Om gate in platering en sweiswerk te voorkom, behels die toets van nuwe vervaardigingsprosesse en die ontleding van die resultate. Plaat- en sweisruimtes het dikwels identifiseerbare oorsake, soos die tipe soldeerpasta of boorpunt wat in die vervaardigingsproses gebruik word. PCB-vervaardigers kan 'n aantal sleutelstrategieë gebruik om algemene oorsake van hierdie leemtes te identifiseer en aan te spreek.

1.Verstel die reflukstemperatuurkurwe

Een van die maniere om sweisholtes te voorkom, is om die kritieke area van die reflukskurwe aan te pas. Om verskillende stadiums van tyd te gee, kan die waarskynlikheid dat leemtes vorm, verhoog of verminder. Om die ideale terugkeerkromme-eienskappe te verstaan, is noodsaaklik vir suksesvolle voorkoming van holte.

Kyk eers na die huidige instellings vir die opwarmtyd. Probeer die voorverhittingstemperatuur verhoog of die voorverhittingstyd van die reflukskurwe verleng. Soldeergate kan vorm as gevolg van onvoldoende hitte in die voorverhittingsone, so gebruik hierdie strategieë om die hoofoorsaak aan te spreek.

Homogene hittesones is ook algemene skuldiges in gelaste leemtes. Kort deurweektye sal moontlik nie toelaat dat alle komponente en areas van die bord die nodige temperatuur bereik nie. Probeer om ekstra tyd toe te laat vir hierdie area van die reflukskurwe.

2.Gebruik minder vloed

Te veel vloed kan vererger en gewoonlik lei tot sweiswerk. Nog 'n probleem met die gewrigsholte: vloed-ontgassing. As die vloed nie genoeg tyd het om te ontgas nie, sal oortollige gas vasgevang word en 'n leemte sal gevorm word.

Wanneer te veel vloed op die PCB toegedien word, word die tyd wat nodig is vir die vloed om heeltemal ontgas te word, verleng. Tensy jy bykomende ontgassingstyd byvoeg, sal bykomende vloed sweisleemtes tot gevolg hê.

Terwyl die byvoeging van meer ontgassingstyd hierdie probleem kan oplos, is dit meer effektief om by die hoeveelheid vloed wat benodig word te hou. Dit bespaar energie en hulpbronne en maak die gewrigte skoner.

3.Gebruik slegs skerp boorpunte

Die algemene oorsaak van platering van gate is swak deurgat boor. Dowwe stukkies of swak boor akkuraatheid kan die waarskynlikheid van puinvorming tydens boor verhoog. Wanneer hierdie fragmente aan die PCB vashou, skep hulle leë areas wat nie met koper bedek kan word nie. Dit kompromitteer geleidingsvermoë, kwaliteit en betroubaarheid.

Vervaardigers kan hierdie probleem oplos deur slegs skerp en skerp boorpunte te gebruik. Stel 'n konsekwente skedule vas vir die slyp of vervanging van boorpunte, soos kwartaalliks. Hierdie gereelde instandhouding sal konsekwente deur-gat boorkwaliteit verseker en die moontlikheid van puin tot die minimum beperk.

4. Probeer verskillende sjabloonontwerpe

Die sjabloonontwerp wat in die hervloeiproses gebruik word, kan die voorkoming van gelaste leemtes help of belemmer. Ongelukkig is daar geen een-grootte-pas-almal-oplossing vir sjabloonontwerpkeuses nie. Sommige ontwerpe werk beter met verskillende soldeerpasta-, vloei- of PCB-tipes. Dit kan 'n bietjie probeer en fout neem om 'n keuse vir 'n spesifieke bordtipe te vind.

Om die regte sjabloonontwerp suksesvol te vind, vereis 'n goeie toetsproses. Vervaardigers moet 'n manier vind om die effek van bekistingsontwerp op leemtes te meet en te ontleed.

'n Betroubare manier om dit te doen is om 'n bondel PCBS met 'n spesifieke sjabloonontwerp te skep en dit dan deeglik te inspekteer. Verskeie verskillende sjablone word gebruik om dit te doen. Die inspeksie moet aantoon watter bekistingsontwerpe 'n gemiddelde aantal soldeergate het.

