Met die vinnige ontwikkeling van elektroniese produkte na ligte, dun, klein, hoëdigtheid, multifunksionele en mikro-elektroniese integrasietegnologie, krimp die volume elektroniese komponente en gedrukte stroombaanborde ook eksponensieel, en die samestellingsdigtheid neem toe. aan te pas by hierdie ontwikkelingstendens, het die voorgangers die PCB-proptegnologie ontwikkel, wat die PCB-samestellingdigtheid effektief verhoog het, die produkvolume verminder het, die stabiliteit en betroubaarheid van spesiale PCB-produkte verbeter het en die ontwikkeling van PCB-produkte bevorder het.

Daar is hoofsaaklik drie soorte metaalbasispropgattegnologie: semi-gestolde plaatdrukgat; Sifdrukmasjien propgat; Vakuum prop gat.

1. semi-gestolde plaat druk gat

Dit gebruik 'n semi-uithardende vel met 'n hoë inhoud van gom.

Deur middel van vakuum warmpers word die hars in die semi-uithardende plaat gevul in die gat wat prop nodig het, terwyl die posisie wat nie prop gat benodig nie deur die beskermingsmateriaal beskerm word. Na drukking, skeur die beskermende materiaal af, sny van die oorloopgom af, dit is om die propgatplaat klaarproduk te kry.

1). benodigde materiale en toerustingmateriaal: semi-geharde plaat met 'n hoë gominhoud, beskermende materiale (aluminiumfoelie, koperfoelie, vrystellingsfilm, ens.), koperfoelie, vrystellingsfilm

2). Toerusting: CNC boormasjien, metaal substraat oppervlak behandeling lyn, klink masjien, vakuum warm pers, band slyp masjien.

3). tegnologiese proses: metaal substraat, beskermende materiaal sny → metaal substraat, beskermende materiaal boor → metaal substraat oppervlak behandeling → klinknael → laminaat → vakuum warm pers → skeur beskermende materiaal → sny oormatige gom

2.Skermdrukmasjien propgat

verwys na die gewone skerm druk masjien prop gat hars in die gat in die metaal substraat, en dan genesing.Na genesing, sny die oorloop gom, dit wil sê, die prop gat plaat voltooide produkte.Sedert die deursnee van die metaal basis prop gat plaat relatief groot is (deursnee van 1,5 mm of meer), sal die hars verlore gaan tydens die propgat of bakproses, dus is dit nodig om 'n laag hoë temperatuur beskermende film op die agterkant te plak om die hars te ondersteun, en boor 'n aantal lugopenings by die openingsplek om die ventilasie van die propgat te vergemaklik.

1) . benodigde materiaal en toerusting materiaal: prop hars, hoë temperatuur beskermende film, lug kussing plaat.

2) toerusting: CNC boormasjien, metaal substraat oppervlak behandeling lyn, skerm druk masjien, warm lug oond, band slyp masjien.

3) tegnologiese proses: metaal substraat, aluminium plaat sny → metaal substraat, aluminium plaat boor → metaal substraat oppervlak behandeling → plak hoë temperatuur beskermende film → boor lug kussing plaat boor → skerm druk masjien prop gat → bak genesing → skeur hoë temperatuur beskermende film → sny oortollige gom.

3.Vacuum prop gat

verwys na die gebruik van vakuum prop gat masjien in 'n vakuum omgewing prop gat hars in die gat in die metaal substraat, en dan bak genesing. Na genesing, sny die oorloop gom af, dit wil sê die prop gat plaat voltooide produkte. die relatief groot deursnee van die metaalbasis propgatplaat (deursnee van 1,5 mm of meer), sal die hars tydens die propgat of bakproses verlore gaan, dus moet 'n laag hoë temperatuur beskermende film op die agterkant geplak word om dit te ondersteun die hars..

1). benodigde materiale en toerusting materiaal: prop hars, hoë temperatuur beskermende film.

2). toerusting: CNC-boor, metaalsubstraat-oppervlakbehandelingslyn, vakuumpropmasjien, warmlugoond, bandslyper.

3).Tegnologiese proses: metaal substraat opening → metaal substraat, aluminium plaat boor → metaal substraat oppervlak behandeling → plak hoë temperatuur beskermende film → vakuum prop masjien prop gat → bak en genesing → skeur hoë temperatuur beskermende film → sny oormatige gom.

Metaal substraat hoof prop gat tegnologie half 'n uithardende film druk vul gate, sy-skerm druk masjien prop gat prop gat en vakuum masjien, elke prop gat tegnologie het sy voordele en nadele, moet in ooreenstemming wees met die vereistes van die produk ontwerp, koste vereistes , tipes toerusting, soos 'n omvattende sifting, wat die produksiedoeltreffendheid kan verhoog, produkkwaliteit kan verbeter, produksiekoste kan verminder.