Wat die PCB-uitleg en bedradingprobleem betref, sal ons vandag nie praat oor seinintegriteitsanalise (SI), elektromagnetiese verenigbaarheidsanalise (EMC), kragintegriteitsanalise (PI) nie. Om net van die vervaardigbaarheidsanalise (DFM) te praat, sal die onredelike ontwerp van vervaardigbaarheid ook lei tot die mislukking van produkontwerp.
Suksesvolle DFM in 'n PCB-uitleg begin met die opstel van ontwerpreëls om rekening te hou met belangrike DFM-beperkings. Die DFM-reëls wat hieronder getoon word, weerspieël sommige van die kontemporêre ontwerpvermoëns wat die meeste vervaardigers kan vind. Maak seker dat die limiete wat in die PCB-ontwerpreëls gestel word, dit nie oortree nie, sodat die meeste standaardontwerpbeperkings verseker kan word.

Die DFM-probleem van PCB-roetering hang af van 'n goeie PCB-uitleg, en die roeteringsreëls kan vooraf ingestel word, insluitend die aantal buigtye van die lyn, die aantal geleidingsgate, die aantal stappe, ens. Oor die algemeen word ondersoekende bedrading gedra. eers uit om kort lyne vinnig te verbind, en dan word labirintbedrading uitgevoer. Globale roete-optimalisering word uitgevoer op die drade wat eerste gelê moet word, en herbedrading word probeer om die algehele effek en DFM-vervaardigbaarheid te verbeter.

1.SBS toestelle
Die toesteluitlegspasiëring voldoen aan die samestellingvereistes en is oor die algemeen groter as 20mil vir oppervlakgemonteerde toestelle, 80mil vir IC-toestelle en 200mil vir BGA-toestelle. Ten einde die kwaliteit en opbrengs van die produksieproses te verbeter, kan die toestelspasiëring aan die samestellingsvereistes voldoen.

Oor die algemeen moet die afstand tussen die SMD-blokkies van die toestelpenne groter as 6mil wees, en die vervaardigingskapasiteit van die soldeersoldeerbrug is 4mil. As die afstand tussen die SMD-blokkies minder as 6mil is en die afstand tussen die soldeervenster minder as 4mil is, kan die soldeerbrug nie behou word nie, wat lei tot groot stukke soldeersel (veral tussen die penne) in die monteerproses, wat sal lei tot kortsluiting.

2.DIP toestel
Die penspasiëring, rigting en spasiëring van die toestelle in die oorgolf-soldeerproses moet in ag geneem word. Onvoldoende penspasiëring van die toestel sal lei tot soldeerblik, wat tot kortsluiting sal lei.

Baie ontwerpers verminder die gebruik van inlyn-toestelle (THTS) of plaas dit aan dieselfde kant van die bord. In-lyn toestelle is egter dikwels onvermydelik. In die geval van kombinasie, as die inlyn-toestel op die boonste laag geplaas word en die pleistertoestel op die onderste laag geplaas word, sal dit in sommige gevalle die enkelkant-golfsoldeerwerk beïnvloed. In hierdie geval word duurder sweisprosesse, soos selektiewe sweiswerk, gebruik.

3.die afstand tussen die komponente en die plaatrand
As dit masjiensweiswerk is, is die afstand tussen die elektroniese komponente en die rand van die bord oor die algemeen 7 mm (verskillende sweisvervaardigers het verskillende vereistes), maar dit kan ook bygevoeg word in die PCB-produksieprosesrand, sodat die elektroniese komponente geplaas op die PCB-bordrand, solank dit gerieflik is vir bedrading.

Wanneer die rand van die plaat egter gesweis is, kan dit die leispoor van die masjien teëkom en die komponente beskadig. Die toestelblokkie aan die rand van die plaat sal in die vervaardigingsproses verwyder word. As die pad klein is, sal die sweiskwaliteit beïnvloed word.

4.Afstand van hoë/lae toestelle
Daar is baie soorte elektroniese komponente, verskillende vorms en 'n verskeidenheid loodlyne, so daar is verskille in die samestellingsmetode van gedrukte borde. Goeie uitleg kan nie net die masjien stabiele werkverrigting, skokbestand maak, skade verminder nie, maar kan ook 'n netjiese en pragtige effek binne die masjien kry.

Klein toestelle moet op 'n sekere afstand rondom hoë toestelle gehou word. Die toestelafstand tot die toestelhoogteverhouding is klein, daar is 'n ongelyke termiese golf, wat die risiko van swak sweiswerk of herstel na sweiswerk kan veroorsaak.