’n Sleutelinstrument in die inspeksieproses is die X-straalmasjien. X-strale is een van die maniere om gelaste leemtes te vind en is veral nuttig wanneer klein, styfgepakte PCBS te doen het. Om 'n gerieflike X-straalmasjien te hê, sal die inspeksieproses baie makliker en doeltreffender maak.

5.Verminderde boortempo

Benewens die skerpte van die boorpunt, sal die boorspoed ook 'n groot impak op die plateringskwaliteit hê. As die bietjie spoed te hoog is, sal dit akkuraatheid verminder en die waarskynlikheid van puinvorming verhoog. Hoë boorspoed kan selfs die risiko van PCB-breek verhoog, wat strukturele integriteit bedreig.

As gate in die deklaag steeds algemeen voorkom nadat jy die boor geslyp of verander het, probeer om die boortempo te verminder. Stadiger spoed laat meer tyd toe om te vorm, maak deur gate skoon.

Hou in gedagte dat tradisionele vervaardigingsmetodes nie vandag 'n opsie is nie. As doeltreffendheid 'n oorweging is om hoë boortempo's te bestuur, kan 3D-drukwerk 'n goeie keuse wees. 3D-gedrukte PCBS word meer doeltreffend as tradisionele metodes vervaardig, maar met dieselfde of hoër akkuraatheid. Die keuse van 'n 3D-gedrukte PCB vereis dalk glad nie deur gate te boor nie.

6.Stick by hoë kwaliteit soldeerpasta

Dit is natuurlik om maniere te soek om geld te spaar in die PCB-vervaardigingsproses. Ongelukkig kan die koop van goedkoop of lae kwaliteit soldeerpasta die waarskynlikheid verhoog dat sweisholtes gevorm word.

Die chemiese eienskappe van verskillende soldeerpastavariëteite beïnvloed hul werkverrigting en die manier waarop hulle met die PCB in wisselwerking tree tydens die terugvloeiproses. Byvoorbeeld, die gebruik van 'n soldeerpasta wat nie lood bevat nie, kan krimp tydens afkoeling.

Om 'n hoë kwaliteit soldeerpasta te kies, vereis dat jy die behoeftes van die PCB en sjabloon wat gebruik word, verstaan. Dikker soldeerpasta sal moeilik wees om 'n sjabloon met 'n kleiner opening binne te dring.

Dit kan nuttig wees om verskillende soldeerpasta te toets op dieselfde tyd as om verskillende sjablone te toets. Klem word gelê op die gebruik van die vyfbalreël om die sjabloonopeninggrootte aan te pas sodat die soldeerpasta by die sjabloon pas. Die reël bepaal dat vervaardigers bekisting moet gebruik met openinge wat nodig is om vyf soldeerpastaballetjies te pas. Hierdie konsep vereenvoudig die proses om verskillende plaksjabloonkonfigurasies vir toetsing te skep.

7.Verminder soldeerpasta-oksidasie

Oksidasie van soldeerpasta vind dikwels plaas wanneer daar te veel lug of vog in die vervaardigingsomgewing is. Oksidasie self verhoog die waarskynlikheid dat leemtes vorm, en dit dui ook daarop dat oormaat lug of vog die risiko van leemtes verder verhoog. Om oksidasie op te los en te verminder help om te verhoed dat leemtes vorm en verbeter PCB-gehalte.

Kontroleer eers die tipe soldeerpasta wat gebruik word. Wateroplosbare soldeerpasta is veral geneig tot oksidasie. Daarbenewens verhoog onvoldoende vloed die risiko van oksidasie. Natuurlik is te veel vloed ook 'n probleem, so vervaardigers moet 'n balans vind. As oksidasie egter plaasvind, kan die verhoging van die hoeveelheid vloed gewoonlik die probleem oplos.

PCB-vervaardigers kan baie stappe doen om platering en sweisgate op elektroniese produkte te voorkom. Leemtes beïnvloed betroubaarheid, werkverrigting en kwaliteit. Gelukkig is die vermindering van die waarskynlikheid dat leemtes vorm so eenvoudig soos om die soldeerpasta te verander of 'n nuwe stensilontwerp te gebruik.

Deur die toets-kontrole-analise-metode te gebruik, kan enige vervaardiger die hoofoorsaak van leemtes in refluks- en plateringsprosesse vind en aanspreek.