Om baie redes is daar baie verskillende tipes PCB-vervaardigingsprojekte wat spesifieke kopergewigte vereis. Ons ontvang van tyd tot tyd vrae van kliënte wat nie vertroud is met die konsep van kopergewig nie, so hierdie artikel poog om hierdie probleme op te los. Daarbenewens sluit die volgende inligting in oor die impak van verskillende kopergewigte op die PCB-samestellingsproses, en ons hoop dat hierdie inligting nuttig sal wees selfs vir kliënte wat reeds met die konsep vertroud is. 'n Diep begrip van ons proses kan jou in staat stel om die vervaardigingskedule en algehele koste beter te beplan.

Jy kan aan die gewig van koper dink as die dikte of hoogte van die koperspoor, wat die derde dimensie is wat die koperlaagdata van die Gerber-lêer nie in ag neem nie. Die eenheid van meting is onse per vierkante voet (oz / ft2), waar 1,0 onse koper omgeskakel word na 'n dikte van 140 mils (35 μm).

Swaar koper PCB's word gewoonlik gebruik in krag elektroniese toerusting of enige toerusting wat kan ly aan moeilike omgewings. Dikker spore kan groter duursaamheid bied, en kan ook die spoor in staat stel om meer stroom te dra sonder om die lengte of breedte van die spoor tot 'n absurde vlak te verhoog. Aan die ander kant van die vergelyking word ligter kopergewigte soms gespesifiseer om 'n spesifieke spoorimpedansie te bereik sonder dat uiters klein spoorlengtes of -wydtes nodig is. Daarom, wanneer die spoorwydte bereken word, is "kopergewig" 'n vereiste veld.

Die kopergewigwaarde wat die meeste gebruik word, is 1,0 ons. Volledig, geskik vir die meeste projekte. In hierdie artikel verwys dit na die platering van die aanvanklike kopergewig tot 'n hoër waarde tydens die PCB-vervaardigingsproses. Wanneer die vereiste kopergewigkwotasie aan ons verkoopspan gespesifiseer word, dui asseblief die finale (geplateerde) waarde van die vereiste kopergewig aan.

Dik koper-PCB's word beskou as PCB's met buitenste en binneste koperdiktes wat wissel van 3 oz/ft2 tot 10 oz/ft2. Die kopergewig van die swaar koper-PCB wat geproduseer word, wissel van 4 onse per vierkante voet tot 20 onse per vierkante voet. Die verbeterde kopergewig, tesame met 'n dikker platlaag en 'n geskikte substraat in die deurgat, kan 'n swak stroombaanbord in 'n duursame en betroubare bedradingsplatform verander. Swaar kopergeleiers sal die dikte van die hele PCB aansienlik verhoog. Die dikte van koper moet altyd in ag geneem word tydens die stroombaanontwerpstadium. Die huidige drakrag word bepaal deur die breedte en dikte van swaar koper.

’n Hoër kopergewigwaarde sal nie net die koper self verhoog nie, maar ook bykomende verskepingsgewig en tyd veroorsaak wat benodig word vir arbeid, prosesingenieurswese en gehalteversekering, wat lei tot verhoogde koste en verhoogde afleweringstyd. Eerstens moet hierdie bykomende maatreëls getref word, want die bykomende koperbedekking op die laminaat verg meer etstyd en moet aan spesifieke DFM-riglyne voldoen. Die kopergewig van die stroombaan beïnvloed ook sy termiese werkverrigting, wat veroorsaak dat die stroombaan hitte vinniger absorbeer tydens die hervloei-soldeerstadium van PCB-samestelling.

Alhoewel daar geen standaarddefinisie van swaar koper is nie, word dit algemeen aanvaar dat as 3 onse (oz) of meer koper op die interne en eksterne lae van 'n gedrukte stroombaan gebruik word, dit 'n swaar koper-PCB genoem word. Enige stroombaan met 'n koperdikte van meer as 4 onse per vierkante voet (ft2) word ook as 'n swaar koper-PCB geklassifiseer. Uiterste koper beteken 20 tot 200 onse per vierkante voet.

Die vernaamste voordeel van swaar koperkringborde is hul vermoë om gereelde blootstelling aan oormatige strome, hoë temperature en herhaalde termiese siklusse te weerstaan, wat konvensionele stroombaanborde binne 'n paar sekondes kan vernietig. Die swaarder koperplaat het 'n hoë dravermoë, wat dit versoenbaar maak met toepassings onder strawwe toestande, soos verdedigings- en lugvaartindustrieprodukte. Sommige ander voordele van swaar koperstroomborde sluit in:

As gevolg van die veelvuldige kopergewigte op dieselfde stroombaanlaag, is die produkgrootte kompak
Swaar koper wat deur gate geplateer is, stuur die verhoogde stroom deur die PCB en help om hitte na die eksterne hitteput oor te dra
Hoë kragdigtheid planêre transformator in die lug

Swaar koper gedrukte stroombaanborde kan vir baie doeleindes gebruik word, soos planêre transformators, hitteafvoer, hoë kragverspreiding, kragomsetters, ens. Die vraag na swaar koperbedekte borde in rekenaars, motors, militêre en industriële beheer neem steeds toe. Swaar koper gedrukte stroombaanborde word ook gebruik vir:

Kragtoevoer
Elektrisiteit ontplooiing
Sweis toerusting
Motor industrie
Sonpaneelvervaardigers, ens.

Volgens ontwerpvereistes is die produksiekoste van swaar koper-PCB hoër as dié van gewone PCB. Daarom, hoe meer kompleks die ontwerp is, hoe hoër is die koste om swaar koper-PCB's te vervaardig.