Die voorkoming van gate in plaat en sweiswerk behels die toets van nuwe vervaardigingsprosesse en die ontleding van die resultate. Plaat- en sweisholgies het dikwels identifiseerbare oorsake, soos die tipe soldeerpasta of boor wat in die vervaardigingsproses gebruik word. PCB -vervaardigers kan 'n aantal sleutelstrategieë gebruik om algemene oorsake van hierdie leemtes te identifiseer en aan te spreek.

1. Toon die reflukstemperatuurkurwe aan

Een van die maniere om sweisholtes te voorkom, is om die kritieke oppervlakte van die reflukskromme aan te pas. As u verskillende stadiums gee, kan dit die waarskynlikheid van die vorming van leemtes verhoog of verminder. Die begrip van die ideale kenmerke van die terugkeerkromme is noodsaaklik vir die suksesvolle voorkoming van holtes.

Kyk eers na die huidige instellings vir die opwarmingstyd. Probeer om die voorverhittingstemperatuur te verhoog of die voorverhittingstyd van die reflukskromme te verleng. Soldeergate kan vorm as gevolg van onvoldoende hitte in die voorverhittingsone, gebruik dus hierdie strategieë om die oorsaak aan te spreek.

Homogene hitte -sones is ook algemene skuldiges in gelaste leemtes. Kort week tye laat moontlik nie toelaat dat alle komponente en gebiede van die bord die nodige temperatuur bereik nie. Probeer om ekstra tyd toe te laat vir hierdie gebied van die reflukskurwe.

2. Gebruik minder vloed

Te veel vloed kan vererger en lei gewoonlik tot sweiswerk. Nog 'n probleem met die gewrigsholte: vloedontgassering. As die vloed nie genoeg tyd het om te degass nie, sal oortollige gas vasgevang word en 'n leemte gevorm word.

As daar te veel vloed op die PCB toegepas word, word die tyd wat nodig is om heeltemal ontgas te word, verleng. Tensy u addisionele ontgassingstyd byvoeg, sal addisionele vloed tot sweisholtes lei.

Alhoewel die toevoeging van meer ontgassingstyd hierdie probleem kan oplos, is dit meer effektief om by die hoeveelheid vloed te hou. Dit bespaar energie en hulpbronne en maak die gewrigte skoner.

3. Gebruik slegs skerp boorstukke

Die algemene oorsaak van die plaat van gate is swak deur boorgat. Dowwe stukkies of swak boor akkuraatheid kan die waarskynlikheid van puinvorming tydens boorwerk verhoog. As hierdie fragmente by die PCB hou, skep hulle leë gebiede wat nie met koper geplaas kan word nie. Dit kom in die gedrang van geleidingsvermoë, kwaliteit en betroubaarheid.

Vervaardigers kan hierdie probleem oplos deur slegs skerp en skerp boorstukke te gebruik. Stel 'n konsekwente skedule op vir die verskerping of vervanging van boorstukke, soos kwartaalliks. Hierdie gereelde instandhouding sal 'n konsekwente kwaliteit van die boor van die gate verseker en die moontlikheid van puin verminder.

4. Verskeie sjabloonontwerpe

Die sjabloonontwerp wat in die reflow -proses gebruik word, kan die voorkoming van gelaste leemtes help of belemmer. Ongelukkig is daar geen oplossing vir een-grootte-pas-almal vir die ontwerp van sjabloonontwerp nie. Sommige ontwerpe werk beter met verskillende soldeerpasta-, vloed- of PCB -soorte. Dit kan 'n mate van beproewing en foute verg om 'n keuse vir 'n spesifieke bordtipe te vind.

Om die regte sjabloonontwerp suksesvol te vind, is 'n goeie toetsproses nodig. Vervaardigers moet 'n manier vind om die effek van vormwerkontwerp op leemtes te meet en te ontleed.

'N Betroubare manier om dit te doen is om 'n groep PCB's met 'n spesifieke sjabloonontwerp te skep en dit dan deeglik te inspekteer. Verskeie verskillende sjablone word gebruik om dit te doen. Die inspeksie moet onthul watter bekisting van 'n gemiddelde aantal soldeergate.

