1 - Gebruik van hibriede tegnieke
Die algemene reël is om die gebruik van gemengde monteertegnieke te minimaliseer en dit tot spesifieke situasies te beperk. Byvoorbeeld, die voordele van die inbring van 'n enkele deurgat (PTH) komponent word amper nooit vergoed deur die bykomende koste en tyd wat nodig is vir montering nie. In plaas daarvan is die gebruik van veelvuldige PTH-komponente of om dit heeltemal uit die ontwerp uit te skakel verkieslik en doeltreffender. As PTH-tegnologie benodig word, word dit aanbeveel om alle komponent-via's aan dieselfde kant van die gedrukte stroombaan te plaas, om sodoende die tyd wat nodig is vir samestelling te verminder.

2 - Komponent grootte
Tydens die PCB-ontwerpfase is dit belangrik om die korrekte pakketgrootte vir elke komponent te kies. Oor die algemeen moet jy net 'n kleiner pakket kies as jy 'n geldige rede het; anders, skuif na 'n groter pakket. Trouens, elektroniese ontwerpers kies dikwels komponente met onnodige klein pakkette, wat moontlike probleme tydens die samestellingsfase en moontlike stroombaanveranderings skep. Afhangende van die omvang van die veranderinge wat vereis word, kan dit in sommige gevalle geriefliker wees om die hele bord weer aanmekaar te sit eerder as om die vereiste komponente te verwyder en te soldeer.

3 – Komponentspasie beset
Komponentvoetspoor is nog 'n belangrike aspek van samestelling. Daarom moet PCB-ontwerpers verseker dat elke pakket akkuraat geskep word volgens die landpatroon wat in elke geïntegreerde komponent se datablad gespesifiseer word. Die hoofprobleem wat deur verkeerde voetspore veroorsaak word, is die voorkoms van die sogenaamde "grafsteen-effek", ook bekend as die Manhattan-effek of die alligator-effek. Hierdie probleem kom voor wanneer die geïntegreerde komponent ongelyke hitte ontvang tydens die soldeerproses, wat veroorsaak dat die geïntegreerde komponent net aan die een kant in plaas van albei aan die PCB kleef. Die grafsteenverskynsel raak hoofsaaklik passiewe SMD-komponente soos weerstande, kapasitors en induktors. Die rede vir die voorkoms daarvan is ongelyke verhitting. Die redes is soos volg:

Landpatroonafmetings wat met komponent geassosieer word, is verkeerd. Verskillende amplitudes van die spore wat aan die twee pads van die komponent gekoppel is. Baie wye spoorwydte, wat as 'n hitteput optree.

4 - Spasiëring tussen komponente
Een van die hoofoorsake van PCB-mislukking is onvoldoende spasie tussen komponente wat tot oorverhitting lei. Ruimte is 'n kritieke hulpbron, veral in die geval van hoogs komplekse stroombane wat aan baie uitdagende vereistes moet voldoen. Om een ​​komponent te naby aan ander komponente te plaas, kan verskillende tipes probleme skep, waarvan die erns veranderinge aan die PCB-ontwerp of vervaardigingsproses kan vereis, tydmors en verhoogde koste.

Wanneer geoutomatiseerde monteer- en toetsmasjiene gebruik word, maak seker dat elke komponent ver genoeg weg is van meganiese onderdele, kringbordrande en alle ander komponente. Komponente wat te naby aan mekaar is of verkeerd geroteer is, is die bron van probleme tydens golfsoldeer. Byvoorbeeld, as 'n hoër komponent 'n laer hoogte komponent voorafgaan langs die pad wat deur die golf gevolg word, kan dit 'n "skadu"-effek skep wat die sweislas verswak. Geïntegreerde stroombane wat loodreg op mekaar gedraai word, sal dieselfde effek hê.

5 – Komponentlys opgedateer
Die stuk onderdele (BOM) is 'n kritieke faktor in die PCB-ontwerp- en monteringstadiums. Trouens, as die BOM foute of onakkuraathede bevat, kan die vervaardiger die monteerfase opskort totdat hierdie probleme opgelos is. Een manier om te verseker dat die BOM altyd korrek en op datum is, is om 'n deeglike hersiening van die BOM te doen elke keer as die PCB-ontwerp opgedateer word. Byvoorbeeld, as 'n nuwe komponent by die oorspronklike projek gevoeg is, moet jy verifieer dat die BOM opgedateer en konsekwent is deur die korrekte komponentnommer, beskrywing en waarde in te voer.

6 – Gebruik van datumpunte
Getroue punte, ook bekend as vertrouensmerke, is ronde kopervorms wat as landmerke op pluk-en-plaas-monteermasjiene gebruik word. Fiduciale stel hierdie geoutomatiseerde masjiene in staat om bordoriëntasie te herken en komponente van klein steekoppervlakte soos Quad Flat Pack (QFP), Ball Grid Array (BGA) of Quad Flat No-Lead (QFN) korrek saam te stel.

Fidusiale merkers word in twee kategorieë verdeel: globale vertrouensmerkers en plaaslike vertrouensmerkers. Globale vertrouensmerke word op die rande van die PCB geplaas, wat pluk-en-plaasmasjiene toelaat om die bord se oriëntasie in die XY-vlak op te spoor. Plaaslike vertrouensmerke wat naby die hoeke van vierkantige SMD-komponente geplaas word, word deur die plasingsmasjien gebruik om die komponent se voetspoor presies te posisioneer en sodoende relatiewe posisioneringsfoute tydens samestelling te verminder. Datumpunte speel 'n belangrike rol wanneer 'n projek baie komponente bevat wat naby aan mekaar is. Figuur 2 toon die saamgestelde Arduino Uno-bord met die twee globale verwysingspunte in rooi uitgelig.