te werk en hoe om te kontroleer.Byvoorbeeld, hoe om vas te stel of die kake eksentriek is nadat die kake verander is.Dit kan gesien word dat die ontfoutingsstandaardbedryfsprosedure die optimalisering van die beheerpuntwerking van die ontfoutingswerk is, sodat elke werknemer dinge kan doen in ooreenstemming met die relevante regulasies van die prosedure, en daar sal geen groot foute wees nie.Selfs as daar 'n fout is, kan dit vinnig deur die SOP nagegaan word om die probleem te vind en te verbeter.

2. Implementeer werklik die beginsel van "voorkoming eerste"

Dit is nodig om die teoretiese “voorkoming eerstens, die kombinasie van voorkoming en hekwag” in “regte” voorkoming te omskep.Dit beteken nie dat hekwagte nie meer omhein is nie, maar die funksie van hekwagte moet verder verbeter word, dit wil sê die inhoud van hekwagte.Dit sluit twee aspekte in: een is die kontrolering van produkkwaliteit, en die volgende stap is die kontrolering van proseskwaliteit.Om 100% gekwalifiseerde produkte te behaal, is die eerste belangrike ding nie die inspeksie van produkkwaliteit nie, maar die streng beheer van die produksieproses vooraf.

06 >> Hoe om 'n multi-variëteit, klein-batch produksieplan voor te berei

1. Omvattende balans metode

Die omvattende balansmetode is gebaseer op die vereistes van objektiewe wette, ten einde die plandoelwitte te bereik, om te verseker dat die relevante aspekte of aanwysers in die beplanningstydperk behoorlik in verhouding is, met mekaar verbind en met mekaar gekoördineer is, deur gebruik te maak van die vorm van 'n balansstaat om te bepaal deur herhaalde balansanalise en berekeninge.Plan aanwysers.Vanuit die perspektief van sisteemteorie, dit is om die interne struktuur van die sisteem ordelik en redelik te hou.Die kenmerk van die omvattende balansmetode is om 'n omvattende en herhaalde omvattende balans deur middel van aanwysers en produksietoestande uit te voer, die handhawing van 'n balans tussen take, hulpbronne en behoeftes, tussen deel en geheel, en tussen doelwitte en langtermyn.Gee aandag aan die bestuur van honderde maatskappye, en ontvang massiewe data gratis.Dit is geskik vir die voorbereiding van langtermyn produksieplan.Dit is bevorderlik om die potensiaal van die onderneming se mense, finansies en materiaal te ontgin.

2. Proporsie metode

Die proporsionele metode word ook die indirekte metode genoem.Dit gebruik die langtermyn stabiele verhouding tussen die afgelope twee relevante ekonomiese aanwysers om die relevante aanwysers in die beplanningstydperk te bereken en te bepaal.Dit is gebaseer op die verhouding tussen die relevante hoeveelhede, dus word dit grootliks beïnvloed deur die akkuraatheid van die verhouding.Oor die algemeen geskik vir volwasse maatskappye wat langtermyndata versamel.

3. Kwota metode

Die kwotametode is om die relevante aanwysers van die beplanningstydperk volgens die relevante tegniese en ekonomiese kwota te bereken en te bepaal.Dit word gekenmerk deur eenvoudige berekening en hoë akkuraatheid.Die nadeel is dat dit grootliks deur produktegnologie en tegnologiese vooruitgang beïnvloed word.

4. Kuberreg

Die netwerkmetode is gebaseer op die basiese beginsels van netwerkanalise-tegnologie om die relevante aanwysers te bereken en te bepaal.Die eienskappe daarvan is eenvoudig en maklik om te implementeer, gerangskik volgens die volgorde van bedrywighede, kan vinnig die fokus van die plan bepaal, die toepassingsgebied is baie wyd, geskik vir alle vlakke van die lewe.

5. Rolplanmetode

Die deurlopende planmetode is 'n dinamiese metode om 'n plan voor te berei.Dit pas die plan betyds aan volgens die implementering van die plan in 'n sekere tydperk, met inagneming van die veranderinge in die interne en eksterne omgewingstoestande van die organisasie, en dienooreenkomstig verleng die plan vir 'n tydperk, wat die korttermyn kombineer beplan met die langtermynplan Dit is 'n metode om 'n plan voor te berei.

Die deurlopende planmetode het die volgende kenmerke:

1. Die plan word in verskeie uitvoeringsperiodes verdeel, waaronder die korttermynplan gedetailleerd en spesifiek moet wees, terwyl die langtermynplan relatief rof is;

2. Nadat die plan vir 'n sekere tydperk uitgevoer is, sal die inhoud van die plan en verwante aanwysers hersien, aangepas en aangevul word volgens die implementeringsituasie en omgewingsveranderinge;

3. Die deurlopende planmetode vermy die stolling van die plan, verbeter die aanpasbaarheid van die plan en die leiding tot die werklike werk, en is 'n buigsame en buigsame produksieplanmetode;

4. Die voorbereidingsbeginsel van die deurlopende plan is "byna fyn en ver grof", en die werkingsmodus is "implementering, aanpassing en rol".
Hierdie kenmerke toon dat die rollende planmetode voortdurend aangepas en hersien word met die veranderinge in markaanvraag, wat saamval met die multi-variëteit, klein-batch-produksiemetode wat aanpas by die veranderinge in markaanvraag.Deur die rollende planmetode te gebruik om die produksie van veelvuldige variëteite en klein bondels te lei, kan dit nie net die vermoë van ondernemings verbeter om by veranderinge in markvraag aan te pas nie, maar ook die stabiliteit en balans van hul eie produksie handhaaf, wat 'n optimale metode is.