Wat die PCB -uitleg en bedradingprobleem betref, sal ons vandag nie praat oor seinintegriteitsanalise (SI), elektromagnetiese verenigbaarheidsanalise (EMC), kragintegriteitsanalise (PI) nie. Die onredelike ontwerp van vervaardigbaarheid sal net tot die mislukking van produkontwerp lei.
Suksesvolle DFM in 'n PCB -uitleg begin met die opstel van ontwerpreëls om rekening te hou met belangrike DFM -beperkings. Die DFM -reëls hieronder weerspieël sommige van die kontemporêre ontwerpvermoëns wat die meeste vervaardigers kan vind. Sorg dat die limiete wat in die PCB -ontwerpreëls gestel is, dit nie oortree nie, sodat die meeste standaardontwerpbeperkings verseker kan word.
Die DFM -probleem van PCB -routing hang af van 'n goeie PCB -uitleg, en die routingreëls kan vooraf ingestel word, insluitend die aantal buigtye van die lyn, die aantal geleidingsgate, die aantal stappe, ens. In die algemeen word verkennende bedrading uitgevoer om vinnig kort lyne aan te sluit, en dan word labirintbedekking uitgevoer. Die optimalisering van die wêreldwye routing word uitgevoer op die drade wat eerste gelê moet word, en herbedrading word probeer om die algehele effek en DFM-vervaardigbaarheid te verbeter.
1. Smt -toestelle
Die spasiëring van die apparaat voldoen aan die monteervereistes, en is oor die algemeen groter as 20 miljoen vir oppervlakgemonteerde toestelle, 80 miljoen vir IC -toestelle en 200 miljoen vir BGA -toestelle. Om die kwaliteit en opbrengs van die produksieproses te verbeter, kan die apparaatafstand aan die monteervereistes voldoen.
Oor die algemeen moet die afstand tussen die SMD -kussings van die apparaatpenne groter wees as 6 miljoen, en die vervaardigingskapasiteit van die soldeersolierbrug is 4mil. As die afstand tussen die SMD -kussings minder as 6 miljoen is en die afstand tussen die soldeervenster minder as 4 miljoen is, kan die soldeerbrug nie behou word nie, wat lei tot groot stukke soldeersel (veral tussen die penne) in die monteerproses, wat tot kortsluiting sal lei.
2. DIP -toestel
Die spasiëring, rigting en spasiëring van die toestelle in die oorgolf -soldeerproses moet in ag geneem word. Onvoldoende penafstand van die toestel sal lei tot soldeerblik, wat tot kortsluiting sal lei.
Baie ontwerpers verminder die gebruik van in-line-toestelle (THTS) of plaas dit aan dieselfde kant van die bord. In-lyntoestelle is egter dikwels onvermydelik. In die geval van 'n kombinasie, as die in-lynapparaat op die boonste laag geplaas word en die pleisterapparaat op die onderste laag geplaas word, sal dit in sommige gevalle die enkelkant-golfsoldeer beïnvloed. In hierdie geval word duurder sweisprosesse, soos selektiewe sweiswerk, gebruik.
3.Die afstand tussen die komponente en die plaatrand
As dit masjiensweis is, is die afstand tussen die elektroniese komponente en die rand van die bord oor die algemeen 7 mm (verskillende sweisvervaardigers het verskillende vereistes), maar dit kan ook in die PCB -produksieprosesrand gevoeg word, sodat die elektroniese komponente op die PCB -bordrand geplaas kan word, solank dit gerieflik is vir bedrading.
As die rand van die plaat egter gesweis is, kan dit die gidspoor van die masjien teëkom en die komponente beskadig. Die toestelblad aan die rand van die plaat word in die vervaardigingsproses verwyder. As die kussing klein is, sal die sweisgehalte beïnvloed word.
4. Afstand van hoë/lae toestelle
Daar is baie soorte elektroniese komponente, verskillende vorms en 'n verskeidenheid loodlyne, so daar is verskille in die monteermetode van gedrukte planke. Goeie uitleg kan nie net die masjien stabiele werkverrigting, skokbestand maak, skade verminder nie, maar dit kan ook 'n netjiese en pragtige effek in die masjien kry.
Klein toestelle moet op 'n sekere afstand rondom hoë toestelle gehou word. Die afstand van die toestel tot die hoogte van die apparaat is klein, daar is 'n ongelyke termiese golf, wat die risiko van swak sweis of herstel kan veroorsaak na sweiswerk.