Die X-straalmasjien is 'n sleutelinstrument in die inspeksieproses. X-strale is een van die maniere om gelaste leemtes te vind en is veral nuttig as u met klein, dig verpakte PCB's te make het. As u 'n gerieflike X-straalmasjien het, sal die inspeksieproses baie makliker en doeltreffender wees.

5. Beheerde boortempo

Benewens die skerpte van die bit, sal die boorsnelheid ook 'n groot impak op die plaatskwaliteit hê. As die bitsnelheid te hoog is, sal dit die akkuraatheid verminder en die waarskynlikheid van puinvorming verhoog. Hoë boorsnelhede kan selfs die risiko van PCB -breek verhoog, wat strukturele integriteit bedreig.

As gate in die deklaag nog gereeld voorkom na die verskerping of verander van die bit, probeer dan om die boortempo te verminder. Stadiger snelhede laat meer tyd toe om te vorm, maak deur gate skoon.

Hou in gedagte dat tradisionele vervaardigingsmetodes vandag nie 'n opsie is nie. As doeltreffendheid 'n oorweging is om hoë boorkoerse te dryf, kan 3D -drukwerk 'n goeie keuse wees. 3D -gedrukte PCB's word doeltreffender vervaardig as tradisionele metodes, maar met dieselfde of hoër akkuraatheid. Die keuse van 'n 3D -gedrukte PCB hoef moontlik glad nie deur gate te boor nie.

6. Stok tot soldeerpasta van hoë gehalte

Dit is natuurlik om te soek na maniere om geld te bespaar in die PCB -vervaardigingsproses. Ongelukkig kan die koop van goedkoop of lae-gehalte soldeerpasta die waarskynlikheid verhoog om sweisholtes te vorm.

Die chemiese eienskappe van verskillende soldeerpasta -variëteite beïnvloed hul werkverrigting en die manier waarop hulle met die PCB in wisselwerking is tydens die refluksproses. Byvoorbeeld, die gebruik van 'n soldeerpasta wat nie lood bevat nie, kan tydens verkoeling krimp.

As u 'n soldeerpasta van hoë gehalte kies, moet u die behoeftes van die PCB en sjabloon wat gebruik word, verstaan. Dikker soldeerpasta is moeilik om 'n sjabloon met 'n kleiner opening deur te dring.

Dit kan nuttig wees om verskillende soldepasta te toets op dieselfde tyd as om verskillende sjablone te toets. Die klem word geplaas op die gebruik van die vyfbalreël om die grootte van die diafragma aan te pas, sodat die soldeerpasta by die sjabloon pas. In die reël word gesê dat vervaardigers bekisting sal gebruik met openings wat benodig word om vyf soldeerpasta -balle te pas. Hierdie konsep vergemaklik die proses om verskillende plakvormige konfigurasies vir die toetsing te skep.

7. Berooi soldeerspasta -oksidasie

Oksidasie van soldeerpasta vind dikwels plaas wanneer daar te veel lug of vog in die vervaardigingsomgewing is. Oksidasie self verhoog die waarskynlikheid dat leemtes vorm, en dit dui ook daarop dat oortollige lug of vog die risiko van leemtes verder verhoog. Die oplossing en vermindering van oksidasie help om die holtes te vorm en verbeter PCB -kwaliteit.

Kontroleer eers die tipe soldeerpasta wat gebruik word. Wateroplosbare soldeerpasta is veral geneig tot oksidasie. Daarbenewens verhoog onvoldoende vloed die risiko van oksidasie. Natuurlik is te veel vloed ook 'n probleem, dus moet vervaardigers 'n balans vind. As oksidasie egter voorkom, kan die hoeveelheid vloed die probleem gewoonlik oplos.

PCB -vervaardigers kan baie stappe doen om te voorkom dat plaat en sweisgate op elektroniese produkte is. Voids beïnvloed betroubaarheid, prestasie en kwaliteit. Gelukkig is die minimalisering van die waarskynlikheid dat leemtes vorm, so eenvoudig soos om die soldeerpasta te verander of 'n nuwe stensil -ontwerp te gebruik.

Met behulp van die toets-tjek-ontledingsmetode, kan enige vervaardiger die oorsaak van leemtes in refluks- en plateringsprosesse vind en aanspreek.