5. Toestel na toestel spasiëring
In algemene smt-verwerking is dit nodig om sekere foute in die montering van die masjien in ag te neem, en die gerief van instandhouding en visuele inspeksie in ag te neem. Die twee aangrensende komponente moet nie te naby wees nie en 'n sekere veilige afstand moet gelaat word.

Die spasiëring tussen vlokkomponente, SOT, SOIC en vlokkomponente is 1,25 mm. Die spasiëring tussen vlokkomponente, SOT, SOIC en vlokkomponente is 1,25 mm. 2.5mm tussen PLCC en vlokkomponente, SOIC en QFP. 4 mm tussen PLCCS. Wanneer PLCC-sokke ontwerp word, moet sorg gedra word om voorsiening te maak vir die grootte van die PLCC-sok (die PLCC-pen is aan die onderkant van die sok).

6.Lynwydte/lynafstand
Vir ontwerpers, in die proses van ontwerp, kan ons nie net oorweeg om die akkuraatheid en perfeksie van die ontwerp vereistes, daar is 'n groot beperking is die produksie proses. Dit is onmoontlik vir 'n bordfabriek om 'n nuwe produksielyn te skep vir die geboorte van 'n goeie produk.

Onder normale toestande word die lynwydte van die aflyn na 4/4mil beheer, en die gat word gekies om 8mil (0.2mm) te wees. Basies kan meer as 80% van PCB-vervaardigers produseer, en die produksiekoste is die laagste. Die minimum lynwydte en lynafstand kan tot 3/3mil beheer word, en 6mil (0.15mm) kan deur die gat gekies word. Basies kan meer as 70% PCB-vervaardigers dit produseer, maar die prys is effens hoër as die eerste geval, nie te veel hoër nie.

7. 'n Skerp hoek/regte hoek
Skerp hoek roetering is oor die algemeen verbode in die bedrading, regte hoek roetering word gewoonlik vereis om die situasie in PCB roetering te vermy, en het amper een van die standaarde geword om die kwaliteit van bedrading te meet. Omdat die integriteit van die sein aangetas word, sal die reghoekige bedrading bykomende parasitiese kapasitansie en induktansie genereer.

In die proses van PCB-plaat maak, sny PCB-drade teen 'n skerp hoek, wat 'n probleem genaamd suurhoek sal veroorsaak. In die PCB-kring-etsskakel sal oormatige korrosie van PCB-kring by die "suurhoek" veroorsaak word, wat lei tot die PCB-kring virtuele breekprobleem. Daarom moet PCB-ingenieurs skerp of vreemde hoeke in die bedrading vermy en 'n hoek van 45 grade by die hoek van die bedrading handhaaf.

8.Koperstrook/eiland
As dit 'n groot genoeg eilandkoper is, sal dit 'n antenna word, wat geraas en ander steurings binne die bord kan veroorsaak (omdat sy koper nie geaard is nie - dit sal 'n seinversamelaar word).

Koperstroke en eilande is baie plat lae vryswewende koper, wat ernstige probleme in die suurtrog kan veroorsaak. Daar is bekend dat klein koperkolle die PCB-paneel afbreek en na ander geëtste areas op die paneel beweeg, wat 'n kortsluiting veroorsaak.

9.Gatring van boorgate
Die gatring verwys na 'n ring van koper om die boorgat. As gevolg van toleransies in die vervaardigingsproses, na boor, ets en koperplatering, tref die oorblywende koperring om die boorgat nie altyd die middelpunt van die kussing perfek nie, wat kan veroorsaak dat die gatring breek.

Een kant van die gatring moet groter as 3.5mil wees, en die inpropgatring moet groter as 6mil wees. Die gatring is te klein. In die proses van produksie en vervaardiging het die boorgat toleransies en die belyning van die lyn het ook toleransies. Die afwyking van die toleransie sal daartoe lei dat die gatring die oop kring breek.

10.Die traan druppels van bedrading
Deur trane by PCB-bedrading te voeg, kan die stroombaanverbinding op die PCB-bord meer stabiel, hoë betroubaarheid maak, sodat die stelsel meer stabiel sal wees, daarom is dit nodig om trane by die stroombaanbord te voeg.

Die byvoeging van traandruppels kan die ontkoppeling van die kontakpunt tussen die draad en die pad of die draad en die loodsgat vermy wanneer die stroombaanbord deur 'n groot eksterne krag geraak word. Wanneer skeurdruppels by sweiswerk gevoeg word, kan dit die pad beskerm, veelvuldige sweiswerk vermy om die pad te laat afval, en ongelyke ets en krake wat veroorsaak word deur gatdefleksie tydens produksie vermy.