5. Device tot apparaatafstand
Oor die algemeen is SMT -verwerking nodig om sekere foute in die montering van die masjien in ag te neem en die gemak van onderhoud en visuele inspeksie in ag te neem. Die twee aangrensende komponente moet nie te naby wees nie en 'n sekere veilige afstand moet oorbly.
Die afstand tussen vlokkomponente, SOT-, SOIC- en vlokkomponente is 1,25 mm. Die afstand tussen vlokkomponente, SOT-, SOIC- en vlokkomponente is 1,25 mm. 2,5 mm tussen PLCC en vlokkomponente, SOIC en QFP. 4 mm tussen PLCC's. By die ontwerp van PLCC -voetstukke moet daar sorg gedra word dat die grootte van die PLCC -aansluiting moontlik is (die PLCC -pen is binne -in die onderkant van die aansluiting).
6.line breedte/lynafstand
Vir ontwerpers, in die proses van ontwerp, kan ons nie net die akkuraatheid en perfeksie van die ontwerpvereistes oorweeg nie, maar daar is 'n groot beperking die produksieproses. Dit is onmoontlik vir 'n bordfabriek om 'n nuwe produksielyn vir die geboorte van 'n goeie produk te skep.
Onder normale omstandighede word die lynwydte van die onderlyn tot 4/4mil beheer, en die gat word gekies as 0,2 mm. Basies kan meer as 80% van die PCB -vervaardigers kan produseer, en die produksiekoste is die laagste. Die minimum lynwydte en lynafstand kan tot 3/3mil beheer word, en 6MIL (0,15 mm) kan deur die gat gekies word. Basies kan meer as 70% PCB -vervaardigers dit produseer, maar die prys is effens hoër as die eerste geval, nie te veel hoër nie.
7. 'n Akute hoek/regte hoek
Skerp hoekroetering is oor die algemeen verbode in die bedrading, reghoekige routing is gewoonlik nodig om die situasie in PCB -routing te vermy, en het amper een van die standaarde geword om die kwaliteit van die bedrading te meet. Aangesien die integriteit van die sein beïnvloed word, sal die bedrading van die regterhoek addisionele parasitiese kapasitansie en induktansie genereer.
In die proses van PCB-plaatmaking kruis PCB-drade op 'n skerp hoek, wat 'n probleem sal veroorsaak wat suurhoek genoem word. In die PCB -kring -ets -skakel word oormatige korrosie van PCB -stroombaan by die "suurhoek" veroorsaak, wat lei tot die virtuele breekprobleem van die PCB -stroombaan. Daarom moet PCB -ingenieurs skerp of vreemde hoeke in die bedrading vermy en 'n hoek van 45 grade op die hoek van die bedrading handhaaf.
8. Koperstrook/eiland
As dit 'n groot genoeg eilandkoper is, sal dit 'n antenna word, wat geraas en ander inmenging in die bord kan veroorsaak (omdat die koper nie gegrond is nie, sal dit 'n seinversamelaar word).
Koperstroke en eilande is baie plat lae vrye dakende koper, wat 'n paar ernstige probleme in die suur trog kan veroorsaak. Dit is bekend dat klein kopervlekke die PCB -paneel afbreek en na ander geëtste gebiede op die paneel reis, wat 'n kortsluiting veroorsaak.
9. Gatring van boorgate
Die gatring verwys na 'n koper ring om die boorgat. As gevolg van verdraagsaamheid in die vervaardigingsproses, na boor, ets en koperplaat, tref die oorblywende koperring om die boorgat nie altyd die middelpunt van die kussing perfek nie, wat die gatring kan laat breek.
Die een kant van die gatring moet groter as 3,5 miljoen wees, en die inpropgatring moet groter wees as 6 miljoen. Die gatring is te klein. In die proses van produksie en vervaardiging het die boorgat toleransies en die belyning van die lyn het ook toleransies. Die afwyking van die verdraagsaamheid sal daartoe lei dat die gatring die oop stroombaan breek.
10. Die traandruppels bedrading
As u trane by PCB -bedrading voeg, kan die stroombaanverbinding op die PCB -bord meer stabiel, hoë betroubaarheid maak, sodat die stelsel stabieler sal wees, dus is dit nodig om trane by die kringbord te voeg.
Die toevoeging van traandruppels kan die ontkoppeling van die kontakpunt tussen die draad en die kussing of die draad en die loodsgat vermy wanneer die kringbord deur 'n groot eksterne krag beïnvloed word. As u traandruppels by die sweiswerk voeg, kan dit die kussing beskerm, vermy veelvuldige sweiswerk om die kussing af te laat val, en vermy ongelyke ets en krake wat veroorsaak word deur gatebuiging tydens die produksie.
